ABB Advant 800xA so với Emerson DeltaV: DCS nào tốt hơn cho việc hiện đại hóa hệ thống?

Hệ thống điều khiển phân tán cũ có lỗ hổng nghiêm trọng trong quy trình sản xuất hiện đại. Chúng tiềm ẩn những rủi ro phức tạp về thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, các mối đe dọa an ninh mạng và sự lỗi thời của phần cứng. Việc thực hiện dự án hiện đại hóa DCS buộc lãnh đạo nhà máy phải cam kết với nhà cung cấp từ 15 đến 20 năm. Việc chọn sai kiến ​​trúc sẽ dẫn đến tốn nhiều thời gian kỹ thuật, xung đột về lực lượng lao động và tài sản bị mắc kẹt. Đánh giá ABB Advant 800xA so với Emerson DeltaV yêu cầu xem qua các tài liệu quảng cáo tiếp thị để kiểm tra các triết lý kiến ​​trúc cơ bản của từng hệ thống. ABB sử dụng mô hình tích hợp toàn nhà máy, nặng về CNTT. Emerson ủng hộ cách tiếp cận lấy quy trình làm trung tâm, ưu tiên khả năng sử dụng. Hiểu được những khác biệt cốt lõi này sẽ đảm bảo cơ sở của bạn chọn được nền tảng phù hợp để vận hành ổn định lâu dài. Bạn phải điều chỉnh khả năng của hệ thống với cơ sở hạ tầng nhà máy cụ thể, kỹ năng của lực lượng lao động bảo trì và mục tiêu mở rộng dài hạn để đảm bảo quá trình di chuyển thành công.

• Trọng tâm về kiến ​​trúc: Hệ thống ABB 800xA dựa trên kiến ​​trúc máy chủ/máy khách mạnh mẽ lý tưởng cho việc tích hợp quy mô lớn trên toàn nhà máy (bao gồm cả hệ thống điện), trong khi Emerson DeltaV ưu tiên cấu hình trực quan và kiểm soát quy trình liên tục.

• Áp dụng lực lượng lao động: Emerson DeltaV luôn yêu cầu đào tạo CNTT ít chuyên môn hơn cho các kỹ thuật viên bảo trì và thiết bị đo đạc, mang lại lộ trình học tập dễ dàng hơn so với môi trường lập trình phức tạp của ABB.

• Thực tế di chuyển: Cả hai nhà cung cấp đều cung cấp các lộ trình hiện đại hóa theo giai đoạn cho các hệ thống cũ, nhưng ABB cung cấp các công cụ phát triển cụ thể của bên thứ ba được thiết kế để đưa I/O Emerson hiện có (bao gồm các nút Fisher Provox, RS3 và các nút DeltaV cũ hơn) vào môi trường 800xA.

• Chi phí so với khả năng: DeltaV thường mang lại tổng chi phí kỹ thuật thấp hơn cho các quy trình liên tục tiêu chuẩn, trong khi 800xA biện minh cho chi phí triển khai cao hơn trong môi trường doanh nghiệp đa hệ thống, rất phức tạp.

Cách đặt các yêu cầu hiện đại hóa DCS trước khi chọn hệ thống

Thiết lập các yêu cầu cơ bản là bước đầu tiên trong quá trình di chuyển DCS thành công. Bạn phải giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do chuyển đổi và duy trì cơ sở hạ tầng I/O hiện có nếu có thể. Việc đảm bảo tuân thủ an ninh mạng ISA/IEC 62443 vẫn là điều không thể thương lượng. Đường cơ sở rõ ràng sẽ ngăn cản việc leo thang phạm vi trong giai đoạn kỹ thuật. Các nhà quản lý nhà máy thường đánh giá thấp sự phức tạp của việc ánh xạ logic kế thừa tới các khối chức năng hiện đại. Bạn cần kiểm tra nghiêm ngặt các báo cáo kiểm soát hiện tại của mình trước khi chọn nền tảng mới.

