Vibro-Meter Piezoelectric Accelerometer Systems کے لیے جامع تجزیہ اور درخواست گائیڈ

تعارف: جدید صنعت میں وائبریشن مانیٹرنگ اور پیزو الیکٹرک سینسنگ ٹیکنالوجی کا مرکزی کردار

جدید صنعتی نظاموں میں، پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مکینیکل آلات کی حالت کی نگرانی اور غلطی کی پیشن گوئی اہم ہو گئی ہے۔ گھومنے والی مشینری جیسے ٹربائن، کمپریسرز، اور جنریٹر، خاص طور پر، کمپن کی خصوصیات رکھتے ہیں جو براہ راست آلات کی آپریشنل صحت کی عکاسی کرتے ہیں۔ وائبریشن مانیٹرنگ ٹکنالوجی مکینیکل وائبریشن سگنلز کا پتہ لگاتی ہے اور ان کا تجزیہ کرتی ہے تاکہ عدم توازن، غلط ترتیب، بیئرنگ پہننے، گیئر کی خرابیوں اور دیگر مسائل کی ابتدائی علامات کی نشاندہی کی جا سکے، اس طرح تباہ کن ناکامیوں کو روکا جا سکتا ہے اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔

مختلف وائبریشن سینسر ٹیکنالوجیز میں، پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر اپنی منفرد کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے صنعتی کمپن مانیٹرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سینسنگ ڈیوائسز بن گئے ہیں۔ سوئٹزرلینڈ کا Vibro-Meter SA، اس شعبے میں ایک خصوصی تکنیکی فراہم کنندہ کے طور پر، اپنے CA XXX اور CE XXX سیریز کے piezoelectric accelerometer کے نظام پیش کرتا ہے۔ ان کی اعلی وشوسنییتا، وسیع درجہ حرارت کی حد کی موافقت، اور ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہونے کے لیے جانا جاتا ہے، یہ نظام توانائی، کیمیکل، ہوا بازی اور سمندری جیسی اہم عالمی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر کام کرتے ہیں۔

Vibro-Meter کے ذریعہ شائع کردہ 'Piezoelectric Accelerometers CA XXX/CE XXX سیریز کے لیے ہدایت نامہ' (ایڈیشن 4) کی بنیاد پر، یہ مضمون اس پروڈکٹ سیریز کے تکنیکی اصولوں، ماڈل کی درجہ بندی، تنصیب کی تفصیلات، حفاظتی تقاضوں اور اطلاق کے طریقوں کا منظم طریقے سے تجزیہ کرتا ہے۔ اس کا مقصد انجینئرنگ اور تکنیکی عملے کے لیے جامع اور گہرائی سے تکنیکی حوالہ فراہم کرنا ہے، جو صنعتی آلات وائبریشن مانیٹرنگ سسٹم کے بہترین ڈیزائن اور قابل اعتماد آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔

باب 1: پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر اور وائبرو میٹر پروڈکٹ سسٹم کے تکنیکی اصول

1.1 پیزو الیکٹرک اثر اور سرعت کی پیمائش کا اصول

پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر کی بنیادی جسمانی بنیاد پیزو الیکٹرک اثر ہے — ایک ایسا جسمانی رجحان جہاں بعض کرسٹل لائن مواد (جیسے کوارٹج یا سیرامک) جب مکینیکل دباؤ کا شکار ہوتے ہیں تو برقی چارج پیدا کرتے ہیں۔ وائبرو-میٹر ایکسلرومیٹر یا تو کمپریشن یا قینچ کی قسم کے ساختی ڈیزائنوں کا استعمال کرتے ہیں، پیزو الیکٹرک کرسٹل عناصر کو قطعی طور پر جڑواں ماس کے ساتھ جمع کرتے ہیں۔ جب سینسر ناپے ہوئے شے کے ساتھ ہلتا ​​ہے، تو inertial mass پیزو الیکٹرک کرسٹل پر متواتر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، جس سے سرعت کے متناسب چارج سگنل پیدا ہوتا ہے۔

جیسا کہ دستی اعداد و شمار 1-4 اور 1-5 میں دکھایا گیا ہے، کمپریشن قسم کے ڈھانچے میں، کرسٹل خلیات کو حساس محور کے ساتھ دبانے والی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جب کہ قینچ کی قسم کے ڈھانچے میں، وہ قینچی قوت کا نشانہ بنتے ہیں۔ دونوں ڈھانچے کے اپنے فوائد ہیں: کمپریشن کی قسمیں عام طور پر زیادہ سختی اور گونجنے والی فریکوئنسی پیش کرتی ہیں، جو اعلی تعدد کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔ قینچ کی قسمیں بنیادی تناؤ اور درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے لیے کم حساس ہوتی ہیں، بہتر ماحولیاتی موافقت فراہم کرتی ہیں۔

پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر کی فریکوئنسی رسپانس رینج عام طور پر 3 ہرٹز سے 20 کلو ہرٹز تک ہوتی ہے، جو زیادہ تر صنعتی گھومنے والی مشینری کی وائبریشن فریکوئنسی کی خصوصیات کا احاطہ کرتی ہے۔ ان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -196°C سے +620°C تک وسیع ہو سکتی ہے، ایک خصوصیت جو انہیں انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے، جیسے کہ گیس ٹربائن میں گرمی کے ذرائع کے قریب یا کرائیوجینک پمپنگ آلات پر۔

1.2 وائبرو میٹر ایکسلرومیٹر پروڈکٹ کی درجہ بندی کا نظام

Vibro-Meter اپنے پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر سسٹم کو تین اہم کلاسوں میں درجہ بندی کرتا ہے، جو سینسنگ ہیڈ کے ساتھ سگنل کنڈیشنگ الیکٹرانکس کے انضمام کے طریقہ کار پر مبنی ہے:

1.2.1 الگ الگ الیکٹرانک کنڈیشنر کے ساتھ ایکسلرومیٹر (CA سیریز)
یہ ایکسلرومیٹر (مثال کے طور پر، CA 134, CA 135, CA 136, CA 201, CA 216, CA 902, CA 905) صرف پیزو الیکٹرک سگنل پر مشتمل ہوتا ہے۔ (حساسیت کا اظہار عام طور پر pC/g میں)۔ چارج سگنل ایک وقف شدہ کم شور والی کیبل کے ذریعے ایک الگ چارج کنورٹر (مثلاً، IPC XXX سیریز) میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں اسے کرنٹ ماڈیولڈ سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس ڈیزائن کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ سینسنگ ہیڈ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت والے ماحول (-54 ° C سے +620 ° C تک، مخصوص ماڈل پر منحصر ہے) کو برداشت کر سکتا ہے، اسے گرمی یا سرد ذرائع کے قریب پیمائش پوائنٹس کے لیے موزوں بناتا ہے۔

1.2.2 منسلک الیکٹرانک کنڈیشنر کے ساتھ ایکسلرومیٹر (CE 134/136 سیریز)
یہ ایکسلرومیٹر الیکٹرانک کنڈیشنر کو سینسنگ ہیڈ کیبل کے آخر میں منسلک ایک علیحدہ ماڈیول کے طور پر پیش کرتے ہیں (ایک ہی ہاؤسنگ میں مربوط نہیں)۔ چارج سگنل منسلک کنڈیشنر کے اندر موجودہ ماڈیولڈ سگنل میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ یہ ڈیزائن درجہ حرارت کی موافقت اور نظام کو آسان بنانے میں توازن رکھتا ہے: سینسنگ ہیڈ ماحول میں -70°C سے +350°C (CE 134) یا -54°C سے +260°C (CE 136) تک کام کر سکتا ہے، جبکہ الیکٹرانک کنڈیشنر -30°C اور +100°C کے درمیان کام کرتا ہے۔

1.2.3 Incorporated Electronic Conditioner کے ساتھ Accelerometers (CE 310 Series)
ان ایکسلرومیٹرس میں الیکٹرانک کنڈیشنگ سرکٹ مکمل طور پر سینسنگ ہیڈ ہاؤسنگ کے اندر مربوط ہوتا ہے، جو براہ راست کرنٹ-ماڈیولڈ سگنل آؤٹ پٹ کرتا ہے اور بیرونی چارج کنورٹر کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ وہ سب سے زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان ترین تنصیب پیش کرتے ہیں، لیکن ان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد اندرونی الیکٹرانکس کی طرف سے محدود ہے: معیاری ورژن کے لیے -30°C سے +150°C اور دھماکہ پروف ورژن کے لیے -30°C سے +100°C۔

1.3 ماڈل سلیکشن گائیڈ: درجہ حرارت اور تعدد کو متوازن کرنا

دستی اعداد و شمار 1-1 سے 1-3 انتخاب کی تفصیلی رہنمائی فراہم کرتے ہیں، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود اور مختلف ماڈلز کے تعدد ردعمل کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ انتخاب کے لیے جامع غور و فکر کی ضرورت ہے:

1. پیمائش پوائنٹ کا درجہ حرارت: ماڈلز کے درمیان درجہ حرارت کی مزاحمت نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، CA 905 620°C تک برداشت کر سکتا ہے، جبکہ معیاری CE 310 150°C تک محدود ہے۔

2. وائبریشن فریکوئینسی رینج: تمام پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر بنیادی 3 ہرٹز - 20 کلو ہرٹز رینج کا احاطہ کرتے ہیں، لیکن مختلف ماڈلز میں گونجنے والی فریکوئنسی اور لکیری ردعمل کے وقفوں میں تغیرات ہوتے ہیں۔

