ABB Advant 800xA در مقابل Emerson DeltaV: کدام DCS برای نوسازی سیستم بهتر است؟

سیستم های کنترل توزیع شده پیری نشان دهنده آسیب پذیری شدید در تولید فرآیند مدرن است. آنها خطرات مرکب از کار افتادگی برنامه ریزی نشده، تهدیدات امنیت سایبری و فرسودگی سخت افزار را به همراه دارند. اجرای پروژه نوسازی DCS رهبری کارخانه را مجبور به تعهد 15 تا 20 ساله فروشنده می کند. انتخاب نامناسب معماری منجر به افزایش ساعات مهندسی، اصطکاک نیروی کار و دارایی‌ها می‌شود. در حال ارزیابی ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV نیازمند بررسی بروشورهای بازاریابی گذشته برای بررسی فلسفه‌های معماری اساسی هر سیستم است. ABB از یک مدل ادغام گسترده و سنگین فناوری اطلاعات استفاده می کند. امرسون طرفدار رویکرد فرآیند محور و قابلیت استفاده اول است. درک این تفاوت‌های اصلی تضمین می‌کند که تأسیسات شما پلتفرم مناسب را برای پایداری عملیاتی بلندمدت انتخاب می‌کند. شما باید قابلیت‌های سیستم را با زیرساخت‌های کارخانه خاص، مهارت‌های نیروی کار تعمیر و نگهداری و اهداف توسعه بلندمدت هماهنگ کنید تا مهاجرت موفقیت‌آمیز را تضمین کنید.

• تمرکز معماری: ABB System 800xA بر یک معماری قوی سرور/مشتری ایده‌آل برای یکپارچه‌سازی عظیم و گسترده کارخانه (از جمله سیستم‌های الکتریکی) متکی است، در حالی که امرسون DeltaV پیکربندی بصری و کنترل مداوم فرآیند را در اولویت قرار می‌دهد.

• پذیرش نیروی کار: Emerson DeltaV به طور مداوم به آموزش های تخصصی کمتری برای تکنسین های ابزار دقیق و تعمیر و نگهداری نیاز دارد و منحنی یادگیری مسطح تری را در مقایسه با محیط برنامه نویسی پیچیده ABB ارائه می دهد.

• واقعیت‌های مهاجرت: هر دو فروشنده مسیرهای مدرن‌سازی مرحله‌ای را برای سیستم‌های قدیمی ارائه می‌دهند، اما ABB ابزارهای تکامل شخص ثالث خاصی را ارائه می‌کند که برای قرار دادن Emerson I/O موجود (از جمله Fisher Provox، RS3 و گره‌های قدیمی‌تر DeltaV) در محیط 800xA طراحی شده‌اند.

• هزینه در مقابل قابلیت: DeltaV اغلب هزینه کل مهندسی کمتری را برای فرآیندهای پیوسته استاندارد به همراه دارد، در حالی که 800xA هزینه های اجرای سنگین تر آن را در محیط های سازمانی بسیار پیچیده و چند سیستمی توجیه می کند.

نحوه تنظیم الزامات مدرنیزاسیون DCS قبل از انتخاب سیستم

ایجاد الزامات پایه اولین گام در هر مهاجرت موفق DCS است. شما باید زمان خاموشی را به حداقل برسانید و زیرساخت های ورودی/خروجی موجود را در صورت امکان حفظ کنید. اطمینان از انطباق با امنیت سایبری ISA/IEC 62443 غیرقابل مذاکره است. یک خط پایه واضح از خزش محدوده در طول فاز مهندسی جلوگیری می کند. مدیران کارخانه اغلب پیچیدگی نگاشت منطق میراث به بلوک های تابع مدرن را دست کم می گیرند. قبل از انتخاب یک پلتفرم جدید، به یک ممیزی دقیق از روایات کنترل فعلی خود نیاز دارید.