Đánh giá loại quy trình cốt lõi của cơ sở của bạn. Các nhà máy thường chạy các quy trình liên tục, hàng loạt hoặc kết hợp. Sự lựa chọn giữa ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV thường xoay quanh chi tiết này. Cơ sở yêu cầu kiểm soát quá trình liên tục chặt chẽ, nạc một chiều. Những người cần sự tích hợp đa ngành, phức tạp sẽ dựa vào người khác. Ví dụ, một nhà máy lọc dầu với hàng nghìn vòng lặp PID đòi hỏi hiệu năng hệ thống khác với một nhà máy dược phẩm thực hiện các công thức lô S88 phức tạp.

Phân biệt giữa chiến lược phá bỏ và thay thế và chiến lược phát triển theo từng giai đoạn. Nền tảng DCS đã chọn sẽ quyết định các phương pháp di chuyển có sẵn của bạn. Việc thay thế hoàn toàn đòi hỏi nhà máy phải ngừng hoạt động kéo dài. Sự phát triển theo từng giai đoạn cho phép bạn nâng cấp các trạm vận hành trước trong khi vẫn duy trì các bộ điều khiển cũ. Cách tiếp cận này dàn trải chi tiêu vốn qua nhiều chu kỳ tài chính và giảm cú sốc hoạt động cho nhân viên phòng điều khiển.

Nền tảng DCS hiện đại phải tích hợp hoàn hảo với các hệ thống ERP và MES cấp cao hơn. Sự hội tụ IT/OT này là cần thiết cho hoạt động sản xuất dựa trên dữ liệu. Tuy nhiên, sự tích hợp này không bao giờ được làm ảnh hưởng đến việc kiểm soát xác định ở cấp độ sàn nhà máy. Sự an toàn và ổn định của quy trình luôn được ưu tiên hơn việc thu thập dữ liệu. Bạn phải thiết kế kiến ​​trúc mạng cách ly mạng điều khiển khỏi mạng doanh nghiệp bằng cách sử dụng tường lửa và DMZ mạnh mẽ.

1. Kiểm tra số lượng I/O hiện có, cấu trúc liên kết mạng và liên kết giao tiếp của bên thứ ba.

2. Xác định khoảng thời gian ngừng hoạt động có thể chấp nhận được cho các hoạt động cắt giảm dựa trên lịch trình sản xuất.

3. Thiết lập các đường cơ sở về an ninh mạng phù hợp với tiêu chuẩn ISA/IEC 62443.

4. Xác định mức độ tích hợp cần thiết với hệ thống kinh doanh của doanh nghiệp.

5. Đánh giá trình độ kỹ năng CNTT và thiết bị hiện tại của nhân viên bảo trì của bạn.

Kiến trúc ABB 800xA so với DeltaV: Lấy CNTT làm trung tâm hay lấy quy trình làm trung tâm?

ABB Advant 800xA: Công cụ tích hợp doanh nghiệp

ABB sử dụng kiến ​​trúc hướng đối tượng. Nó phụ thuộc rất nhiều vào cơ sở hạ tầng CNTT máy chủ/máy khách mạnh mẽ. Thiết kế này cho phép xử lý dữ liệu lớn trên nhiều miền cơ sở. Nó đòi hỏi kỹ năng quản trị mạng mạnh mẽ để duy trì đúng cách. Hệ thống sử dụng kiến ​​trúc dựa trên miền, nghĩa là quản lý thư mục hoạt động, DNS và đồng bộ hóa thời gian là nền tảng cho sự ổn định của hệ thống. Nếu nhà máy của bạn thiếu hỗ trợ CNTT chuyên dụng cho môi trường OT thì việc duy trì hệ thống 800xA sẽ trở thành một thách thức.