3. ماحولیاتی حالات: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول کی موجودگی (Ex i ورژن کی ضرورت ہوتی ہے)، نمی، corrosiveness، وغیرہ۔

4. تنصیب کی جگہ کی رکاوٹیں: شامل کردہ قسم سب سے زیادہ کمپیکٹ ہے؛ الگ قسم کو چارج کنورٹر کے لیے اضافی جگہ درکار ہوتی ہے۔

5. سگنل ٹرانسمیشن کا فاصلہ: موجودہ ماڈیولڈ سگنلز (4-20mA اصول پر مبنی) 1000 میٹر سے زیادہ بغیر کسی خاص تحریف کے منتقل کیے جا سکتے ہیں، جو انہیں بڑی صنعتی جگہوں کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

باب 2: پیمائش کا سلسلہ سسٹم آرکیٹیکچر اور سگنل ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی

2.1 ایک مکمل کمپن مانیٹرنگ سسٹم کی تشکیل

وائبرو میٹر وائبریشن پیمائش کا سلسلہ سگنل کے حصول، کنڈیشنگ، ٹرانسمیشن اور پروسیسنگ کے لیے ایک مکمل نظام ہے، جو عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:

1. ایکسلرومیٹر سینسنگ ہیڈ: مکینیکل وائبریشن کو خام چارج سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔

2. کنکشن کیبل: کم شور سماکشیی کیبل؛ کچھ ماڈل مکینیکل تحفظ کے لیے سٹینلیس سٹیل کی لٹ میان (BOA قسم) کے ساتھ آتے ہیں۔

3. سگنل کنڈیشنر:

• چارج کنورٹر (IPC XXX): چارج سگنل کو موجودہ ماڈیولڈ سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔

• یا شامل / منسلک کنڈیشنگ سرکٹ: سگنل کی تبدیلی کو براہ راست انجام دیتا ہے۔

4. ٹرانسمیشن کیبل: موجودہ ماڈیولڈ سگنل کی ترسیل کے لیے دو کور شیلڈ کیبل (K 2XX سیریز)۔

5. Galvanic Separation Unit (GSI XXX): گراؤنڈ لوپ کی مداخلت کو ختم کرتا ہے، سامنے والے سرے کو محفوظ طاقت فراہم کرتا ہے، اور موجودہ سگنل کو وولٹیج سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔

6. الیکٹرانک پروسیسنگ سسٹم: جیسے Vibro-Meter's MMS یا VM 600 مانیٹرنگ سسٹم، سگنل کے تجزیہ، الارمنگ اور ریکارڈنگ کے لیے۔

2.2 سگنل کنورژن اور ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کے فوائد

پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر کا خام آؤٹ پٹ ایک اعلی رکاوٹ چارج سگنل ہے، جو کیبل کیپیسیٹینس، برقی مقناطیسی مداخلت، اور گراؤنڈ لوپس کے لیے انتہائی حساس ہے۔ Vibro-Meter سسٹم ان مسائل کو دو مراحل کی تبدیلی کے ذریعے حل کرتا ہے:

پہلا مرحلہ: چارج سے موجودہ تبدیلی

• چارج کنورٹر (IPC) یا شامل کنڈیشنر میں انجام دیا گیا۔

• موجودہ ماڈیولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے (4-20mA ٹرانسمیٹر اصول کی طرح)۔

• تبادلوں کا تناسب عام طور پر 4mA ہے جو 0 g اور 20mA پورے پیمانے پر سرعت کے مطابق ہے۔

دوسرا مرحلہ: کرنٹ سے وولٹیج کی تبدیلی

• Galvanic Separation Unit (GSI) میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔

• دو تار لوپ پاور (عام طور پر 24 VDC) بھی فراہم کرتا ہے۔

• ایک وولٹیج سگنل آؤٹ پٹ کرتا ہے جو براہ راست PLCs، DCSs، یا سرشار نگرانی کے نظام سے منسلک ہو سکتا ہے۔

اس دو مرحلے کے تبادلوں کے فن تعمیر کے فوائد:

• مضبوط شور سے استثنیٰ: موجودہ سگنل برقی مقناطیسی مداخلت کے لیے غیر حساس ہیں۔

• طویل ٹرانسمیشن فاصلہ: اہم سگنل انحطاط کے بغیر 1000 میٹر سے تجاوز کر سکتے ہیں.

