ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV: أي وحدات تحكم المجال DC الأفضل لتحديث النظام؟

تمثل أنظمة التحكم الموزعة للشيخوخة نقطة ضعف شديدة في عمليات التصنيع الحديثة. فهي تنطوي على مخاطر مضاعفة تتمثل في التوقف غير المخطط له، وتهديدات الأمن السيبراني، وتقادم الأجهزة. إن تنفيذ مشروع تحديث DCS يجبر قيادة المصنع على الالتزام بالمورد لمدة تتراوح من 15 إلى 20 عامًا. يؤدي اختيار البنية الخاطئة إلى تضخم ساعات العمل الهندسية، والاحتكاك بين القوى العاملة، والأصول العالقة. تقييم يتطلب ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV الاطلاع على كتيبات التسويق السابقة لفحص الفلسفات المعمارية الأساسية لكل نظام. تستخدم ABB نموذج تكامل كثيف تكنولوجيا المعلومات على مستوى المصنع. يفضل إيمرسون اتباع نهج يركز على العملية ويضع سهولة الاستخدام أولاً. يضمن فهم هذه الاختلافات الأساسية أن تقوم منشأتك باختيار النظام الأساسي المناسب لتحقيق الاستقرار التشغيلي على المدى الطويل. يجب عليك مواءمة قدرات النظام مع البنية التحتية المحددة لمصنعك، ومهارات القوى العاملة في مجال الصيانة، وأهداف التوسع طويلة المدى لضمان الترحيل الناجح.

• التركيز المعماري: يعتمد نظام ABB System 800xA على بنية خادم/عميل قوية مثالية للتكامل الشامل على مستوى المصنع (بما في ذلك الأنظمة الكهربائية)، في حين يعطي Emerson DeltaV الأولوية للتكوين البديهي والتحكم المستمر في العمليات.

• اعتماد القوى العاملة: يتطلب Emerson DeltaV باستمرار تدريبًا أقل تخصصًا في مجال تكنولوجيا المعلومات لفنيي الأجهزة والصيانة، مما يوفر منحنى تعليمي أكثر اتساعًا مقارنة ببيئة البرمجة المعقدة لشركة ABB.

• حقائق الترحيل: يقدم كلا الموردين مسارات تحديث مرحلية للأنظمة القديمة، لكن ABB توفر أدوات تطوير محددة تابعة لجهات خارجية مصممة لتغليف الإدخال/الإخراج الحالي لـ Emerson (بما في ذلك عقد Fisher Provox وRS3 وDeltaV الأقدم) في بيئة 800xA.

• التكلفة مقابل القدرة: غالبًا ما ينتج عن DeltaV تكلفة إجمالية أقل للهندسة للعمليات القياسية المستمرة، في حين يبرر 800xA تكاليف التنفيذ الأعلى في بيئات المؤسسات شديدة التعقيد ومتعددة الأنظمة.

كيفية ضبط متطلبات تحديث DCS قبل اختيار النظام

يعد تحديد متطلبات خط الأساس هو الخطوة الأولى في أي عملية ترحيل ناجحة لـ DCS. يجب عليك تقليل وقت التوقف عن العمل والاحتفاظ بالبنية الأساسية للإدخال/الإخراج الحالية حيثما أمكن ذلك. يظل ضمان الامتثال لمعيار ISA/IEC 62443 للأمن السيبراني أمرًا غير قابل للتفاوض. يمنع خط الأساس الواضح زحف النطاق أثناء مرحلة الهندسة. غالبًا ما يقلل مديرو المصانع من مدى تعقيد تعيين المنطق القديم للكتل الوظيفية الحديثة. أنت بحاجة إلى إجراء تدقيق صارم لسرديات التحكم الحالية لديك قبل اختيار منصة جديدة.

قم بتقييم نوع العملية الأساسية لمنشأتك. عادةً ما تقوم المصانع بتشغيل عمليات مستمرة أو مجمعة أو هجينة. الاختيار بين غالبًا ما يتوقف ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV على هذه التفاصيل. المنشآت التي تتطلب مراقبة صارمة ومستمرة للعمليات تميل في اتجاه واحد. أولئك الذين يحتاجون إلى تكامل معقد ومتعدد التخصصات يميلون إلى الآخر. على سبيل المثال، تتطلب المصفاة التي تحتوي على آلاف حلقات PID أداء نظام مختلفًا عن مصنع الأدوية الذي ينفذ وصفات دفعة S88 المعقدة.