نوع فرآیند اصلی تاسیسات خود را ارزیابی کنید. گیاهان معمولاً فرآیندهای پیوسته، دسته ای یا هیبریدی را اجرا می کنند. انتخاب بین ABB Advant 800xA در مقابل Emerson DeltaV اغلب به این جزئیات بستگی دارد. تسهیلاتی که به کنترل دقیق فرآیند مستمر نیاز دارند، یک طرفه هستند. کسانی که به یکپارچگی پیچیده و چند رشته ای نیاز دارند، به دیگری تمایل دارند. به عنوان مثال، یک پالایشگاه با هزاران حلقه PID نسبت به یک کارخانه داروسازی که دستور العمل های پیچیده S88 را اجرا می کند، عملکرد سیستم متفاوتی را می طلبد.

بین استراتژی rip-and-replace و یک تکامل مرحله‌ای تفاوت قائل شوید. پلتفرم DCS انتخابی روش‌های مهاجرت موجود شما را دیکته می‌کند. جایگزینی کامل مستلزم قطعی طولانی مدت کارخانه است. تکامل های مرحله ای به شما امکان می دهد ابتدا ایستگاه های اپراتور را ارتقا دهید و در عین حال کنترل کننده های قدیمی را حفظ کنید. این رویکرد هزینه های سرمایه ای را در چرخه های مالی متعدد پخش می کند و شوک عملیاتی را به کارکنان اتاق کنترل کاهش می دهد.

پلتفرم های مدرن DCS باید به طور یکپارچه با سیستم های ERP و MES سطح بالاتر ادغام شوند. این همگرایی IT/OT برای تولید مبتنی بر داده ضروری است. با این حال، این ادغام هرگز نباید کنترل قطعی در سطح کف کارخانه را به خطر بیندازد. ایمنی و ثبات فرآیند همیشه بر جمع آوری داده ها اولویت دارد. شما باید معماری های شبکه ای را طراحی کنید که شبکه کنترل را با استفاده از DMZ های قوی و فایروال ها از شبکه سازمانی جدا کند.

1. تعداد ورودی/خروجی موجود، توپولوژی های شبکه و پیوندهای ارتباطی شخص ثالث را بررسی کنید.

2. پنجره های خرابی قابل قبول برای فعالیت های برش بر اساس برنامه های تولید تعریف کنید.

3. خطوط پایه امنیت سایبری را مطابق با استانداردهای ISA/IEC 62443 ایجاد کنید.

4. سطح مورد نیاز ادغام با سیستم های تجاری سازمانی را تعیین کنید.

5. سطح مهارت فعلی IT و ابزار دقیق کارکنان تعمیر و نگهداری خود را ارزیابی کنید.

ABB 800xA در مقابل معماری DeltaV: فناوری اطلاعات محور یا فرآیند محور؟

ABB Advant 800xA: The Enterprise Integration Engine

ABB از معماری شی گرا استفاده می کند. این به شدت به یک زیرساخت IT سرور / مشتری قوی متکی است. این طراحی امکان مدیریت گسترده داده ها را در دامنه های متعدد تسهیلات فراهم می کند. برای نگهداری صحیح به مهارت های مدیریت شبکه قوی نیاز دارد. این سیستم از معماری مبتنی بر دامنه استفاده می کند، به این معنی که مدیریت دایرکتوری فعال، DNS و همگام سازی زمان برای پایداری سیستم اساسی هستند. اگر کارخانه شما فاقد پشتیبانی اختصاصی IT برای محیط OT باشد، حفظ سیستم 800xA چالش برانگیز می شود.

این سیستم از فناوری Aspect Object بهره می برد. این ویژگی به کاربران اجازه می دهد تا انواع داده های متعدد را به یک دارایی واحد متصل کنند. می توانید نقشه های CAD، سوابق تعمیر و نگهداری و منطق کنترل را مستقیماً به یک شیر یا شی پمپ پیوند دهید. اپراتورها به تمام اطلاعات مربوطه از یک رابط دسترسی دارند. وقتی یک تکنسین روی نماد موتور روی HMI کلیک راست می‌کند، می‌تواند فوراً شماتیک الکتریکی، روش استاندارد عملیاتی و داده‌های روند زنده را بالا بکشد. این محیط داده های متنی برای عیب یابی سفرهای پیچیده کارخانه بسیار قدرتمند است.

