ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV: Który system DCS jest lepszy do modernizacji systemu?

Starzejące się rozproszone systemy sterowania stanowią poważną lukę w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Niosą ze sobą rosnące ryzyko nieplanowanych przestojów, zagrożeń cyberbezpieczeństwa i starzenia się sprzętu. Realizacja projektu modernizacji systemu DCS zmusza kierownictwo zakładu do zaangażowania dostawcy na okres od 15 do 20 lat. Wybór niewłaściwej architektury prowadzi do przepracowanych godzin inżynierskich, tarć kadrowych i osieroconych zasobów. Ocenianie Porównanie ABB Advant 800xA z Emerson DeltaV wymaga przejrzenia broszur marketingowych, aby przyjrzeć się podstawowym filozofiom architektonicznym każdego systemu. ABB wykorzystuje model integracji obejmujący cały zakład, obciążający infrastrukturę informatyczną. Emerson opowiada się za podejściem skoncentrowanym na procesie i stawiającym na użyteczność. Zrozumienie tych podstawowych różnic gwarantuje, że Twój obiekt wybierze odpowiednią platformę zapewniającą długoterminową stabilność operacyjną. Aby migracja przebiegła pomyślnie, należy dostosować możliwości systemu do specyficznej infrastruktury zakładu, umiejętności personelu zajmującego się konserwacją i długoterminowych celów ekspansji.

• Koncentracja na architekturze: ABB System 800xA opiera się na solidnej architekturze serwer/klient, idealnej do masowej integracji obejmującej cały zakład (w tym systemy elektryczne), podczas gdy Emerson DeltaV priorytetowo traktuje intuicyjną konfigurację i ciągłą kontrolę procesu.

• Przyjęcie pracowników: Emerson DeltaV konsekwentnie wymaga mniej wyspecjalizowanego szkolenia informatycznego dla techników zajmujących się oprzyrządowaniem i konserwacją, oferując bardziej płaską krzywą uczenia się w porównaniu ze złożonym środowiskiem programistycznym ABB.

• Rzeczywistość migracji: Obaj dostawcy oferują ścieżki etapowej modernizacji starszych systemów, ale ABB zapewnia specjalne narzędzia ewolucyjne innych firm, zaprojektowane w celu włączenia istniejących wejść/wyjść firmy Emerson (w tym Fisher Provox, RS3 i starsze węzły DeltaV) w środowisko 800xA.

• Koszt a możliwości: DeltaV często zapewnia niższy całkowity koszt inżynierii w przypadku standardowych procesów ciągłych, podczas gdy 800xA uzasadnia wyższe koszty wdrożenia w bardzo złożonych, wielosystemowych środowiskach korporacyjnych.

Jak ustawić wymagania dotyczące modernizacji DCS przed wyborem systemu

Ustalenie wymagań bazowych jest pierwszym krokiem w każdej udanej migracji DCS. Należy zminimalizować przestoje związane z przełączaniem i zachować istniejącą infrastrukturę we/wy, jeśli to możliwe. Zapewnienie zgodności z cyberbezpieczeństwem ISA/IEC 62443 pozostaje niepodlegające negocjacjom. Jasna linia bazowa zapobiega przesuwaniu się zakresu na etapie projektowania. Kierownicy zakładów często nie doceniają złożoności mapowania dotychczasowej logiki na nowoczesne bloki funkcyjne. Przed wybraniem nowej platformy potrzebujesz rygorystycznego audytu bieżących narracji kontrolnych.

Oceń podstawowy typ procesu w swoim obiekcie. W zakładach zazwyczaj przeprowadzane są procesy ciągłe, wsadowe lub hybrydowe. Wybór pomiędzy Porównanie ABB Advant 800xA i Emerson DeltaV często opiera się na tym szczególe. Obiekty wymagające ścisłej, ciągłej kontroli procesu odchudzają się w jedną stronę. Ci, którzy potrzebują złożonej, wielodyscyplinarnej integracji, sięgają po inną. Na przykład rafineria posiadająca tysiące pętli PID wymaga innej wydajności systemu niż zakład farmaceutyczny realizujący złożone receptury wsadowe S88.