التفريق بين استراتيجية التمزق والاستبدال والتطور المرحلي. تحدد منصة DCS المختارة منهجيات الترحيل المتاحة لديك. يتطلب الاستبدال الكامل انقطاعًا طويلًا في المصنع. تسمح لك التطورات المرحلية بترقية محطات المشغل أولاً مع الحفاظ على وحدات التحكم القديمة. يعمل هذا النهج على توزيع النفقات الرأسمالية عبر دورات مالية متعددة ويقلل من الصدمة التشغيلية التي يتعرض لها موظفو غرفة التحكم.

يجب أن تتكامل منصات DCS الحديثة بسلاسة مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة MES ذات المستوى الأعلى. يعد هذا التقارب بين تكنولوجيا المعلومات والتكنولوجيا التشغيلية ضروريًا للتصنيع المعتمد على البيانات. ومع ذلك، يجب ألا يؤدي هذا التكامل أبدًا إلى المساس بالتحكم الحتمي على مستوى أرضية المصنع. دائمًا ما تكون للسلامة واستقرار العملية الأولوية على جمع البيانات. يجب عليك تصميم بنيات الشبكة التي تعزل شبكة التحكم عن شبكة المؤسسة باستخدام مناطق منزوعة السلاح وجدران حماية قوية.

1. قم بمراجعة أعداد الإدخال/الإخراج الحالية وطبولوجيا الشبكة وارتباطات الاتصال الخاصة بجهات خارجية.

2. حدد فترات التوقف المقبولة لأنشطة التحويل بناءً على جداول الإنتاج.

3. إنشاء خطوط أساس للأمن السيبراني تتماشى مع معايير ISA/IEC 62443.

4. تحديد مستوى التكامل المطلوب مع أنظمة الأعمال في المؤسسة.

5. قم بتقييم مستويات مهارات تكنولوجيا المعلومات والأجهزة الحالية لموظفي الصيانة لديك.

ABB 800xA مقابل هندسة DeltaV: تتمحور حول تكنولوجيا المعلومات أم تتمحور حول العمليات؟

ABB Advant 800xA: محرك التكامل المؤسسي

تستخدم ABB بنية موجهة للكائنات. يعتمد بشكل كبير على بنية تحتية قوية لتكنولوجيا المعلومات للخادم/العميل. يسمح هذا التصميم بمعالجة البيانات الضخمة عبر نطاقات المنشأة المتعددة. يتطلب مهارات قوية في إدارة الشبكة للمحافظة عليها بشكل صحيح. يستخدم النظام بنية قائمة على المجال، مما يعني أن إدارة الدليل النشط وDNS ومزامنة الوقت تعتبر أساسية لاستقرار النظام. إذا كان مصنعك يفتقر إلى دعم تكنولوجيا المعلومات المخصص لبيئة التكنولوجيا التشغيلية، فإن الحفاظ على نظام 800xA يصبح أمرًا صعبًا.

يستفيد النظام من تقنية Aspect Object. تسمح هذه الميزة للمستخدمين بإرفاق أنواع بيانات متعددة بأصل مصنع واحد. يمكنك ربط رسومات CAD وسجلات الصيانة ومنطق التحكم مباشرةً بالصمام أو كائن المضخة. يصل المشغلون إلى جميع المعلومات ذات الصلة من واجهة واحدة. عندما ينقر الفني بزر الماوس الأيمن فوق رمز المحرك الموجود على واجهة HMI، يمكنه على الفور سحب المخطط الكهربائي وإجراءات التشغيل القياسية وبيانات الاتجاه المباشر. تعتبر بيئة البيانات السياقية هذه قوية للغاية لاستكشاف أخطاء رحلات المصنع المعقدة وإصلاحها.

يتفوق النظام 800xA في المرافق التي تتطلب تكاملًا عميقًا بين أتمتة العمليات وأنظمة التحكم الكهربائية. وهو يدعم أصلاً بروتوكولات IEC 61850. تعمل هذه الإمكانية على توحيد غرفة التحكم في العمليات مع المحطة الكهربائية الفرعية، مما يؤدي إلى تبسيط العمليات على مستوى المصنع. يمكنك مراقبة المفاتيح الكهربائية والمحولات ومراكز التحكم في المحركات مباشرة من DCS دون الاعتماد على بوابات Modbus الهشة أو خوادم OPC التابعة لجهات خارجية. يعمل هذا النهج الموحد على تقليل أثر الأجهزة وتبسيط إدارة الإنذارات عبر العمليات والمجالات الكهربائية.