Hệ thống tận dụng công nghệ Aspect Object. Tính năng này cho phép người dùng đính kèm nhiều loại dữ liệu vào một tài sản thực vật. Bạn có thể liên kết trực tiếp các bản vẽ CAD, hồ sơ bảo trì và logic điều khiển với đối tượng van hoặc máy bơm. Người vận hành truy cập tất cả thông tin liên quan từ một giao diện. Khi kỹ thuật viên nhấp chuột phải vào biểu tượng động cơ trên HMI, họ có thể ngay lập tức hiển thị sơ đồ điện, quy trình vận hành tiêu chuẩn và dữ liệu xu hướng trực tiếp. Môi trường dữ liệu theo ngữ cảnh này có tác dụng rất mạnh mẽ trong việc khắc phục sự cố các chuyến đi phức tạp của nhà máy.

Hệ thống 800xA vượt trội trong các cơ sở yêu cầu tích hợp sâu giữa hệ thống tự động hóa quy trình và điều khiển điện. Nó thực sự hỗ trợ các giao thức IEC 61850. Khả năng này thống nhất phòng điều khiển quy trình với trạm biến áp điện, hợp lý hóa các hoạt động trên toàn nhà máy. Bạn có thể giám sát các thiết bị đóng cắt, máy biến áp và trung tâm điều khiển động cơ trực tiếp từ DCS mà không cần dựa vào các cổng Modbus mỏng manh hoặc máy chủ OPC của bên thứ ba. Cách tiếp cận thống nhất này làm giảm dấu chân phần cứng và đơn giản hóa việc quản lý cảnh báo trên các lĩnh vực quy trình và điện.

Emerson DeltaV: Bộ điều khiển quy trình trực quan

Emerson tập trung chủ yếu vào thiết kế lấy con người làm trung tâm. Hệ thống này được thiết kế đặc biệt để đơn giản hóa các công việc hàng ngày. Người vận hành, kỹ sư thiết bị đo đạc và kỹ thuật viên bảo trì hiện trường nhận thấy giao diện này có thể truy cập được. Cách tiếp cận này làm giảm trở ngại khi áp dụng một hệ thống điều khiển mới. Giao diện DeltaV Explorer bắt chước quản lý tệp tiêu chuẩn của Windows, khiến nó trở nên quen thuộc ngay lập tức với các kỹ sư mới. Việc tìm kiếm các mô-đun điều khiển, gán I/O và sửa đổi logic mang lại cảm giác trực quan hơn là trừu tượng.

DeltaV thúc đẩy triết lý 'Kiểm soát trên dây'. Nó sử dụng Marshalling điện tử với công nghệ CHARM. Điều này tách cấu hình phần mềm khỏi hệ thống dây I/O vật lý. Các kỹ sư có thể định cấu hình logic trước khi hoàn tất việc nối dây tại hiện trường, đẩy nhanh tiến độ của dự án. Nếu thay đổi thiết kế ở giai đoạn cuối yêu cầu thêm bộ truyền nhiệt độ, bạn chỉ cần nối dây vào khối thiết bị đầu cuối dự phòng, cắm AI CHARM và hệ thống sẽ tự động nhận dạng điểm mới. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng các tủ đi dây chéo phức tạp và thiết kế lại cáp nhiều lõi.

Emerson duy trì sự thống trị lịch sử trong các ngành công nghiệp chế biến liên tục. Các bộ công cụ được tối ưu hóa cao cho các lĩnh vực dầu khí, hóa chất và khoa học đời sống. Các khối chức năng gốc phục vụ trực tiếp cho các yêu cầu kiểm soát hàng loạt và liên tục phức tạp. Các công cụ kiểm soát quy trình tiên tiến của DeltaV, chẳng hạn như DeltaV PredictPro, được nhúng trực tiếp vào kiến ​​trúc bộ điều khiển. Bạn không cần phần cứng máy chủ riêng biệt để chạy các thuật toán điều khiển dự đoán mô hình, đơn giản hóa việc triển khai các chiến lược tối ưu hóa nâng cao.