Należy rozróżnić strategię „zgraj i wymień” od etapowej ewolucji. Wybrana platforma DCS narzuca dostępne metodologie migracji. Całkowita wymiana wymaga dłuższych przestojów instalacji. Stopniowe ewolucje umożliwiają najpierw modernizację stacji operatorskich przy jednoczesnym zachowaniu starszych sterowników. Podejście to rozkłada wydatki kapitałowe na wiele cykli fiskalnych i zmniejsza szok operacyjny, na jaki narażony jest personel sterowni.

Nowoczesne platformy DCS muszą płynnie integrować się z systemami ERP i MES wyższego poziomu. Ta konwergencja IT/OT jest konieczna w przypadku produkcji opartej na danych. Jednakże integracja ta w żadnym wypadku nie może zagrażać kontroli deterministycznej na poziomie hali produkcyjnej. Bezpieczeństwo i stabilność procesu zawsze mają pierwszeństwo przed gromadzeniem danych. Należy zaprojektować architekturę sieci, która izoluje sieć sterującą od sieci korporacyjnej, korzystając z solidnych stref DMZ i zapór ogniowych.

1. Przeprowadź audyt istniejącej liczby wejść/wyjść, topologii sieci i łączy komunikacyjnych innych firm.

2. Zdefiniuj akceptowalne okna przestojów dla działań związanych z przełączeniami w oparciu o harmonogramy produkcji.

3. Ustal podstawy cyberbezpieczeństwa zgodne ze standardami ISA/IEC 62443.

4. Określ wymagany poziom integracji z systemami biznesowymi przedsiębiorstwa.

5. Oceń aktualny poziom umiejętności informatycznych i oprzyrządowania personelu konserwacyjnego.

Architektura ABB 800xA kontra DeltaV: zorientowana na IT czy na proces?

ABB Advant 800xA: Silnik integracji korporacyjnej

ABB wykorzystuje architekturę obiektową. Opiera się w dużej mierze na solidnej infrastrukturze IT serwera/klienta. Taka konstrukcja pozwala na masową obsługę danych w wielu domenach obiektu. Prawidłowa konserwacja wymaga silnych umiejętności administrowania siecią. System wykorzystuje architekturę opartą na domenie, co oznacza, że ​​zarządzanie Active Directory, DNS i synchronizacja czasu są podstawą stabilności systemu. Jeśli w Twoim zakładzie brakuje dedykowanego wsparcia IT dla środowiska OT, utrzymanie systemu 800xA staje się wyzwaniem.

System wykorzystuje technologię Aspect Object. Ta funkcja umożliwia użytkownikom dołączenie wielu typów danych do jednego zasobu zakładu. Można połączyć rysunki CAD, zapisy konserwacji i logikę sterowania bezpośrednio z obiektem zaworu lub pompy. Operatorzy uzyskują dostęp do wszystkich istotnych informacji z jednego interfejsu. Kiedy technik kliknie prawym przyciskiem myszy ikonę silnika na HMI, może natychmiast wyświetlić schemat elektryczny, standardową procedurę operacyjną i dane trendów na żywo. To kontekstowe środowisko danych ma ogromne możliwości w rozwiązywaniu problemów ze złożonymi awariami instalacji.

System 800xA doskonale sprawdza się w obiektach wymagających głębokiej integracji pomiędzy automatyką procesów i elektrycznymi systemami sterowania. Natywnie obsługuje protokoły IEC 61850. Ta funkcja jednoczy sterownię procesu z podstacją elektryczną, usprawniając operacje w całym zakładzie. Można monitorować rozdzielnice, transformatory i centra sterowania silnikami bezpośrednio z systemu DCS, bez konieczności polegania na wrażliwych bramkach Modbus lub serwerach OPC innych firm. To ujednolicone podejście zmniejsza wielkość sprzętu i upraszcza zarządzanie alarmami w domenach procesowych i elektrycznych.