إيمرسون DeltaV: وحدة التحكم في العمليات البديهية

يركز إيمرسون بشكل كبير على التصميم الذي يركز على الإنسان. تم تصميم النظام خصيصًا لتبسيط المهام اليومية. يمكن للمشغلين ومهندسي الأجهزة وفنيي الصيانة الميدانية الوصول إلى الواجهة. هذا النهج يقلل من الاحتكاك الناتج عن اعتماد نظام تحكم جديد. تحاكي واجهة DeltaV Explorer إدارة ملفات Windows القياسية، مما يجعلها مألوفة على الفور للمهندسين الجدد. يبدو العثور على وحدات التحكم وتعيين الإدخال/الإخراج وتعديل المنطق أمرًا بديهيًا وليس مجردًا.

تعمل شركة DeltaV على الترويج لفلسفة 'التحكم في الأسلاك'. ويستخدم التنظيم الإلكتروني مع تقنية CHARMs. يؤدي هذا إلى فصل تكوين البرنامج عن أسلاك الإدخال/الإخراج الفعلية. يمكن للمهندسين تكوين المنطق قبل الانتهاء من توصيل الأسلاك الميدانية، مما يؤدي إلى تسريع الجداول الزمنية للمشروع. إذا كان تغيير التصميم في مرحلة متأخرة يتطلب إضافة جهاز إرسال لدرجة الحرارة، فما عليك سوى وضع السلك على كتلة طرفية احتياطية، وتوصيل AI CHARM، وسيتعرف النظام تلقائيًا على النقطة الجديدة. وهذا يلغي الحاجة إلى خزانات الأسلاك المتقاطعة المعقدة وإعادة تصميم الكابلات متعددة النواة.

تحتفظ إيمرسون بالهيمنة التاريخية في صناعات العمليات المستمرة. تم تحسين مجموعات الأدوات بشكل كبير لقطاعات النفط والغاز والكيماويات وعلوم الحياة. تلبي كتل الوظائف الأصلية بشكل مباشر متطلبات التحكم المستمر والدفعي المعقدة. أدوات التحكم المتقدمة في العمليات الخاصة بـ DeltaV، مثل DeltaV PredictPro، مدمجة مباشرة في بنية وحدة التحكم. لا تحتاج إلى أجهزة خادم منفصلة لتشغيل خوارزميات التحكم التنبؤية النموذجية، مما يبسط نشر إستراتيجيات التحسين المتقدمة.

ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV: مقارنة الاختلافات الرئيسية

سهولة الاستخدام والتكوين والتعقيد الهندسي

يسلط إجماع الصناعة الضوء على DeltaV باعتبارها تقدم تجربة تكوين بديهية للغاية. ويتميز بوظيفة السحب والإفلات التي تبسط بناء المنطق. تتطلب هذه البيئة الحد الأدنى من التدريب المتخصص لموظفي صيانة المصنع. يمكن للفنيين استكشاف أخطاء حلقات التحكم الأساسية وإصلاحها بسرعة. يوفر تطبيق Control Studio تمثيلات مرئية واضحة لكتل ​​الوظائف وتدفقات الإشارة. عندما تتعطل إحدى الحلقات، يمكن للفني بسهولة تتبع مسار الإشارة من المدخلات المادية، من خلال كتلة PID، إلى عنصر التحكم النهائي.

على العكس من ذلك، يقدم ABB 800xA منحنى تعليمي أكثر حدة. مفهوم البرمجة الخاص به مرن للغاية ولكنه معقد. تحتاج المرافق إلى مهارات متقدمة في مجال تكنولوجيا المعلومات وإدارة النظام للاستفادة الكاملة من قدراتها. الاعتماد فقط على المعرفة الأساسية بالأجهزة لا يكفي للحفاظ على بنية الخادم 800xA . يدعم برنامج Control Builder جميع لغات البرمجة الخمس IEC 61131-3. في حين أن هذا يوفر مرونة هائلة للمنطق المعقد، فإنه يعني أيضًا أن المهندسين يمكنهم كتابة تعليمات برمجية معقدة يصعب على فنيي الورديات فك تشفيرها أثناء اضطراب المصنع في الساعة 2 صباحًا.