سیستم 800xA در امکاناتی که نیاز به یکپارچگی عمیق بین اتوماسیون فرآیند و سیستم‌های کنترل الکتریکی دارد، برتر است. به طور بومی از پروتکل های IEC 61850 پشتیبانی می کند. این قابلیت اتاق کنترل فرآیند را با پست الکتریکی یکپارچه می کند و عملیات در سراسر کارخانه را ساده می کند. می‌توانید تجهیزات سوئیچ، ترانسفورماتورها و مراکز کنترل موتور را مستقیماً از DCS بدون تکیه بر دروازه‌های Modbus شکننده یا سرورهای OPC شخص ثالث نظارت کنید. این رویکرد یکپارچه ردپای سخت افزاری را کاهش می دهد و مدیریت هشدار را در سراسر حوزه های فرآیندی و الکتریکی ساده می کند.

امرسون دلتا وی: کنترل کننده فرآیند بصری

امرسون به شدت بر طراحی انسان محور تمرکز دارد. این سیستم به طور خاص برای ساده سازی کارهای روزانه طراحی شده است. اپراتورها، مهندسان ابزار دقیق، و تکنسین های تعمیر و نگهداری میدان، رابط را در دسترس می دانند. این رویکرد اصطکاک اتخاذ یک سیستم کنترل جدید را کاهش می دهد. رابط اکسپلورر DeltaV از مدیریت فایل استاندارد ویندوز تقلید می کند و آن را بلافاصله برای مهندسان جدید آشنا می کند. یافتن ماژول های کنترل، اختصاص I/O، و اصلاح منطق به جای انتزاعی، بصری به نظر می رسد.

DeltaV فلسفه 'Control on the Wire' را ترویج می کند. از مارشالینگ الکترونیکی با فناوری CHARMs استفاده می کند. این پیکربندی نرم افزار را از سیم کشی فیزیکی I/O جدا می کند. مهندسان می‌توانند قبل از نهایی شدن سیم‌کشی میدانی، منطق را پیکربندی کنند و جدول زمانی پروژه را تسریع کنند. اگر تغییر طراحی در مرحله آخر مستلزم افزودن فرستنده دما باشد، به سادگی سیم را روی بلوک ترمینال یدکی فرود می آورید، یک AI CHARM را وصل می کنید و سیستم به طور خودکار نقطه جدید را تشخیص می دهد. این امر نیاز به کابینت های پیچیده سیم کشی متقابل و طراحی مجدد کابل های چند هسته ای را از بین می برد.

امرسون سلطه تاریخی خود را در صنایع فرآیند پیوسته حفظ می کند. مجموعه ابزارها برای بخش های نفت و گاز، شیمیایی و علوم زیستی بسیار بهینه شده اند. بلوک‌های تابع بومی مستقیماً نیازهای پیچیده کنترل پیوسته و دسته‌ای را برآورده می‌کنند. ابزارهای پیشرفته کنترل فرآیند DeltaV، مانند DeltaV PredictPro، مستقیماً در معماری کنترلر تعبیه شده است. برای اجرای الگوریتم‌های کنترل پیش‌بینی مدل، که استقرار استراتژی‌های بهینه‌سازی پیشرفته را ساده می‌کند، به سخت‌افزار سرور جداگانه نیاز ندارید.