• آسان وائرنگ: سگنل اور پاور دونوں کے لیے صرف دو کور کیبل کی ضرورت ہے۔

• اندرونی حفاظت: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول کے لئے موزوں ہے (جب مصدقہ رکاوٹوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے)۔

2.3 چار مخصوص پیمائشی سلسلہ کی تشکیلات

دستی باب 2 میں چار عام کنفیگریشنز کی تفصیل ہے:

2.3.1 کنیکٹر کے ساتھ ایکسلرومیٹر + علیحدہ الیکٹرانک کنڈیشنر
CA 902، CA 905، CA 135، اور کچھ CA 134/136 ورژن جیسے ماڈلز کے لیے موزوں ہے۔ ایکسلرومیٹر میں 7/16'-27 UNS-2A کنیکٹر ہوتا ہے اور اس کے لیے ایک مخصوص کنیکٹنگ کیبل کی ضرورت ہوتی ہے۔ چارج کنورٹر کو واٹر پروف پالئیےسٹر انکلوژر میں رکھا جاتا ہے، کیبل کے غدود تحفظ کی درجہ بندی کو یقینی بناتے ہیں۔

2.3.2 انٹیگرل کیبل + علیحدہ الیکٹرانک کنڈیشنر کے ساتھ ایکسلرومیٹر
جو کہ CA 201، CA 216، اور کچھ CA 134/136 ورژن جیسے ماڈلز کے لیے موزوں ہے۔ ایکسلرومیٹر ایک کم شور والی کیبل کے ساتھ فیکٹری سے منسلک ہوتا ہے جس میں BOA میان ہوتا ہے، جو براہ راست چارج کنورٹر سے جڑتا ہے۔ یہ فیلڈ کی تنصیب کو آسان بناتا ہے اور کنکشن پوائنٹ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

2.3.3 منسلک الیکٹرانک کنڈیشنر کے ساتھ ایکسلرومیٹر
CE 134 اور CE 136 کے لیے موزوں ہے۔ کنڈیشنر کیبل کے آخر تک لگایا گیا ہے اور سینسنگ ہیڈ سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔ مکینیکل طاقت اور سگ ماہی کو یقینی بناتے ہوئے کیبل کو دونوں مکانات میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔

2.3.4 انکارپوریٹڈ الیکٹرانک کنڈیشنر کے ساتھ ایکسلرومیٹر
CE 310 کے لیے موزوں ہے۔ کنڈیشنگ سرکٹ مکمل طور پر سینسنگ ہیڈ میں مربوط ہے، اور ٹرانسمیشن کیبل کو جوڑنے کے لیے ایک جنکشن باکس (JB XXX) استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان ترین تنصیب پیش کرتا ہے۔

باب 3: تنصیب کی تکنیک اور مکینیکل تحفظات

3.1 تنصیب کی جگہ کے انتخاب کے اصول

درست وائبریشن ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے تنصیب کے صحیح مقام کا انتخاب بنیادی ہے۔ دستی شکل 4-1 تجویز کردہ بڑھتے ہوئے پوائنٹس کی وضاحت کرتی ہے:

1. بیرنگ کے لیے جتنا ممکن ہو قریب: بیرنگ روٹر اور سٹیٹر کے درمیان کنکشن پوائنٹ ہیں، جو مشین کی وائبریشن حالت کو بہترین طریقے سے ظاہر کرتے ہیں۔

2. سخت ساختی حصوں پر: ناکافی سختی کے ساتھ مشین کے کیسنگ یا ڈھانچے پر چڑھنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ مقامی گونج کی نمائش کر سکتے ہیں جو اصل کمپن کو بڑھا یا کم کرتے ہیں۔

3. رسائی اور حفاظت: دیکھ بھال کی سہولت کے ساتھ پیمائش کی ضروریات کو متوازن رکھیں اور محفوظ تنصیب اور ہٹانے کو یقینی بنائیں۔

4. ماحولیاتی عوامل: درجہ حرارت، سنکنرن، برقی مقناطیسی مداخلت وغیرہ پر غور کریں۔

3.2 بڑھتے ہوئے سطح کی تیاری کے تقاضے

پیمائش کی درستگی کے لیے سطح کی مناسب تیاری بہت ضروری ہے:

1. سطح کی ہمواری: 0.01 ملی میٹر کے اندر (دستی اعداد و شمار 5-2، 6-2، 7-2)۔

2. سطح کی کھردری: گریڈ N7 یا اس سے بہتر۔

3. حساس محور پر کھڑا ہونا: بڑھتی ہوئی سطح کو ایکسلرومیٹر کے حساس محور پر کھڑا ہونا چاہیے۔

4. صفائی: تیل، زنگ، کوٹنگز وغیرہ سے پاک۔

مخصوص مشینی اقدامات (مثال کے طور پر CA 201 کا استعمال کرتے ہوئے):