ميزات البرنامج والمؤرخ وقدرات HMI

يوفر كلا النظامين أنظمة بيئية برمجية أصلية قوية. عند تقييم الميزات جنبًا إلى جنب، ضع في اعتبارك الأداء التاريخي المدمج وبرنامج إدارة الدفعات. تختلف الوظائف الإضافية للتحكم في العمليات المتقدمة في تعقيد التنفيذ بين النظامين الأساسيين. يستخدم DeltaV المؤرخ المستمر، وهو متكامل بعمق ولا يتطلب أي تكوين تقريبًا لبدء تسجيل البيانات. تقوم ABB عادةً بنشر مؤرخ إدارة المعلومات الخاص بها، والذي يوفر قابلية التوسع الهائلة لجمع البيانات على مستوى المؤسسة ولكنه يتطلب إدارة أكثر تعمداً لقاعدة البيانات.

يختلف تطوير رسومات HMI بشكل كبير. توفر ABB أداة إنشاء رسوميات معقدة وقابلة للتخصيص بدرجة كبيرة. فهو يسمح بتصورات معقدة خاصة بالنبات. يمكنك إنشاء رموز ديناميكية تغير الحالة بناءً على متغيرات أساسية متعددة. تقدم Emerson مكتبات عرض مبتكرة تتمحور حول الإنسان. تتوافق هذه الرسومات المعدة مسبقًا بسرعة مع معايير HMI عالية الأداء. تستخدم منصة DeltaV Live، منصة HMI الحديثة الخاصة بها، تقنية HTML5، مما يسمح بشاشات سريعة الاستجابة تتوسع بشكل واضح عبر أحجام الشاشات المختلفة والأجهزة المحمولة.

قابلية التوسع وبنية النظام

تتوسع DeltaV بشكل فعال من الوحدات الصغيرة المثبتة على الانزلاق إلى المصانع الكبيرة. ومع ذلك، يلاحظ المستخدمون أحيانًا قيود الشبكة المحتملة على نطاقات المؤسسات الكبيرة. تتطلب إدارة آلاف العقد تجزئة الشبكة بعناية داخل بيئة DeltaV. يستخدم النظام بنية المنطقة والعقدة. في حين أن نظام DeltaV واحد يمكنه التعامل مع أعداد هائلة من عمليات الإدخال/الإخراج، فإن ربط العديد من أنظمة DeltaV المستقلة عبر مجمع بتروكيميائي مترامي الأطراف يتطلب تخطيطًا دقيقًا لشبكات الاتصالات بين المناطق.

يُظهر ABB 800xA قدرة فائقة على التعامل مع أعداد هائلة من العلامات. وهو يدعم بنيات الخادم المعقدة متعددة المواقع دون عناء. وهذا يجعل 800xA مناسبًا للغاية للمشاريع الضخمة التي تغطي مناطق جغرافية واسعة أو مرافق متعددة مترابطة. يمكن للنظام تجميع البيانات من العشرات من وحدات التحكم الأساسية، بما في ذلك PLCs التابعة لجهات خارجية، في بيئة مشغل موحدة واحدة. إذا كنت تقوم ببناء محطة لتصدير الغاز الطبيعي المسال بمليارات الدولارات مع مناطق معالجة متميزة، فإن 800xA توفر العمود الفقري المعماري لربط كل ذلك معًا.

الهجرة القديمة وتكامل الطرف الثالث

توفر Emerson مسارات ترحيل واضحة لأنظمتها القديمة. أنها توفر أدوات أصلية لترقيات الإدخال/الإخراج المرحلية. يمكنك تحديث وحدات تحكم المشغلين مع استبدال وحدات التحكم القديمة بشكل منهجي عبر عدة دورات تشغيل. توفر Emerson بطاقات واجهة محددة تسمح لوحدات تحكم DeltaV الحديثة بالتحدث مباشرة إلى رفوف PROVOX أو RS3 I/O القديمة. يتيح ذلك للمصانع ترقية أجهزة الحوسبة وبرامج HMI دون سحب آلاف الأسلاك الميدانية أثناء انقطاع التيار الكهربائي مرة واحدة.