ABB Advant 800xA در مقابل Emerson DeltaV: تفاوت‌های کلیدی در مقایسه

قابلیت استفاده، پیکربندی و پیچیدگی مهندسی

اجماع صنعت، DeltaV را به عنوان ارائه یک تجربه پیکربندی بسیار بصری برجسته می کند. دارای قابلیت کشیدن و رها کردن است که ساخت منطق را ساده می کند. این محیط به حداقل آموزش تخصصی برای کارکنان تعمیر و نگهداری کارخانه نیاز دارد. تکنسین ها می توانند به سرعت حلقه های کنترل اصلی را عیب یابی و اصلاح کنند. برنامه Control Studio نمایش های بصری واضحی از بلوک های تابع و جریان سیگنال ارائه می دهد. هنگامی که یک حلقه خراب می شود، یک تکنسین می تواند به راحتی مسیر سیگنال را از ورودی فیزیکی، از طریق بلوک PID، تا عنصر کنترل نهایی ردیابی کند.

برعکس، ABB 800xA منحنی یادگیری تندتری را ارائه می دهد. مفهوم برنامه نویسی آن بسیار انعطاف پذیر اما پیچیده است. تسهیلات به مهارت های پیشرفته فناوری اطلاعات و مدیریت سیستم نیاز دارند تا به طور کامل از قابلیت های خود استفاده کنند. تنها تکیه بر دانش پایه ابزار دقیق برای حفظ آن کافی نیست سرور 800xA معماری نرم افزار Control Builder از هر پنج زبان برنامه نویسی IEC 61131-3 پشتیبانی می کند. در حالی که این انعطاف پذیری بسیار زیادی را برای منطق پیچیده ارائه می دهد، همچنین به این معنی است که مهندسان می توانند کد پیچیده ای بنویسند که رمزگشایی آن برای تکنسین های شیفت در طول یک آشفتگی کارخانه در ساعت 2 بامداد دشوار است.

ویژگی های نرم افزار، تاریخدان، و قابلیت های HMI

هر دو سیستم اکوسیستم نرم افزاری بومی قوی را ارائه می دهند. هنگام ارزیابی ویژگی های جانبی، عملکرد تاریخ نگار داخلی و نرم افزار مدیریت دسته ای را در نظر بگیرید. افزونه‌های کنترل فرآیند پیشرفته در پیچیدگی پیاده‌سازی بین دو پلتفرم متفاوت است. DeltaV از Continuous Historian استفاده می کند که عمیقاً یکپارچه است و برای شروع ثبت داده ها به پیکربندی تقریباً صفر نیاز دارد. ABB معمولاً تاریخ نگار مدیریت اطلاعات خود را به کار می گیرد، که مقیاس پذیری گسترده ای را برای جمع آوری داده ها در سطح سازمانی ارائه می دهد، اما نیاز به مدیریت عمدی پایگاه داده دارد.

توسعه گرافیک HMI به طور قابل توجهی متفاوت است. ABB یک سازنده گرافیکی بسیار قابل تنظیم اما پیچیده ارائه می دهد. این امکان تجسم های پیچیده و خاص گیاه را فراهم می کند. می توانید نمادهای پویا بسازید که بر اساس چندین متغیر زیربنایی حالت را تغییر می دهند. امرسون کتابخانه های نمایشی خارج از جعبه و انسان محور را ارائه می دهد. این گرافیک های از پیش ساخته شده به سرعت با استانداردهای HMI با عملکرد بالا هماهنگ می شوند. DeltaV Live، پلتفرم مدرن HMI آن‌ها، از فناوری HTML5 استفاده می‌کند و به نمایشگرهایی پاسخ‌گو اجازه می‌دهد که در اندازه‌های مختلف مانیتور و دستگاه‌های تلفن همراه به طور تمیز مقیاس شوند.

مقیاس پذیری و معماری سیستم

DeltaV به طور موثری از واحدهای کوچک نصب شده روی لغزش به کارخانه های بزرگ مقیاس می شود. با این حال، کاربران گاهی اوقات به محدودیت‌های شبکه در مقیاس‌های سازمانی شدید توجه می‌کنند. مدیریت هزاران گره نیازمند تقسیم بندی دقیق شبکه در محیط DeltaV است. این سیستم از معماری منطقه و گره استفاده می کند. در حالی که یک سیستم DeltaV می تواند تعداد زیادی I/O را مدیریت کند، اتصال چندین سیستم مستقل DeltaV در یک مجتمع پتروشیمی گسترده نیاز به برنامه ریزی دقیق شبکه های ارتباطی بین منطقه ای دارد.