Emerson DeltaV: Intuicyjny sterownik procesu

Emerson koncentruje się głównie na projektowaniu skoncentrowanym na człowieku. System został specjalnie zaprojektowany, aby uprościć codzienne zadania. Operatorzy, inżynierowie oprzyrządowania i technicy zajmujący się konserwacją w terenie uznają interfejs za dostępny. Takie podejście zmniejsza trudności związane z przyjęciem nowego systemu sterowania. Interfejs DeltaV Explorer naśladuje standardowe zarządzanie plikami w systemie Windows, dzięki czemu jest natychmiast znany nowym inżynierom. Znajdowanie modułów sterujących, przypisywanie wejść/wyjść i modyfikowanie logiki jest raczej intuicyjne niż abstrakcyjne.

DeltaV promuje filozofię „Control on the Wire”. Wykorzystuje technologię Electronic Marshalling z technologią CHARMs. Oddziela to konfigurację oprogramowania od fizycznego okablowania we/wy. Inżynierowie mogą skonfigurować logikę przed ukończeniem okablowania w miejscu instalacji, co przyspiesza realizację projektów. Jeśli zmiana projektu na późniejszym etapie wymaga dodania przetwornika temperatury, wystarczy podłączyć przewód do zapasowej listwy zaciskowej, podłączyć AI CHARM, a system automatycznie rozpozna nowy punkt. Eliminuje to potrzebę stosowania skomplikowanych szaf z okablowaniem krzyżowym i przeprojektowywania kabli wielożyłowych.

Firma Emerson utrzymuje historyczną dominację w branżach procesów ciągłych. Zestawy narzędzi są wysoce zoptymalizowane dla sektorów naftowego i gazowego, chemicznego i nauk przyrodniczych. Natywne bloki funkcyjne zaspokajają bezpośrednio złożone wymagania dotyczące kontroli ciągłej i wsadowej. Zaawansowane narzędzia kontroli procesów DeltaV, takie jak DeltaV PredictPro, są wbudowane bezpośrednio w architekturę sterownika. Nie potrzebujesz oddzielnego sprzętu serwerowego do uruchamiania algorytmów sterowania predykcyjnego, co upraszcza wdrażanie zaawansowanych strategii optymalizacyjnych.

ABB Advant 800xA vs Emerson DeltaV: porównanie kluczowych różnic

Użyteczność, konfiguracja i złożoność inżynieryjna

Konsensus branżowy podkreśla, że ​​DeltaV oferuje wysoce intuicyjną konfigurację. Zawiera funkcję „przeciągnij i upuść”, która upraszcza budowanie logiki. Środowisko to wymaga minimalnego specjalistycznego szkolenia personelu zajmującego się konserwacją zakładu. Technicy mogą szybko rozwiązywać problemy i modyfikować podstawowe pętle sterujące. Aplikacja Control Studio zapewnia przejrzystą wizualizację bloków funkcyjnych i przepływów sygnałów. W przypadku awarii pętli technik może z łatwością prześledzić ścieżkę sygnału od wejścia fizycznego, przez blok PID, aż do końcowego elementu sterującego.

Z drugiej strony, ABB 800xA charakteryzuje się bardziej stromą krzywą uczenia się. Koncepcja programowania jest bardzo elastyczna, ale złożona. Aby w pełni wykorzystać jego możliwości, obiekty wymagają zaawansowanych umiejętności w zakresie administracji IT i systemów. Opieranie się wyłącznie na podstawowej wiedzy o oprzyrządowaniu jest niewystarczające do utrzymania serwera 800xA . Architektura Oprogramowanie Control Builder obsługuje wszystkie pięć języków programowania IEC 61131-3. Chociaż zapewnia to ogromną elastyczność w przypadku złożonej logiki, oznacza to również, że inżynierowie mogą pisać zawiły kod, który jest trudny do rozszyfrowania dla techników zmianowych podczas awarii fabryki o 2 w nocy.