ABB Advant 800xA so với Emerson DeltaV: So sánh những điểm khác biệt chính

Khả năng sử dụng, cấu hình và độ phức tạp kỹ thuật

Sự đồng thuận trong ngành nhấn mạnh DeltaV mang lại trải nghiệm cấu hình có tính trực quan cao. Nó có chức năng kéo và thả giúp đơn giản hóa việc xây dựng logic. Môi trường này yêu cầu đào tạo chuyên môn tối thiểu cho nhân viên bảo trì nhà máy. Kỹ thuật viên có thể nhanh chóng khắc phục sự cố và sửa đổi các vòng điều khiển cơ bản. Ứng dụng Control Studio cung cấp cách trình bày trực quan rõ ràng về các khối chức năng và luồng tín hiệu. Khi vòng lặp gặp trục trặc, kỹ thuật viên có thể dễ dàng theo dõi đường dẫn tín hiệu từ đầu vào vật lý, thông qua khối PID, đến phần tử điều khiển cuối cùng.

Ngược lại, ABB 800xA có đường cong học tập dốc hơn. Khái niệm lập trình của nó rất linh hoạt nhưng phức tạp. Các cơ sở cần có kỹ năng quản trị hệ thống và CNTT nâng cao để tận dụng tối đa khả năng của mình. Chỉ dựa vào kiến ​​thức cơ bản về thiết bị đo là không đủ để duy trì Kiến trúc máy chủ 800xA . Phần mềm Control Builder hỗ trợ tất cả năm ngôn ngữ lập trình IEC 61131-3. Mặc dù điều này mang lại tính linh hoạt cao cho logic phức tạp, nhưng điều đó cũng có nghĩa là các kỹ sư có thể viết mã phức tạp mà kỹ thuật viên ca khó giải mã được khi nhà máy ngừng hoạt động vào lúc 2 giờ sáng.

Tính năng phần mềm, khả năng sử học và HMI

Cả hai hệ thống đều cung cấp hệ sinh thái phần mềm gốc mạnh mẽ. Khi đánh giá các tính năng song song, hãy xem xét hiệu suất sử dụng được tích hợp sẵn và phần mềm quản lý hàng loạt. Các tiện ích bổ sung kiểm soát quy trình nâng cao có độ phức tạp triển khai khác nhau giữa hai nền tảng. DeltaV sử dụng Lịch sử liên tục, được tích hợp sâu và yêu cầu cấu hình gần như bằng không để bắt đầu ghi dữ liệu. ABB thường triển khai lịch sử Quản lý Thông tin, cung cấp khả năng mở rộng quy mô lớn cho việc thu thập dữ liệu trên toàn doanh nghiệp nhưng yêu cầu quản trị cơ sở dữ liệu có chủ ý hơn.

Sự phát triển đồ họa HMI có sự khác biệt đáng kể. ABB cung cấp trình xây dựng đồ họa phức tạp nhưng có khả năng tùy biến cao. Nó cho phép hình dung phức tạp, cụ thể về thực vật. Bạn có thể xây dựng các biểu tượng động thay đổi trạng thái dựa trên nhiều biến cơ bản. Emerson cung cấp các thư viện hiển thị sẵn có, lấy con người làm trung tâm. Những đồ họa dựng sẵn này nhanh chóng phù hợp với các tiêu chuẩn HMI hiệu suất cao. DeltaV Live, nền tảng HMI hiện đại của họ, sử dụng công nghệ HTML5, cho phép hiển thị phản hồi nhanh, có quy mô rõ ràng trên các kích thước màn hình và thiết bị di động khác nhau.