ABB 800xA توانایی برتر را در مدیریت تعداد تگ های عظیم نشان می دهد. از معماری های پیچیده سرور چند سایتی بدون زحمت پشتیبانی می کند. این امر 800xA را برای پروژه‌های بزرگی که مناطق جغرافیایی وسیع یا امکانات متعدد به هم پیوسته را در بر می‌گیرند، بسیار مناسب می‌کند. این سیستم می‌تواند داده‌ها را از ده‌ها کنترل‌کننده اساسی، از جمله PLC‌های شخص ثالث، در یک محیط اپراتور واحد جمع کند. اگر در حال ساخت یک ترمینال صادراتی چند میلیارد دلاری LNG با مناطق فرآیندی متمایز هستید، 800xA ستون فقرات معماری را برای گره زدن همه آن به هم فراهم می کند.

مهاجرت میراث و ادغام شخص ثالث

امرسون مسیرهای مهاجرت روشنی را برای سیستم های قدیمی خود فراهم می کند. آنها ابزارهای بومی را برای ارتقاء مرحله ای I/O ارائه می دهند. می‌توانید کنسول‌های اپراتور را مدرن‌سازی کنید، در حالی که به‌طور سیستماتیک کنترل‌کننده‌های قدیمی‌تر را در چندین چرخه چرخش جایگزین می‌کنید. امرسون کارت های رابط خاصی را ارائه می دهد که به کنترل کننده های مدرن DeltaV اجازه می دهد مستقیماً با رک های قدیمی PROVOX یا RS3 I/O صحبت کنند. این به گیاهان اجازه می‌دهد تا سخت‌افزار محاسباتی و نرم‌افزار HMI را بدون کشیدن هزاران سیم میدانی در طول یک قطع برق ارتقا دهند.

ABB یک استراتژی تکامل سیستم شخص ثالث تهاجمی را اجرا می کند. آنها ادغام هایی ایجاد می کنند که به گیاهان اجازه می دهد تا میراث Emerson I/O را حفظ کنند. می توانید Fisher Provox، RS3، و نسخه های قدیمی تر DeltaV را در حال اجرا نگه دارید. این کارخانه به سادگی شبکه HMI و کنترل را به محیط 800xA ارتقا می دهد. ABB نرم افزار اتصال تخصصی را ارائه می دهد که تگ های شخص ثالث قدیمی را مستقیماً در فهرست 800xA Aspect نگاشت می کند. این یک استراتژی قدرتمند برای امکاناتی است که به دنبال شکستن قفل فروشنده بدون هزینه های سرمایه ای هنگفت برای جایگزینی کامل I/O هستند.

هزینه های عملیاتی، آموزش و پشتیبانی چرخه عمر DCS

شکاف های مهارتی نیروی کار و الزامات آموزشی

پلتفرم‌های مدرن DCS شکاف‌های پنهان کارکنان IT/OT را آشکار می‌کنند. ABB 800xA به سطح پایه بالاتری از شایستگی فناوری اطلاعات نیاز دارد. تیم شما باید سرورها، دایرکتوری های فعال و معماری های شبکه پیچیده را حفظ کند. تکیه بر تکنسین های ابزار سنتی منجر به تخریب سیستم می شود. شما به پرسنلی نیاز دارید که مجازی سازی، مدیریت پچ و تکرار کنترل کننده دامنه را درک کنند. اگر سرور از کار بیفتد، فرآیند بازیابی شامل عیب‌یابی مبتنی بر فناوری اطلاعات به جای تعویض یک ماژول سخت‌افزاری است.