Funkcje oprogramowania, historia i możliwości HMI

Obydwa systemy oferują solidne ekosystemy oprogramowania natywnego. Oceniając funkcje side-by-side, należy wziąć pod uwagę wbudowaną historię wydajności i oprogramowanie do zarządzania wsadami. Dodatki do zaawansowanej kontroli procesów różnią się pod względem złożoności implementacji na obu platformach. DeltaV wykorzystuje Continuous Historian, który jest głęboko zintegrowany i wymaga niemal zerowej konfiguracji, aby rozpocząć rejestrację danych. ABB zazwyczaj wdraża narzędzie historyka zarządzania informacjami, które zapewnia ogromną skalowalność w przypadku gromadzenia danych w całym przedsiębiorstwie, ale wymaga bardziej przemyślanego administrowania bazami danych.

Rozwój grafiki HMI różni się znacznie. ABB zapewnia wysoce konfigurowalny, ale złożony kreator graficzny. Umożliwia tworzenie skomplikowanych wizualizacji specyficznych dla roślin. Można budować symbole dynamiczne, które zmieniają stan w oparciu o wiele zmiennych podstawowych. Firma Emerson oferuje gotowe do użycia biblioteki wyświetlaczy skupione na człowieku. Te wstępnie zbudowane grafiki szybko dostosowują się do standardów HMI o wysokiej wydajności. DeltaV Live, ich nowoczesna platforma HMI, wykorzystuje technologię HTML5, umożliwiając tworzenie responsywnych wyświetlaczy, które można płynnie skalować do różnych rozmiarów monitorów i urządzeń mobilnych.

Skalowalność i architektura systemu

DeltaV umożliwia efektywne skalowanie od małych jednostek montowanych na płozach po duże zakłady. Jednak użytkownicy czasami zauważają potencjalne ograniczenia sieci w ekstremalnych skalach przedsiębiorstwa. Zarządzanie tysiącami węzłów wymaga starannej segmentacji sieci w środowisku DeltaV. W systemie zastosowano architekturę strefowo-węzłową. Podczas gdy pojedynczy system DeltaV może obsłużyć ogromną liczbę wejść/wyjść, połączenie wielu niezależnych systemów DeltaV w rozległym kompleksie petrochemicznym wymaga starannego planowania międzystrefowych sieci komunikacyjnych.

ABB 800xA wykazuje doskonałe możliwości w zakresie obsługi ogromnej liczby znaczników. Bez problemu obsługuje złożone architektury serwerów z wieloma lokalizacjami. To sprawia, że ​​800xA doskonale nadaje się do megaprojektów obejmujących rozległe obszary geograficzne lub wiele wzajemnie połączonych obiektów. System może agregować dane z kilkudziesięciu podstawowych sterowników, w tym sterowników PLC innych firm, w jedno, ujednolicone środowisko operatora. Jeśli budujesz wielomiliardowy terminal eksportowy LNG z odrębnymi obszarami procesowymi, 800xA zapewnia szkielet architektoniczny łączący to wszystko w całość.

Migracja starszych wersji i integracja z firmami zewnętrznymi

Firma Emerson zapewnia jasne ścieżki migracji dla swoich starszych systemów. Oferują natywne narzędzia do etapowej aktualizacji wejść/wyjść. Można unowocześnić konsole operatorskie, jednocześnie systematycznie wymieniając starsze sterowniki w kilku cyklach naprawczych. Firma Emerson oferuje specjalne karty interfejsów, które umożliwiają nowoczesnym kontrolerom DeltaV bezpośrednią komunikację ze starszymi szafami we/wy PROVOX lub RS3. Dzięki temu zakłady mogą aktualizować sprzęt komputerowy i oprogramowanie HMI bez konieczności ciągnięcia tysięcy przewodów polowych podczas pojedynczej awarii.