Khả năng mở rộng và kiến ​​trúc hệ thống

DeltaV có thể mở rộng quy mô một cách hiệu quả từ các thiết bị gắn trên thanh trượt nhỏ đến các nhà máy lớn. Tuy nhiên, người dùng đôi khi lưu ý những hạn chế tiềm ẩn của mạng ở quy mô doanh nghiệp cực lớn. Việc quản lý hàng nghìn nút yêu cầu phân đoạn mạng cẩn thận trong môi trường DeltaV. Hệ thống sử dụng kiến ​​trúc vùng và nút. Mặc dù một hệ thống DeltaV duy nhất có thể xử lý số lượng I/O lớn, nhưng việc kết nối nhiều hệ thống DeltaV độc lập trên một tổ hợp hóa dầu rộng lớn đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận cho các mạng liên lạc giữa các khu vực.

ABB 800xA thể hiện khả năng vượt trội trong việc xử lý số lượng thẻ lớn. Nó hỗ trợ các kiến ​​trúc máy chủ đa trang phức tạp một cách dễ dàng. Điều này làm cho 800xA rất phù hợp cho các dự án lớn trải rộng trên các khu vực địa lý rộng lớn hoặc nhiều cơ sở được kết nối với nhau. Hệ thống có thể tổng hợp dữ liệu từ hàng chục bộ điều khiển cơ bản, bao gồm cả PLC của bên thứ ba, vào một môi trường vận hành thống nhất duy nhất. Nếu bạn đang xây dựng một kho cảng xuất khẩu LNG trị giá hàng tỷ đô la với các khu vực xử lý riêng biệt thì 800xA sẽ cung cấp nền tảng kiến ​​trúc để gắn kết tất cả lại với nhau.

Di chuyển kế thừa và tích hợp bên thứ ba

Emerson cung cấp lộ trình di chuyển rõ ràng cho các hệ thống cũ của mình. Họ cung cấp các công cụ gốc để nâng cấp I/O theo từng giai đoạn. Bạn có thể hiện đại hóa bảng điều khiển của người vận hành đồng thời thay thế các bộ điều khiển cũ một cách có hệ thống qua nhiều chu kỳ quay vòng. Emerson cung cấp các thẻ giao diện cụ thể cho phép bộ điều khiển DeltaV hiện đại giao tiếp trực tiếp với các giá đỡ I/O PROVOX hoặc RS3 cũ. Điều này cho phép các nhà máy nâng cấp phần cứng máy tính và phần mềm HMI mà không cần kéo hàng nghìn dây điện trường trong một lần ngừng hoạt động.

ABB thực hiện chiến lược phát triển hệ thống của bên thứ ba tích cực. Họ phát triển các giải pháp tích hợp cho phép các nhà máy giữ lại I/O kế thừa của Emerson. Bạn có thể tiếp tục chạy các phiên bản Fisher Provox, RS3 và DeltaV cũ hơn. Nhà máy chỉ cần nâng cấp HMI và mạng điều khiển lên môi trường 800xA. ABB cung cấp phần mềm kết nối chuyên dụng để ánh xạ trực tiếp các thẻ kế thừa của bên thứ ba vào Thư mục khía cạnh 800xA. Đây là một chiến lược mạnh mẽ dành cho các cơ sở đang tìm cách phá vỡ sự ràng buộc của nhà cung cấp mà không cần chi phí vốn lớn cho việc thay thế toàn bộ I/O.

Chi phí vận hành, đào tạo và hỗ trợ vòng đời của DCS

Khoảng trống kỹ năng của lực lượng lao động và yêu cầu đào tạo

Nền tảng DCS hiện đại bộc lộ những khoảng trống tiềm ẩn về nhân sự CNTT/OT. ABB 800xA yêu cầu năng lực CNTT cơ bản cao hơn. Nhóm của bạn phải duy trì máy chủ, thư mục hoạt động và kiến ​​trúc mạng phức tạp. Dựa vào các kỹ thuật viên thiết bị truyền thống sẽ dẫn đến suy thoái hệ thống. Bạn cần nhân sự hiểu rõ về ảo hóa, quản lý bản vá và sao chép bộ điều khiển miền. Nếu máy chủ bị lỗi, quá trình khôi phục sẽ liên quan đến việc khắc phục sự cố tập trung vào CNTT thay vì chỉ hoán đổi mô-đun phần cứng.