• منتخب کردہ جگہ پر چار تھریڈڈ سوراخوں کے لیے پوزیشن کو نشان زد کریں۔

• چار سوراخ ڈرل کریں: 4.8 ملی میٹر قطر، 20 ملی میٹر گہرائی۔

• M6 تھریڈز کو 14 ملی میٹر کی گہرائی تک تھپتھپائیں۔

• M6 x 35 ہیکساگون ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو اور اسپرنگ لاک واشرز تیار کریں۔

• سکرو پر LOCTITE 241 لاکنگ چپکنے والی لگائیں۔

• ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے سخت کریں، 15 Nm سے زیادہ نہ ہو۔

3.3 پیمائش کی درستگی پر بڑھتے ہوئے طریقہ کا اثر

دستی باب 3 ISO 5348 معیار کا حوالہ دیتے ہوئے فریکوئنسی رسپانس پر بڑھتے ہوئے مختلف طریقوں کے اثر و رسوخ کا منظم تجزیہ کرتا ہے:

3.3.1 تھریڈڈ ماؤنٹنگ (بہترین)

• مینوفیکچرر کے ذریعہ تجویز کردہ ٹارک ویلیوز کا استعمال کریں (عام طور پر 2-15 Nm، ماڈل پر منحصر ہے)۔

• وسیع ترین موثر فریکوئنسی رینج (30 kHz تک) فراہم کرتا ہے۔

• کم سے کم مرحلہ مسخ۔

3.3.2 چپکنے والی چڑھائی

• میتھائل سائانوکریلیٹ سیمنٹ: زیادہ سے زیادہ 80 ° C، قابل قبول تعدد ردعمل۔

• دو طرفہ چپکنے والی ٹیپ: زیادہ سے زیادہ 95°C، محدود تعدد ردعمل، خاص طور پر موٹی ٹیپ کے ساتھ۔

• موم کی فلم: زیادہ سے زیادہ 40°C، صرف عارضی کم تعدد کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

3.3.3 دوسرے عارضی بڑھتے ہوئے طریقے

• مقناطیسی بنیاد: زیادہ سے زیادہ 150 ° C، شدید طور پر محدود تعدد ردعمل۔

• ہینڈ ہیلڈ پروب: صرف کھردری جانچ کے لیے موزوں ہے، فریکوئنسی رسپانس 2 کلو ہرٹز سے کم ہو جاتا ہے۔

شکل 3-1 مقداری طور پر مختلف بڑھتے ہوئے طریقوں کی وجہ سے طول و عرض کی خرابی اور فیز شفٹ کو ظاہر کرتی ہے۔ درست پیمائش اور متعدد پوائنٹس سے ڈیٹا کے موازنہ کے لیے، مسلسل بڑھتے ہوئے طریقے ضروری ہیں۔

3.4 کیبل روٹنگ کی تفصیلات

غلط کیبل روٹنگ شور اور سگنل کو مسخ کر سکتی ہے:

1. کم از کم موڑنے کا رداس: 50 ملی میٹر سے کم نہیں۔

2. فاصلہ طے کرنا: ہر 100-200 ملی میٹر کلپس استعمال کریں۔

3. تناؤ سے بچیں: کیبل کو وائبریشن ہوائی جہاز سے باہر نکلنا چاہیے، نہ کہ براہ راست سینسر سے (شکل 3-8)۔

4. مداخلت کے ذرائع سے دور رہیں: ہائی وولٹیج کیبلز یا ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائنوں کے متوازی چلنے سے گریز کریں۔

5. مکینیکل تحفظ: نقصان کا شکار علاقوں میں KS 106 سٹینلیس سٹیل کی لچکدار نالی کا استعمال کریں۔

3.5 الیکٹرانک یونٹس کی تنصیب کے لیے کلیدی نکات

چارج کنورٹر (IPC):

• کم سے کم یا کوئی کمپن کے ساتھ ایک جگہ پر نصب کیا جانا چاہئے.

• محیط درجہ حرارت کی حد: -25 ° C سے +70 ° C۔

• عام طور پر IP65 تحفظ کی درجہ بندی کے ساتھ ABA 160 صنعتی ہاؤسنگ میں نصب کیا جاتا ہے۔

گالوانک سیپریشن یونٹ (GSI):

• محیطی درجہ حرارت کی حد: 0°C سے +55°C۔

• عام طور پر کابینہ کے اندر DIN ریل پر نصب کیا جاتا ہے۔

• ایک وقف شدہ ماؤنٹنگ کٹ دستیاب ہے (بریکٹ، پوزیشننگ لگ، M4 فکسنگ سکرو)۔

جنکشن باکس (JB):

• محیط درجہ حرارت کی حد: -20 ° C سے +90 ° C۔

• تحفظ کی درجہ بندی IP65۔

• CE 310 جیسے شامل ایکسلرومیٹر کے لیے کیبل کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