ABB realizuje agresywną strategię ewolucji systemów stron trzecich. Opracowują integracje, które pozwalają zakładom zachować starsze rozwiązania we/wy firmy Emerson. Możesz zachować działające wersje Fisher Provox, RS3 i starsze DeltaV. Zakład po prostu modernizuje interfejs HMI i sieć sterującą do środowiska 800xA. Firma ABB udostępnia specjalistyczne oprogramowanie do łączenia, które odwzorowuje starsze znaczniki innych firm bezpośrednio w katalogu Aspect Directory 800xA. Jest to skuteczna strategia dla obiektów, które chcą przełamać zależność od dostawcy bez konieczności ponoszenia ogromnych nakładów kapitałowych związanych z pełną wymianą wejść/wyjść.

Koszty operacyjne DCS, szkolenia i wsparcie w całym cyklu życia

Braki w umiejętnościach pracowników i wymagania dotyczące szkoleń

Nowoczesne platformy DCS ujawniają ukryte luki kadrowe IT/OT. ABB 800xA wymaga wyższych podstawowych kompetencji IT. Twój zespół musi utrzymywać serwery, aktywne katalogi i złożone architektury sieciowe. Poleganie na technikach zajmujących się tradycyjnymi instrumentami doprowadzi do degradacji systemu. Potrzebujesz personelu, który rozumie wirtualizację, zarządzanie poprawkami i replikację kontrolera domeny. Jeśli serwer ulegnie awarii, proces odzyskiwania obejmuje rozwiązywanie problemów skoncentrowanych na IT, a nie zwykłą wymianę modułu sprzętowego.

Przyjazny dla użytkownika interfejs DeltaV zmniejsza długoterminową zależność od wyspecjalizowanych integratorów systemów. Umożliwia pracę wewnętrznym technikom zajmującym się oprzyrządowaniem. Bez problemu poradzą sobie z rutynową konserwacją i modyfikacjami logiki. Ta użyteczność spłaszcza ciągłą krzywą szkolenia nowych pracowników. Kiedy nowy technik dołącza do fabryki, może nauczyć się obsługi DeltaV Diagnostics i w ciągu kilku dni wymienić uszkodzoną kartę we/wy. System zapewnia przejrzyste, oznaczone kolorami wskaźniki stanu, które kierują personel konserwacyjny bezpośrednio do źródła usterki sprzętowej.

Wsparcie w zakresie licencjonowania, cyklu życia i konserwacji

Porównaj dokładnie modele licencjonowania oprogramowania. Oceń umowy wsparcia, takie jak Emerson Guardian Support i ABB Automation Sentinel. Zapoznaj się z częstotliwością obowiązkowych aktualizacji wersji. Opóźnienia w zakresie wersji oprogramowania mogą unieważnić umowy wsparcia dostawcy. Obaj dostawcy stosują złożone wskaźniki licencyjne oparte na liczbie znaczników, stacjach operatorskich i włączonych funkcjach oprogramowania. Aby uniknąć nieoczekiwanych kar licencyjnych przy dodawaniu nowych jednostek procesowych, należy dokładnie przewidzieć przyszłe potrzeby w zakresie rozbudowy.

Proaktywnie zajmij się cyklem życia sprzętu. Oceń dostępność części zamiennych do obu systemów. Sprawdź kompatybilność wsteczną nowych kontrolerów ze starszymi kartami we/wy. Utrzymanie starszych rozwiązań we/wy niesie ze sobą wyraźne ryzyko w porównaniu z całkowitą wymianą sprzętu. Utrzymanie starych wejść/wyjść pozwala zaoszczędzić początkowy kapitał, ale należy wziąć pod uwagę rosnącą awaryjność starzejących się komponentów elektronicznych. Zaopatrywanie się w odnowione karty na rynkach wtórnych wiąże się z ryzykiem związanym z niezawodnością, które może powodować nieoczekiwane awarie instalacji.