تنفذ شركة ABB إستراتيجية قوية لتطوير نظام الطرف الثالث. إنهم يطورون عمليات تكامل تسمح للمحطات بالاحتفاظ بـ Emerson I/O القديم. يمكنك الاستمرار في تشغيل إصدارات Fisher Provox وRS3 وDeltaV الأقدم. يقوم المصنع ببساطة بترقية واجهة HMI وشبكة التحكم إلى بيئة 800xA. توفر ABB برنامج اتصال متخصصًا يقوم بتعيين علامات الطرف الثالث القديمة مباشرة في دليل 800xA Aspect Directory. تعد هذه إستراتيجية قوية للمنشآت التي تتطلع إلى كسر قيود البائع دون إنفاق رأسمالي ضخم لاستبدال الإدخال/الإخراج الكامل.

تكاليف تشغيل DCS والتدريب ودعم دورة الحياة

الفجوات في مهارات القوى العاملة ومتطلبات التدريب

تكشف منصات DCS الحديثة عن فجوات مخفية في التوظيف في مجال تكنولوجيا المعلومات/التكنولوجيا التشغيلية. يتطلب ABB 800xA خطًا أساسيًا أعلى لكفاءة تكنولوجيا المعلومات. يجب أن يحافظ فريقك على الخوادم والأدلة النشطة وبنيات الشبكة المعقدة. سيؤدي الاعتماد على فنيي الأجهزة التقليديين إلى تدهور النظام. أنت بحاجة إلى موظفين يفهمون المحاكاة الافتراضية وإدارة التصحيح والنسخ المتماثل لوحدة تحكم المجال. في حالة فشل الخادم، فإن عملية الاسترداد تتضمن استكشاف الأخطاء وإصلاحها من خلال تقنية المعلومات بدلاً من مجرد تبديل وحدة الأجهزة.

تعمل واجهة DeltaV سهلة الاستخدام على تقليل الاعتماد على المدى الطويل على أدوات تكامل الأنظمة المتخصصة. إنه يمكّن فنيي الأجهزة الداخلية. يمكنهم التعامل بثقة مع الصيانة الروتينية والتعديلات المنطقية. تعمل سهولة الاستخدام هذه على تسوية منحنى التدريب المستمر للموظفين الجدد. عندما ينضم فني جديد إلى المصنع، يمكنه تعلم كيفية التنقل في DeltaV Diagnostics واستبدال بطاقة الإدخال/الإخراج الفاشلة في غضون أيام قليلة. يوفر النظام مؤشرات صحية واضحة ومرمزة بالألوان لتوجيه موظفي الصيانة مباشرة إلى مصدر خطأ الأجهزة.

دعم الترخيص ودورة الحياة والصيانة

قارن نماذج ترخيص البرامج بعناية. قم بتقييم عقود الدعم مثل Emerson Guardian Support مقابل ABB Automation Sentinel. افهم مدى تكرار ترقيات الإصدار الإلزامي. يمكن أن يؤدي التخلف عن إصدارات البرامج إلى إبطال اتفاقيات دعم البائعين. يستخدم كلا الموردين مقاييس ترخيص معقدة بناءً على عدد العلامات ومحطات المشغل وميزات البرامج الممكّنة. يجب عليك التنبؤ بدقة باحتياجاتك التوسعية المستقبلية لتجنب عقوبات الترخيص غير المتوقعة عند إضافة وحدات معالجة جديدة.

معالجة دورة حياة الأجهزة بشكل استباقي. تقييم مدى توفر قطع الغيار لكلا النظامين. تحقق من التوافق مع الإصدارات السابقة لوحدات التحكم الجديدة مع بطاقات الإدخال/الإخراج الأقدم. تحمل المحافظة على عمليات الإدخال/الإخراج القديمة مخاطر واضحة مقارنة بتنفيذ استبدال كامل للأجهزة. على الرغم من أن الاحتفاظ بعمليات الإدخال/الإخراج القديمة يوفر رأس المال المقدم، إلا أنه يجب عليك مراعاة معدلات الفشل المتزايدة للمكونات الإلكترونية القديمة. يؤدي الحصول على بطاقات مجددة من الأسواق الثانوية إلى مخاطر تتعلق بالموثوقية يمكن أن تتسبب في رحلات غير متوقعة إلى المصنع.