باب 4: الیکٹریکل کنکشنز اور گراؤنڈنگ تکنیک

4.1 کیبل کنکشن کی تکنیک

درست برقی کنکشن سگنل کے معیار اور سسٹم کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کی کلید ہیں:

4.1.1 عام کنکشن کے مراحل

1. ضرورت کے مطابق پٹی کیبل کی موصلیت (عام طور پر 4-6 ملی میٹر)۔

2. کیبل کے غدود کے ذریعے کیبل کو ہاؤسنگ تک لے جائیں۔

3. متعلقہ ٹرمینل بلاک سے جڑیں۔

4. کیبل پھسلنے سے بچنے کے لیے Ø8 سرکلپ انسٹال کریں۔

5. سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے کیبل گلینڈ کو سخت کریں۔

4.1.2 کیبل گلینڈ کی تنصیب کی تفصیلات (اعداد و شمار 5-12، 7-11)

• عنصر 1 کو گھڑی کی مخالف سمت سے کھولیں (ہاؤسنگ سے عنصر 5 نہ ہٹائیں)۔

• عناصر 2 اور 3 کو نکالیں (یہ مختلف کیبل قطر کے مطابق ہوتے ہیں)۔

• عناصر کے ذریعے کیبل کو تھریڈ کریں۔

• غدود کے اجزاء کو دوبارہ جوڑ کر سخت کریں۔

• چیک کریں کہ واٹر پروف سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے کیبل کو محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے۔

4.2 شیلڈنگ اور گراؤنڈنگ حکمت عملی

برقی مقناطیسی مداخلت کو روکنے کے لیے مناسب شیلڈنگ اور گراؤنڈنگ بہت ضروری ہے:

1. سینسر کے آخر میں شیلڈ کنکشن:

• کیبل شیلڈ سینسر کے آخر میں سینسر ہاؤسنگ سے منسلک ہونا چاہئے.

• موصلیت سے لگے ہوئے سینسرز کے لیے، منفی (-) ٹرمینل اور جنکشن باکس یا کنیکٹر کے اندر شیلڈ ٹرمینل کے درمیان ایک مختصر تار جڑنا ضروری ہے (اعداد و شمار 6-10، 7-10)۔

2. ٹرانسمیشن کیبل شیلڈ علاج:

• شیلڈ نہیں ہے۔ Galvanic Separation Unit (GSI) کے آخر میں منسلک

• یہ گراؤنڈ لوپس بنانے سے گریز کرتا ہے۔

3. سسٹم گراؤنڈنگ آرکیٹیکچر:

• سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ اصول پر عمل کریں۔

• Galvanic Separation Unit سگنل گراؤنڈ اور کیبنٹ گراؤنڈ کے درمیان تنہائی فراہم کرتا ہے۔

• صنعتی گھروں کو ان کے بڑھتے ہوئے بولٹ کے ذریعے قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔

4.3 کنیکٹر اسمبلی کی تفصیلات

کنیکٹر والے ماڈلز کے لیے (مثال کے طور پر، CG 134)، اسمبلی کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہے:

1. کنیکٹر اسمبلی کو ختم کریں۔

2. تصویر 6-9 کے مطابق کیبل کی تاروں کو متعلقہ پنوں (A, B, C) میں سولڈر کریں۔

3. پنوں B اور C کے درمیان جمپر تار کو سولڈر کریں (جب سینسر کو صحیح طریقے سے گراؤنڈ کیا جائے تو لیکیج کرنٹ اور گراؤنڈ لوپ کی مداخلت کو ختم کرنے کے لیے)۔

4. دھاگوں پر LOCTITE 241 لاکنگ چپکنے والی لگائیں۔

5. کنیکٹر کو دوبارہ جوڑیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کیبل مڑا نہیں ہے۔

6. میٹنگ کنیکٹر میں داخل کریں، 7-11 Nm ٹارک کو سخت کرتے ہوئے۔

4.4 Galvanic Separation Unit کنکشنز

1. ٹرانسمیشن کیبل کی تاروں کو اتار دیں اور AMP فاسٹن 6.3 ٹرمینلز کو کچل دیں۔

2. GSI پر متعلقہ ٹرمینلز میں داخل کریں (اعداد و شمار 5-13، 6-11، 7-12)۔

3. سسٹم سائیڈ کیبل کو اسی طرح کے ٹرمینلز کے ساتھ جوڑیں۔

4. قطبی نشانات کا مشاہدہ کریں: عام طور پر '+' پاور مثبت کے لیے، '-' سگنل/پاور منفی کے لیے۔

باب 5: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول کے لیے درخواست کی تفصیلات