Typowe zagrożenia związane z modernizacją DCS i sposoby ich ograniczenia

Ryzyko: nieplanowane przestoje podczas przełączania

Przesunięcia stanowią fazę najwyższego ryzyka w każdym projekcie modernizacyjnym. Przełączenia na gorąco próbują zamienić elementy sterujące podczas działania procesu. Awarie spowodowane zimnem całkowicie blokują instalację. Obydwa niosą ze sobą znaczne ryzyko wydłużonych, nieplanowanych przestojów, jeśli logika nie działa prawidłowo. Źle wykonane przełączenie na gorąco może spowodować niestabilność procesu, prowadząc do incydentów związanych z bezpieczeństwem lub uwolnień do środowiska. Opóźnione przełączenie na zimno bezpośrednio wpływa na przychody z produkcji, wywierając ogromną presję na zespół inżynierów, aby spieszył się z uruchomieniem.

Zminimalizuj to ryzyko, korzystając z technologii cyfrowych bliźniaków. Przed wdrożeniem należy przeprowadzić rygorystyczne testy odbiorowe w fabryce, aby zweryfikować logikę sterowania. Obaj dostawcy oferują solidne narzędzia symulacyjne, takie jak DeltaV Simulate. Dokładna symulacja wychwytuje błędy logiczne, zanim wpłyną one na fizyczne zasoby zakładu. Symulację DCS należy powiązać z dynamicznym modelem procesu. Umożliwia to operatorom testowanie sekwencji uruchamiania i zamykania w środowisku wirtualnym, zapewniając, że nowa logika sterowania prawidłowo obsługuje dynamikę procesu.

Ryzyko: słabe przyjęcie przez operatora i powódź alarmowa

Aktualizacja systemu wiąże się z ryzykiem przytłoczenia operatorów. Źle skonfigurowane zarządzanie alarmami podczas aktualizacji systemu powoduje zalanie alarmami. Operatorzy nie zauważają krytycznych odchyleń w procesie, gdy są bombardowani uciążliwymi alarmami. Zagraża to bezpośrednio bezpieczeństwu instalacji i stabilności procesu. Podczas migracji starszej logiki inżynierowie często kopiują każdy istniejący alarm, nie oceniając jego rzeczywistej użyteczności. W rezultacie powstał nowy system, który wygląda nowocześnie, ale ma te same dysfunkcje operacyjne, co stary system.

Można temu zaradzić, wdrażając standardy zarządzania alarmami ISA-18.2 na etapie projektowania. Racjonalizacja każdego alarmu przed uruchomieniem. Wykorzystaj natywną, wydajną grafikę HMI dostarczaną przez firmy ABB i Emerson. Czysta grafika w skali szarości z ukierunkowanymi kolorowymi wskaźnikami skraca czas reakcji operatora. Usuń z grafiki wszystkie dekoracyjne elementy 3D. Upewnij się, że kolor jest używany tylko do podkreślania nienormalnych sytuacji. Ta wizualna dyscyplina pomaga operatorom szybko identyfikować zakłócenia w procesie i reagować na nie, zanim przerodzą się one w awarie instalacji.

1. Opracuj kompleksowy plan przełączenia, szczegółowo opisujący każdą wymianę przewodów i pobieranie logiki.

2. Wykonaj w 100% programowy FAT, używając symulowanych operacji we/wy, aby zweryfikować wszystkie narracje sterujące.

3. Przeprowadź formalne warsztaty dotyczące racjonalizacji alarmów ze starszymi operatorami i inżynierami procesu.

4. Przed uruchomieniem przeszkol operatorów w zakresie nowej grafiki HMI, korzystając z cyfrowego symulatora bliźniaków.

5. Utworzenie dedykowanego zespołu wsparcia hiperopieki na pierwsze 30 dni działania.

• Przeprowadź badanie projektu front-end dla konkretnej lokalizacji, aby określić dokładną liczbę wejść/wyjść i wymagania sieciowe.

• Przeprowadź audyt swoich obecnych umiejętności pracowników IT/OT, aby określić, czy Twój zespół może obsługiwać złożoną architekturę serwerów.

• Poproś obu dostawców o demonstracje sprawdzające koncepcję integracji starszych rozwiązań we/wy, aby zweryfikować ich twierdzenia dotyczące migracji.