Giao diện thân thiện với người dùng của DeltaV giúp giảm sự phụ thuộc lâu dài vào các nhà tích hợp hệ thống chuyên dụng. Nó trao quyền cho các kỹ thuật viên thiết bị đo đạc nội bộ. Họ có thể tự tin xử lý việc bảo trì định kỳ và sửa đổi logic. Khả năng sử dụng này làm phẳng đường cong đào tạo đang diễn ra cho những người mới tuyển dụng. Khi một kỹ thuật viên mới gia nhập nhà máy, họ có thể học cách điều hướng DeltaV Diagnostics và thay thế thẻ I/O bị lỗi trong vòng vài ngày. Hệ thống cung cấp các chỉ báo tình trạng rõ ràng, được mã hóa bằng màu sắc để hướng dẫn nhân viên bảo trì trực tiếp đến nguồn gốc của lỗi phần cứng.

Hỗ trợ cấp phép, vòng đời và bảo trì

So sánh các mô hình cấp phép phần mềm một cách cẩn thận. Đánh giá các hợp đồng hỗ trợ như Emerson Guardian Support so với ABB Automation Sentinel. Hiểu tần suất nâng cấp phiên bản bắt buộc. Việc tụt hậu về các phiên bản phần mềm có thể làm mất hiệu lực các thỏa thuận hỗ trợ của nhà cung cấp. Cả hai nhà cung cấp đều sử dụng các số liệu cấp phép phức tạp dựa trên số lượng thẻ, trạm vận hành và các tính năng phần mềm được hỗ trợ. Bạn phải dự báo chính xác nhu cầu mở rộng trong tương lai của mình để tránh bị phạt cấp phép không mong muốn khi thêm đơn vị quy trình mới.

Giải quyết vòng đời phần cứng một cách chủ động. Đánh giá sự sẵn có của các phụ tùng thay thế cho cả hai hệ thống. Kiểm tra khả năng tương thích ngược của bộ điều khiển mới với thẻ I/O cũ hơn. Việc duy trì I/O cũ mang đến những rủi ro khác biệt so với việc thực hiện thay thế toàn bộ phần cứng. Trong khi việc giữ lại I/O cũ giúp tiết kiệm vốn ban đầu, bạn phải tính đến tỷ lệ hỏng hóc ngày càng tăng của các linh kiện điện tử cũ. Việc tìm nguồn cung cấp thẻ tân trang từ các thị trường thứ cấp tiềm ẩn những rủi ro về độ tin cậy có thể gây ra những chuyến đi thực tế không mong muốn.

Rủi ro hiện đại hóa DCS phổ biến và cách giảm thiểu chúng

Rủi ro: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong quá trình chuyển đổi

Việc cắt giảm thể hiện giai đoạn rủi ro cao nhất của bất kỳ dự án hiện đại hóa nào. Các điểm cắt nóng cố gắng hoán đổi các điều khiển trong khi quá trình đang chạy. Mất lạnh khiến nhà máy phải đóng cửa hoàn toàn. Cả hai đều có rủi ro đáng kể về thời gian ngừng hoạt động kéo dài, ngoài kế hoạch nếu logic không thực thi đúng cách. Quá trình cắt nóng được thực hiện kém có thể gây mất ổn định quy trình, dẫn đến sự cố về an toàn hoặc thải ra môi trường. Việc cắt điện do trì hoãn thời gian ngừng hoạt động sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu sản xuất, gây áp lực lớn cho đội ngũ kỹ thuật trong việc gấp rút chạy thử.