5.1 ATEX ہدایت اور دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن

Vibro-Meter مصنوعات کو ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے لیے سخت سرٹیفیکیشن سے گزرنا پڑا ہے، جو یورپی ATEX ڈائرکٹیو 94/9/EC کے تقاضوں کی تعمیل کرتا ہے۔ دستی ضمیمہ B مکمل EC قسم کے امتحانی سرٹیفکیٹ فراہم کرتا ہے:

5.1.1 اندرونی حفاظتی تحفظ کی اقسام

• 'ia' سطح: زون 0 کے لیے موزوں ہے (جہاں دھماکہ خیز ماحول مسلسل یا طویل عرصے تک موجود رہتا ہے)۔

• 'ib' سطح: زون 1 کے لیے موزوں ہے (جہاں عام آپریشن میں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے)۔

5.1.2 گیس گروپ کی درجہ بندی

• گروپ IIC: سب سے زیادہ آسانی سے جلنے والی گیسوں کی نمائندگی کرتا ہے (مثلاً، ہائیڈروجن، ایسٹیلین)۔

• گروپ IIB: درمیانی اگنیشن رسک گیسز۔

• گروپ IIA: عام اگنیشن رسک گیسز۔

5.1.3 درجہ حرارت کی کلاس

• T1 سے T6: آلات کی سطح کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی نشاندہی کرتا ہے، جس میں T6 سب سے زیادہ سخت ہے (≤85°C)۔

• مختلف اجزاء میں ان کے مقام اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے لحاظ سے مختلف درجہ حرارت کی کلاسیں ہوسکتی ہیں۔

5.2 دھماکہ پروف مصنوعات کی شناخت اور نشان لگانا

ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے لیے موزوں پروڈکٹس پر خاص نشانات ہوتے ہیں جو کہ EC قسم کے امتحانی سرٹیفکیٹ سے مطابقت رکھتے ہوں:

عام مارکنگ مثال:

• VIBRO-METER SA

• قسم: CA 134

• سلسلہ نمبر:...

• تعمیر کا سال:...

•  II 1G (سامان گروپ: II=نان مائننگ، 1=زمرہ 1)

• EEx ia IIC T6 سے T1 (تحفظ کی قسم: ia اندرونی حفاظت، گیس گروپ IIC، درجہ حرارت کی کلاس T6 سے T1)

• LCIE 02 ATEX 6110 X (سرٹیفکیٹ نمبر)

'X' کا نشان بتاتا ہے کہ سامان محفوظ استعمال کے لیے خاص شرائط کے ساتھ مشروط ہے، جس کی تفصیل سرٹیفکیٹ کے 'شیڈول' سیکشن میں ہے۔

5.3 دھماکہ پروف سسٹم کمپوزیشن کے تقاضے

ایک باطنی طور پر محفوظ نظام تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور پورے امتزاج کو ہم آہنگ کے طور پر تصدیق شدہ ہونا ضروری ہے:

1. فیلڈ ڈیوائس: خطرناک جگہ پر نصب سینسر، کنورٹرز وغیرہ۔

2. متعلقہ اپریٹس: محفوظ جگہ پر نصب شدہ Galvanic Separation Units وغیرہ۔

3. کنیکٹنگ کیبل: اس کے پیرامیٹرز (کیپیسیٹینس، انڈکٹنس) سسٹم کی قابل اجازت حدود کے اندر ہونے چاہئیں۔

سسٹم مطابقت کی توثیق:

• فیلڈ ڈیوائس کے پیرامیٹرز: Ui، Ii، Ci، Li۔

• متعلقہ آلات کے پیرامیٹرز: Uo، Io، Co، Lo.

• کیبل تقسیم شدہ پیرامیٹرز (کیپیسیٹینس، انڈکٹنس فی یونٹ لمبائی)۔

• مطمئن کرنا ضروری ہے: Ui ≥ Uo، Ii ≥ Io، Ci + Ccable ≤ Co، Li + Lcable ≤ Lo.

5.4 دھماکہ خیز ماحول کے لیے خصوصی تنصیب کے تقاضے

1. سازوسامان کا ملاپ: صرف مصدقہ اندرونی طور پر محفوظ آلات سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

2. کیبل پیرامیٹر کنٹرول: کیبل کی تقسیم شدہ گنجائش اور انڈکٹنس کو سسٹم کے حسابات میں شامل کیا جانا چاہیے۔

3. گراؤنڈنگ اور ایکوپوٹینشل بانڈنگ: ہاؤسنگز کو ایک مساوی بانڈنگ سسٹم سے منسلک ہونا چاہیے۔

4. کوئی غیر مجاز ترمیم نہیں: مینوفیکچرر کی تحریری اجازت کے بغیر کوئی بھی ترمیم سرٹیفیکیشن اور وارنٹی کو باطل کر دیتی ہے۔

5. دیکھ بھال کی پابندیاں: دھماکہ پروف آلات کو سائٹ پر مرمت نہیں کیا جانا چاہئے؛ اسے ایک مجاز سروس سینٹر کو واپس کرنا ضروری ہے۔

باب 6: لوازمات اور معاون بڑھتے ہوئے اجزاء

6.1 ماؤنٹنگ اسٹڈز

جب مشینی سطح پر براہ راست چڑھنا ممکن نہ ہو، تو وقف شدہ ماؤنٹنگ اسٹڈز استعمال کیے جاتے ہیں:

TA 102 Stud (شکل 8-1):

• CA 201 اور CE 310 کے لیے۔

• 30° زاویہ ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتا ہے۔

• سٹینلیس سٹیل مواد، corrosive ماحول کے لئے مزاحم.