رابط کاربر پسند DeltaV اتکای طولانی مدت به یکپارچه سازهای سیستم تخصصی را کاهش می دهد. این تکنسین های ابزار دقیق داخلی را توانمند می کند. آنها با اطمینان می توانند تعمیر و نگهداری معمول و اصلاحات منطقی را انجام دهند. این قابلیت استفاده، منحنی آموزش مداوم را برای استخدام‌های جدید صاف می‌کند. هنگامی که یک تکنسین جدید به کارخانه می‌پیوندد، می‌تواند یاد بگیرد که چگونه DeltaV Diagnostics را هدایت کند و یک کارت ورودی/خروجی خراب را ظرف چند روز جایگزین کند. این سیستم نشانگرهای سلامت واضح و با کد رنگی را ارائه می دهد که کارکنان تعمیر و نگهداری را مستقیماً به منبع نقص سخت افزاری هدایت می کند.

مجوز، چرخه حیات، و پشتیبانی تعمیر و نگهداری

مدل های مجوز نرم افزار را با دقت مقایسه کنید. قراردادهای پشتیبانی مانند Emerson Guardian Support در مقابل ABB Automation Sentinel را ارزیابی کنید. دفعات ارتقاء نسخه اجباری را درک کنید. عقب افتادن از نسخه های نرم افزاری می تواند قراردادهای پشتیبانی فروشنده را باطل کند. هر دو فروشنده از معیارهای پیچیده مجوز بر اساس تعداد برچسب ها، ایستگاه های اپراتور و ویژگی های نرم افزار فعال استفاده می کنند. شما باید به طور دقیق نیازهای توسعه آینده خود را پیش بینی کنید تا از جریمه های مجوز غیرمنتظره هنگام اضافه کردن واحدهای فرآیندی جدید جلوگیری کنید.

به چرخه عمر سخت افزار به طور فعال رسیدگی کنید. در دسترس بودن قطعات یدکی برای هر دو سیستم را ارزیابی کنید. سازگاری به عقب کنترلرهای جدید با کارت های ورودی/خروجی قدیمی را بررسی کنید. حفظ ورودی/خروجی قدیمی در مقایسه با اجرای جایگزینی کامل سخت افزار، خطرات متمایزی را به همراه دارد. در حالی که حفظ ورودی/خروجی قدیمی باعث صرفه جویی در سرمایه اولیه می شود، باید میزان خرابی فزاینده قطعات الکترونیکی قدیمی را در نظر بگیرید. تهیه کارت‌های بازسازی‌شده از بازارهای ثانویه، خطرات قابلیت اطمینان را به همراه دارد که می‌تواند باعث سفرهای غیرمنتظره کارخانه شود.

خطرات رایج نوسازی DCS و نحوه کاهش آنها

خطر: توقف برنامه ریزی نشده در طول قطع

برش‌ها بالاترین مرحله ریسک را در هر پروژه نوسازی ارائه می‌دهند. برش های داغ سعی می کنند در حین اجرای فرآیند، کنترل ها را تعویض کنند. قطعی سرما کارخانه را به طور کامل تعطیل می کند. اگر منطق به درستی اجرا نشود، هر دو خطرات قابل توجهی از توقف طولانی مدت و برنامه ریزی نشده دارند. اجرای ضعیف برش داغ می تواند باعث بی ثباتی فرآیند شود و منجر به حوادث ایمنی یا انتشار محیطی شود. قطع تاخیر در سرما مستقیماً بر درآمد تولید تأثیر می گذارد و فشار زیادی را بر تیم مهندسی وارد می کند تا فعالیت های راه اندازی را عجله کنند.