Giảm thiểu rủi ro này bằng cách sử dụng công nghệ bản sao kỹ thuật số. Tiến hành Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy một cách nghiêm ngặt để xác thực logic điều khiển trước khi triển khai. Cả hai nhà cung cấp đều cung cấp các công cụ mô phỏng mạnh mẽ, chẳng hạn như DeltaV Simulate. Mô phỏng kỹ lưỡng sẽ phát hiện các lỗi logic trước khi chúng ảnh hưởng đến tài sản thực tế của nhà máy. Bạn nên gắn mô phỏng DCS với một mô hình quy trình động. Điều này cho phép người vận hành kiểm tra trình tự khởi động và tắt máy trong môi trường ảo, đảm bảo logic điều khiển mới xử lý chính xác động thái của quy trình.

Rủi ro: Khả năng tiếp nhận của nhà điều hành kém và lũ lụt đáng báo động

Việc nâng cấp hệ thống có nguy cơ gây áp lực cho người vận hành. Quản lý cảnh báo được cấu hình kém trong quá trình nâng cấp hệ thống gây ra tình trạng tràn cảnh báo. Người vận hành bỏ lỡ những sai lệch quan trọng trong quy trình khi bị tấn công bởi các cảnh báo phiền toái. Điều này đe dọa trực tiếp đến sự an toàn của nhà máy và sự ổn định của quy trình. Khi di chuyển logic cũ, các kỹ sư thường sao chép mọi cảnh báo hiện có mà không đánh giá tiện ích thực tế của nó. Điều này dẫn đến một hệ thống mới trông hiện đại nhưng lại mắc phải các rối loạn chức năng vận hành tương tự như hệ thống cũ.

Giảm thiểu điều này bằng cách triển khai các tiêu chuẩn quản lý cảnh báo ISA-18.2 trong giai đoạn kỹ thuật. Hợp lý hóa mọi báo động trước khi vận hành. Tận dụng đồ họa HMI hiệu suất cao nguyên gốc do cả ABB và Emerson cung cấp. Đồ họa thang độ xám rõ ràng với các chỉ báo màu mục tiêu giúp cải thiện thời gian phản hồi của người vận hành. Loại bỏ tất cả các yếu tố trang trí 3D khỏi đồ họa. Đảm bảo rằng màu sắc chỉ được sử dụng để làm nổi bật các tình huống bất thường. Kỷ luật trực quan này giúp người vận hành nhanh chóng xác định và ứng phó với các sự cố trong quy trình trước khi chúng chuyển thành các chuyến đi thực tế.

1. Phát triển một kế hoạch chuyển đổi toàn diện, nêu chi tiết từng lần trao đổi dây và tải xuống logic.

2. Thực thi FAT phần mềm 100% bằng cách sử dụng I/O mô phỏng để xác minh tất cả các tường thuật điều khiển.

3. Thực hiện hội thảo hợp lý hóa cảnh báo chính thức với các nhà vận hành cấp cao và kỹ sư quy trình.

4. Đào tạo người vận hành về đồ họa HMI mới bằng cách sử dụng bộ mô phỏng song sinh kỹ thuật số trước khi khởi động.

5. Thành lập nhóm hỗ trợ chăm sóc đặc biệt chuyên dụng trong 30 ngày đầu hoạt động.

• Tiến hành nghiên cứu Thiết kế Kỹ thuật Front-End dành riêng cho từng địa điểm để vạch ra số lượng I/O chính xác và các yêu cầu mạng.

• Kiểm tra kỹ năng lực lượng lao động CNTT/OT hiện tại của bạn để xác định xem nhóm của bạn có thể hỗ trợ kiến ​​trúc máy chủ phức tạp hay không.

• Yêu cầu trình diễn bằng chứng khái niệm về tích hợp I/O kế thừa từ cả hai nhà cung cấp để xác thực các yêu cầu di chuyển của họ.

• Phát triển chiến lược hợp lý hóa cảnh báo nghiêm ngặt trước khi bắt đầu phát triển đồ họa HMI.