المخاطر الشائعة لتحديث DCS وكيفية الحد منها

الخطر: التوقف غير المخطط له أثناء عملية القطع

تمثل عمليات القطع المرحلة الأعلى خطورة في أي مشروع تحديث. تحاول عمليات القطع الساخنة تبديل عناصر التحكم أثناء تشغيل العملية. أدت الانقطاعات الباردة إلى إغلاق المصنع بالكامل. يحمل كلاهما مخاطر كبيرة للتوقف الممتد وغير المخطط له إذا فشل المنطق في التنفيذ بشكل صحيح. يمكن أن يؤدي تنفيذ عملية القطع الساخنة بشكل سيء إلى عدم استقرار العملية، مما يؤدي إلى حوادث تتعلق بالسلامة أو إطلاقات بيئية. يؤثر التأخر في انقطاع التيار الكهربائي بشكل مباشر على إيرادات الإنتاج، مما يضع ضغطًا هائلاً على الفريق الهندسي للإسراع في أنشطة التشغيل.

خفف من هذه المخاطر باستخدام تقنية التوأم الرقمي. قم بإجراء اختبار صارم لقبول المصنع للتحقق من صحة منطق التحكم قبل النشر. يقدم كلا البائعين أدوات محاكاة قوية، مثل DeltaV Simulate. تكتشف المحاكاة الشاملة الأخطاء المنطقية قبل أن تؤثر على أصول المصنع المادية. يجب عليك ربط محاكاة DCS بنموذج عملية ديناميكي. يتيح ذلك للمشغلين اختبار تسلسلات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل في بيئة افتراضية، مما يضمن أن منطق التحكم الجديد يتعامل مع ديناميكيات العملية بشكل صحيح.

الخطر: سوء اعتماد المشغل والفيضانات الإنذارية

إن ترقية النظام تخاطر بإرباك المشغلين. تؤدي إدارة الإنذارات التي تم تكوينها بشكل سيء أثناء ترقية النظام إلى زيادة الإنذارات. يغيب عن المشغلين الانحرافات الحرجة في العملية عندما يتعرضون للإنذارات المزعجة. وهذا يهدد بشكل مباشر سلامة المصنع واستقرار العملية. عند ترحيل المنطق القديم، غالبًا ما يقوم المهندسون بنسخ كل إنذار موجود دون تقييم فائدته الفعلية. وينتج عن ذلك نظام جديد يبدو حديثًا ولكنه يعاني من نفس الاختلالات التشغيلية التي يعاني منها النظام القديم.

يمكنك التخفيف من ذلك من خلال تطبيق معايير إدارة الإنذارات ISA-18.2 أثناء المرحلة الهندسية. ترشيد كل إنذار قبل التشغيل. استفد من رسومات HMI الأصلية عالية الأداء المقدمة من كل من ABB وEmerson. تعمل الرسومات الواضحة ذات التدرج الرمادي مع مؤشرات الألوان المستهدفة على تحسين أوقات استجابة المشغل. قم بإزالة جميع العناصر الزخرفية ثلاثية الأبعاد من الرسومات. تأكد من استخدام اللون فقط لتسليط الضوء على المواقف غير الطبيعية. يساعد هذا الانضباط البصري المشغلين على التعرف بسرعة على اضطرابات العملية والاستجابة لها قبل أن تتصاعد إلى رحلات المصنع.

1. قم بتطوير خطة تحويل شاملة تتضمن تفاصيل كل عملية تبادل سلكي وتنزيل منطقي.

2. تنفيذ نظام FAT للبرنامج بنسبة 100% باستخدام محاكاة الإدخال/الإخراج للتحقق من جميع روايات التحكم.

3. قم بإجراء ورشة عمل رسمية لترشيد الإنذار مع كبار المشغلين ومهندسي العمليات.

4. تدريب المشغلين على رسومات HMI الجديدة باستخدام جهاز محاكاة التوأم الرقمي قبل بدء التشغيل.

5. قم بإنشاء فريق دعم مخصص للرعاية الفائقة خلال أول 30 يومًا من التشغيل.

• قم بإجراء دراسة التصميم الهندسي للواجهة الأمامية الخاصة بالموقع لتحديد أعداد الإدخال/الإخراج الدقيقة ومتطلبات الشبكة.

• قم بمراجعة مهارات القوى العاملة الحالية في مجال تكنولوجيا المعلومات/التكنولوجيا التشغيلية لتحديد ما إذا كان فريقك يمكنه دعم بنية الخادم المعقدة.