با استفاده از فناوری دوقلو دیجیتال این خطر را کاهش دهید. برای تأیید منطق کنترل قبل از استقرار، آزمایش پذیرش دقیق کارخانه را انجام دهید. هر دو فروشنده ابزارهای شبیه سازی قوی مانند DeltaV Simulate را ارائه می دهند. شبیه‌سازی کامل، خطاهای منطقی را قبل از اینکه بر دارایی‌های کارخانه فیزیکی تأثیر بگذارد، شناسایی می‌کند. شما باید شبیه سازی DCS را به یک مدل فرآیند پویا گره بزنید. این به اپراتورها اجازه می‌دهد تا دنباله‌های راه‌اندازی و خاموش‌سازی را در یک محیط مجازی آزمایش کنند و اطمینان حاصل شود که منطق کنترل جدید دینامیک فرآیند را به درستی مدیریت می‌کند.

خطر: پذیرش ضعیف اپراتور و سیل هشدار

به روز رسانی یک سیستم اپراتورها را به خطر می اندازد. مدیریت آلارم با پیکربندی ضعیف در طول ارتقای سیستم باعث سیل هشدار می شود. اپراتورها هنگام بمباران با آلارم های مزاحم انحرافات مهم فرآیند را از دست می دهند. این به طور مستقیم ایمنی گیاه و ثبات فرآیند را تهدید می کند. هنگام انتقال منطق قدیمی، مهندسان اغلب روی هر آلارم موجود بدون ارزیابی کاربرد واقعی آن کپی می کنند. این منجر به سیستم جدیدی می شود که مدرن به نظر می رسد اما از همان اختلالات عملیاتی مانند سیستم قدیمی رنج می برد.

با اجرای استانداردهای مدیریت هشدار ISA-18.2 در طول فاز مهندسی، این موضوع را کاهش دهید. قبل از راه اندازی هر زنگ هشدار را منطقی کنید. از گرافیک HMI با کارایی بالا بومی ارائه شده توسط ABB و Emerson استفاده کنید. گرافیک تمیز و در مقیاس خاکستری با نشانگرهای رنگی هدفمند، زمان پاسخ اپراتور را بهبود می بخشد. تمام عناصر تزئینی سه بعدی را از گرافیک حذف کنید. اطمینان حاصل کنید که رنگ فقط برای برجسته کردن موقعیت‌های غیرعادی استفاده می‌شود. این انضباط بصری به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت ناراحتی های فرآیند را قبل از اینکه به سفرهای کارخانه تبدیل شوند، شناسایی کرده و به آنها پاسخ دهند.

1. یک طرح جامع برش با جزئیات هر تعویض سیم و دانلود منطقی ایجاد کنید.

2. یک نرم افزار 100% FAT را با استفاده از I/O شبیه سازی شده برای تایید تمامی روایت های کنترلی اجرا کنید.

3. یک کارگاه رسمی منطقی سازی آلارم را با اپراتورهای ارشد و مهندسان فرآیند انجام دهید.

4. قبل از راه اندازی، اپراتورها را با گرافیک جدید HMI با استفاده از شبیه ساز دیجیتال دوقلو آموزش دهید.

5. برای 30 روز اول عملیات، یک تیم پشتیبانی اختصاصی مراقبت های ویژه ایجاد کنید.

• برای ترسیم تعداد دقیق I/O و نیازهای شبکه، یک مطالعه طراحی مهندسی Front-End خاص سایت انجام دهید.

• مهارت های نیروی کار IT/OT فعلی خود را بررسی کنید تا مشخص کنید آیا تیم شما می تواند از معماری پیچیده سرور پشتیبانی کند یا خیر.

• از هر دو فروشنده برای تأیید ادعاهای مهاجرت آنها، نمایش اثبات مفهوم برای ادغام I/O قدیمی را درخواست کنید.

• قبل از شروع هر گونه توسعه گرافیکی HMI، یک استراتژی منطقی دقیق هشدار ایجاد کنید.