Kết luận: Lựa chọn DCS phù hợp cho hiện đại hóa

Việc lựa chọn giữa ABB Advant 800xA và Emerson DeltaV ít phụ thuộc vào nền tảng nào tốt hơn về mặt tổng thể mà phụ thuộc nhiều hơn vào mức độ phù hợp của mỗi hệ thống với nhà máy của bạn. ABB 800xA nhìn chung phù hợp hơn với các cơ sở lớn, đa hệ thống yêu cầu quy trình sâu và tích hợp điện, trong khi DeltaV thường là lựa chọn thiết thực hơn cho các nhà máy liên tục hoặc hàng loạt ưu tiên kỹ thuật trực quan, I/O linh hoạt và áp dụng lực lượng lao động dễ dàng hơn. Trước khi cam kết sử dụng một trong hai nền tảng, hãy đánh giá cơ sở hạ tầng I/O hiện tại của bạn, thời gian ngừng di chuyển có thể chấp nhận được, năng lực của lực lượng lao động, yêu cầu về an ninh mạng, mô hình cấp phép và kế hoạch mở rộng dài hạn.

Đối với các nhà máy duy trì hoặc hiện đại hóa tài sản tự động hóa cũ, Exstar cung cấp các phụ tùng thay thế tự động hóa công nghiệp và hỗ trợ định hướng kỹ thuật cho hệ thống điều khiển phân tán, điều khiển tuabin, cảm biến, tắt khẩn cấp và giám sát tuabin. Được thành lập vào năm 2010, công ty hỗ trợ khách hàng về các đề xuất kiến ​​trúc hệ thống, lựa chọn số bộ phận, thử nghiệm hệ thống và dịch vụ hậu mãi, giúp người mua công nghiệp xác định các bộ phận tương thích cho các dự án bảo trì và hiện đại hóa đang diễn ra.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: ABB 800xA có khó lập trình hơn Emerson DeltaV không?

Đ: Vâng. Sự đồng thuận trong ngành cho thấy 800xA có đường cong học tập dốc hơn. Nó đòi hỏi các kỹ năng quản trị hệ thống và CNTT nâng cao hơn. DeltaV có tính trực quan cao, bao gồm các công cụ kéo và thả giúp nhân viên bảo trì và thiết bị đo đạc dễ dàng sử dụng hơn.

Câu hỏi: Tôi có thể nâng cấp Emerson DCS hiện tại lên ABB 800xA không?

Đ: Vâng. ABB cung cấp các giải pháp phát triển hệ thống cụ thể. Những công cụ này tích hợp 800xA với các hệ thống Emerson cũ như RS3, Fisher Provox và các phiên bản DeltaV cũ hơn. Điều này cho phép bạn giữ lại hệ thống dây điện hiện có trong khi nâng cấp mạng điều khiển.

Hỏi: Hệ thống nào tốt hơn cho việc tích hợp điện?

Trả lời: ABB 800xA vượt trội về tích hợp điện. Nó có tính năng hỗ trợ riêng cho các giao thức IEC 61850. Điều này cho phép liên lạc liền mạch giữa hệ thống điều khiển quá trình và thiết bị trạm biến áp điện mà không yêu cầu các cổng phức tạp của bên thứ ba.

Câu hỏi: Marshalling điện tử trong DeltaV là gì?

Đáp: Electronic Marshalling sử dụng CHARM để tách dây I/O vật lý khỏi cấu hình phần mềm. Bạn có thể nối bất kỳ dây trường nào trên bất kỳ thiết bị đầu cuối nào. Hệ thống ánh xạ điện tử tín hiệu đó đến bộ điều khiển chính xác, loại bỏ hệ thống dây chéo phức tạp.

Câu hỏi: Làm cách nào để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình di chuyển DCS?

Đáp: Sử dụng công nghệ song sinh kỹ thuật số và các công cụ mô phỏng mạnh mẽ. Tiến hành Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy kỹ lưỡng để xác thực tất cả logic điều khiển trước khi cài đặt. Di chuyển theo giai đoạn cũng giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bằng cách nâng cấp các bộ phận của nhà máy trong quá trình quay vòng theo lịch trình.