• اطلب عروض توضيحية لإثبات المفهوم لتكامل الإدخال/الإخراج القديم من كلا الموردين للتحقق من صحة مطالبات الترحيل الخاصة بهم.

• قم بتطوير إستراتيجية صارمة لترشيد الإنذار قبل البدء في أي تطوير لرسومات HMI.

الخلاصة: اختيار DCS المناسب للتحديث

يعتمد الاختيار بين ABB Advant 800xA وEmerson DeltaV بدرجة أقل على النظام الأساسي الأفضل عالميًا وبشكل أكبر على مدى ملاءمة كل نظام لمصنعك. يعتبر ABB 800xA بشكل عام أكثر ملاءمة للمنشآت الكبيرة ومتعددة الأنظمة التي تتطلب معالجة عميقة وتكاملًا كهربائيًا، في حين أن DeltaV غالبًا ما يكون الخيار الأكثر عملية للمحطات المستمرة أو المجمعة التي تعطي الأولوية للهندسة البديهية والإدخال/الإخراج المرن وتسهيل اعتماد القوى العاملة. قبل الالتزام بأي من النظامين الأساسيين، قم بتقييم البنية الأساسية للإدخال/الإخراج الحالية لديك، ووقت التوقف المقبول للترحيل، وقدرات القوى العاملة، ومتطلبات الأمن السيبراني، ونموذج الترخيص، وخطط التوسع طويلة المدى.

بالنسبة للمصانع التي تقوم بصيانة أو تحديث أصول الأتمتة القديمة، توفر Exstar قطع غيار الأتمتة الصناعية والدعم الهندسي للتحكم الموزع والتحكم في التوربينات والاستشعار وإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ وأنظمة الإشراف على التوربينات. تأسست الشركة في عام 2010، وهي تدعم العملاء بمقترحات بنية النظام واختيار أرقام الأجزاء واختبار النظام وخدمة ما بعد البيع، مما يساعد المشترين الصناعيين على تحديد المكونات المتوافقة لمشاريع الصيانة والتحديث المستمرة.

التعليمات

س: هل ABB 800xA أصعب في البرمجة من Emerson DeltaV؟

ج: نعم. يشير إجماع الصناعة إلى أن 800xA لديه منحنى تعليمي أكثر حدة. يتطلب مهارات أكثر تقدمًا في مجال تكنولوجيا المعلومات وإدارة النظام. يعد DeltaV بديهيًا للغاية، ويتميز بأدوات السحب والإفلات التي يسهل على موظفي الأجهزة والصيانة إتقانها.

س: هل يمكنني ترقية Emerson DCS الحالي إلى ABB 800xA؟

ج: نعم. توفر ABB حلولاً محددة لتطوير النظام. تدمج هذه الأدوات 800xA مع أنظمة Emerson القديمة مثل RS3 وFisher Provox وإصدارات DeltaV الأقدم. يتيح لك ذلك الاحتفاظ بالأسلاك الميدانية الحالية أثناء ترقية شبكة التحكم.

س: ما هو النظام الأفضل للتكامل الكهربائي؟

ج: ABB 800xA يتفوق في التكامل الكهربائي. ويتميز بدعم أصلي لبروتوكولات IEC 61850. يتيح ذلك الاتصال السلس بين نظام التحكم في العملية ومعدات المحطات الفرعية الكهربائية دون الحاجة إلى بوابات خارجية معقدة.

س: ما هو التنظيم الإلكتروني في DeltaV؟

ج: يستخدم التنظيم الإلكتروني CHARMs لفصل أسلاك الإدخال/الإخراج الفعلية عن تكوين البرنامج. يمكنك وضع أي سلك ميداني على أي محطة. يقوم النظام بتعيين تلك الإشارة إلكترونيًا إلى وحدة التحكم الصحيحة، مما يؤدي إلى التخلص من الأسلاك المتقاطعة المعقدة.

س: كيف يمكنني تقليل وقت التوقف عن العمل أثناء ترحيل DCS؟

ج: استخدم تقنية التوأم الرقمي وأدوات المحاكاة القوية. قم بإجراء اختبار شامل لقبول المصنع للتحقق من صحة كل منطق التحكم قبل التثبيت. وتساعد عمليات الترحيل المرحلية أيضًا على تقليل وقت التوقف عن العمل عن طريق ترقية أقسام المصنع أثناء عمليات الصيانة المجدولة.