نتیجه گیری: انتخاب DCS مناسب برای نوسازی

انتخاب بین ABB Advant 800xA و Emerson DeltaV کمتر به این بستگی دارد که کدام پلتفرم به طور کلی بهتر است و بیشتر به این بستگی دارد که هر سیستم چقدر مناسب کارخانه شما است. ABB 800xA عموماً برای تأسیسات بزرگ و چند سیستمی که نیاز به فرآیند عمیق و یکپارچه سازی الکتریکی دارند، مناسب تر است، در حالی که DeltaV اغلب گزینه کاربردی تر برای کارخانه های پیوسته یا دسته ای است که مهندسی بصری، I/O انعطاف پذیر و پذیرش آسان تر نیروی کار را در اولویت قرار می دهند. قبل از متعهد شدن به هر یک از پلتفرم‌ها، زیرساخت ورودی/خروجی موجود، زمان خرابی مهاجرت قابل قبول، قابلیت‌های نیروی کار، الزامات امنیت سایبری، مدل مجوز و برنامه‌های توسعه بلندمدت خود را ارزیابی کنید.

برای کارخانه هایی که دارایی های اتوماسیون قدیمی را حفظ یا مدرن می کنند، Exstar قطعات یدکی اتوماسیون صنعتی و پشتیبانی مهندسی را برای کنترل توزیع شده، کنترل توربین، سنجش، خاموش شدن اضطراری و سیستم های نظارتی توربین ارائه می دهد. این شرکت که در سال 2010 تأسیس شد، از مشتریان با پیشنهادات معماری سیستم، انتخاب شماره قطعه، تست سیستم و خدمات پس از فروش پشتیبانی می‌کند و به خریداران صنعتی کمک می‌کند تا اجزای سازگار را برای پروژه‌های تعمیر و نگهداری مداوم و نوسازی شناسایی کنند.

سوالات متداول

س: آیا برنامه ریزی ABB 800xA سخت تر از Emerson DeltaV است؟

ج: بله. اجماع صنعت نشان می دهد که 800xA منحنی یادگیری تندتری دارد. این نیاز به مهارت های پیشرفته IT و مدیریت سیستم دارد. DeltaV بسیار شهودی است و دارای ابزارهای کشیدن و رها کردن است که برای کارکنان ابزار دقیق و تعمیر و نگهداری آسان تر است.

س: آیا می توانم Emerson DCS موجود را به ABB 800xA ارتقا دهم؟

ج: بله. ABB راه حل های خاص تکامل سیستم را ارائه می دهد. این ابزارها 800xA را با سیستم‌های امرسون قدیمی مانند RS3، Fisher Provox و نسخه‌های قدیمی‌تر DeltaV ادغام می‌کنند. این به شما امکان می دهد سیم کشی میدانی موجود را در حین ارتقاء شبکه کنترل حفظ کنید.

س: کدام سیستم برای یکپارچه سازی الکتریکی بهتر است؟

پاسخ: ABB 800xA در یکپارچگی الکتریکی برتری دارد. دارای پشتیبانی بومی از پروتکل های IEC 61850 است. این امکان ارتباط یکپارچه بین سیستم کنترل فرآیند و تجهیزات پست الکتریکی را بدون نیاز به دروازه‌های پیچیده شخص ثالث فراهم می‌کند.

س: مارشالینگ الکترونیکی در DeltaV چیست؟

A: Electronic Marshalling از CHARM ها برای جدا کردن سیم کشی فیزیکی I/O از پیکربندی نرم افزار استفاده می کند. شما می توانید هر سیم میدانی را در هر ترمینال فرود بیاورید. این سیستم به صورت الکترونیکی آن سیگنال را به کنترل کننده صحیح ترسیم می کند و سیم کشی های متقابل پیچیده را حذف می کند.

س: چگونه می توانم خرابی را در طول انتقال DCS به حداقل برسانم؟

پاسخ: از فناوری دوقلو دیجیتال و ابزارهای شبیه سازی قوی استفاده کنید. برای تأیید اعتبار تمام منطق کنترل قبل از نصب، آزمایش پذیرش کامل کارخانه را انجام دهید. مهاجرت های مرحله ای همچنین با ارتقاء بخش هایی از نیروگاه در طول چرخش های برنامه ریزی شده به به حداقل رساندن زمان توقف کمک می کند.