• Przed rozpoczęciem tworzenia grafiki HMI opracuj ścisłą strategię racjonalizacji alarmów.

Wniosek: Wybór odpowiedniego systemu DCS do modernizacji

Wybór pomiędzy ABB Advant 800xA i Emerson DeltaV zależy w mniejszym stopniu od tego, która platforma jest uniwersalnie lepsza, a bardziej od tego, jak dobrze każdy system pasuje do Twojej instalacji. ABB 800xA ogólnie lepiej nadaje się do dużych, wielosystemowych obiektów, które wymagają głębokiej integracji procesowej i elektrycznej, podczas gdy DeltaV jest często bardziej praktycznym wyborem w przypadku zakładów ciągłych lub wsadowych, dla których priorytetem jest intuicyjna inżynieria, elastyczne wejścia/wyjścia i łatwiejsze przyjęcie personelu. Zanim zdecydujesz się na jakąkolwiek platformę, oceń istniejącą infrastrukturę we/wy, akceptowalny czas przestoju migracji, możliwości siły roboczej, wymagania dotyczące cyberbezpieczeństwa, model licencjonowania i długoterminowe plany rozwoju.

W przypadku zakładów utrzymujących lub modernizujących starsze aktywa automatyki, Exstar dostarcza części zamienne do automatyki przemysłowej i wsparcie inżynieryjne dla rozproszonego sterowania, sterowania turbinami, wykrywania, wyłączania awaryjnego i systemów nadzoru turbin. Założona w 2010 roku firma wspiera klientów w zakresie propozycji architektury systemu, wyboru numerów części, testowania systemu i obsługi posprzedażnej, pomagając nabywcom przemysłowym w identyfikacji kompatybilnych komponentów do bieżących projektów konserwacji i modernizacji.

Często zadawane pytania

P: Czy programowanie ABB 800xA jest trudniejsze niż Emerson DeltaV?

O: Tak. Konsensus branżowy wskazuje, że 800xA wymaga bardziej stromej krzywej uczenia się. Wymaga bardziej zaawansowanych umiejętności informatycznych i administrowania systemami. DeltaV jest wysoce intuicyjna i zawiera narzędzia typu „przeciągnij i upuść”, które są łatwiejsze do opanowania dla personelu zajmującego się oprzyrządowaniem i konserwacją.

P: Czy mogę zaktualizować istniejący system Emerson DCS do ABB 800xA?

O: Tak. ABB dostarcza specyficzne rozwiązania w zakresie ewolucji systemów. Narzędzia te integrują 800xA ze starszymi systemami Emerson, takimi jak RS3, Fisher Provox i starsze wersje DeltaV. Pozwala to zachować istniejące okablowanie obiektowe podczas modernizacji sieci sterującej.

P: Który system jest lepszy pod względem integracji elektrycznej?

Odp.: ABB 800xA wyróżnia się integracją elektryczną. Posiada natywną obsługę protokołów IEC 61850. Umożliwia to bezproblemową komunikację pomiędzy systemem sterowania procesem a urządzeniami podstacji elektrycznej bez konieczności stosowania skomplikowanych bramek innych firm.

P: Co to jest Electronic Marshalling w DeltaV?

Odp.: Electronic Marshalling wykorzystuje CHARMy do oddzielenia fizycznego okablowania we/wy od konfiguracji oprogramowania. Do dowolnego terminala można podłączyć dowolny przewód polowy. System elektronicznie mapuje ten sygnał do odpowiedniego sterownika, eliminując skomplikowane okablowanie krzyżowe.

P: Jak zminimalizować przestoje podczas migracji DCS?

Odp.: Wykorzystaj technologię cyfrowych bliźniaków i niezawodne narzędzia symulacyjne. Przed instalacją należy przeprowadzić dokładne testy odbiorowe w fabryce, aby zweryfikować całą logikę sterowania. Migracje etapowe pomagają również zminimalizować przestoje poprzez modernizację sekcji zakładu podczas zaplanowanych przestojów.