TA 104 Stud (شکل 8-2):

• CA 134، CA 135، CA 136، CE 134، اور CE 136 کے لیے۔

• 90° بڑھتے ہوئے زاویہ۔

• ناہموار سطحوں پر بڑھتے ہوئے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

TA 106 Stud (شکل 8-3):

• خاص طور پر CA 216 کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• 92° بڑھتے ہوئے زاویہ۔

• محدود جگہوں کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن۔

6.2 انسولیٹنگ سپورٹ

6.2.1 برقی طور پر موصلیت کا سپورٹ (TA 101) (شکل 8-4)

• CA 201 اور CE 310 کے لیے۔

• موصلیت بخش جھاڑیوں اور ایک موصل پلیٹ پر مشتمل ہے۔

• گراؤنڈ لوپس اور برقی مداخلت کو روکتا ہے۔

• تنصیب کے لیے انسولیٹنگ بولٹ اور واشرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

6.2.2 تھرمللی انسولیٹنگ سپورٹ (TA 105) (شکل 8-5)

• CA 135، CA 136، اور CE 136 کے لیے۔

• زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت مزاحمت: 300 ° C

• 5 ملی میٹر موٹی انسولیٹنگ پلیٹ جس میں تین مساوی فاصلے والے بور کے سوراخ ہیں۔

• گرم آلات سے سینسر تک گرمی کی ترسیل کو کم کرتا ہے۔

6.3 کیبل پروٹیکشن لوازمات

سٹینلیس سٹیل لٹ میان (BOA):

• مکینیکل تحفظ اور محدود لچک فراہم کرتا ہے۔

• گرمی اور سنکنرن مزاحم.

• انٹیگرل کیبلز والے ماڈلز پر پہلے سے انسٹال ہے۔

KS 106 لچکدار نالی:

• جستی سٹیل یا سٹینلیس سٹیل مواد.

• ٹرانسمیشن کیبلز کے لیے اضافی مکینیکل تحفظ فراہم کرتا ہے۔

• خاص طور پر ان علاقوں میں مفید ہے جو اثر یا رگڑ کا شکار ہیں۔

بڑھتے ہوئے کلپس:

• تقریباً 8 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ کیبلز / نالیوں کے لیے۔

• 100-200 ملی میٹر کے وقفوں پر طے شدہ۔

• کیبل کمپن اور چافنگ کو روکتا ہے۔

باب 7: دیکھ بھال، ٹربل شوٹنگ، اور تکنیکی مدد

7.1 دیکھ بھال کے بنیادی اصول

Vibro-Meter piezoelectric accelerometer کے نظام کو دیکھ بھال سے پاک آلات کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن مناسب معائنہ سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے:

7.1.1 متواتر معائنہ کی فہرست

• بصری معائنہ: جسمانی نقصان، سنکنرن کی جانچ کریں۔

• کیبل کا معائنہ: میان کی سالمیت، کنکشن کی حفاظت کی جانچ کریں۔

• بڑھتے ہوئے معائنہ: کسی بھی ڈھیلے ہونے کے لیے بولٹ کی تنگی کو چیک کریں۔

• سگنل کا معائنہ: بیس لائن شور، حساسیت کی تبدیلیوں کو چیک کریں۔

7.1.2 صفائی کی سفارشات

• نرم کپڑے سے گھروں کو صاف کریں۔

• corrosive صفائی ایجنٹوں سے بچیں.

• کنیکٹرز کے لیے وقف شدہ الیکٹرانک رابطہ کلینر استعمال کریں۔

7.1.3 دھماکہ پروف آلات کے لئے خصوصی تقاضے

• کسی بھی دیکھ بھال کو EC قسم کے امتحان کے سرٹیفکیٹ کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔

• دھماکہ پروف آلات کو سائٹ پر تبدیل یا مرمت نہیں کرنا چاہئے۔

• صرف اصل اسپیئر پارٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

7.2 ٹربل شوٹنگ گائیڈ

7.2.1 عام غلطی کی علامات اور ممکنہ وجوہات

7.2.2 ٹیسٹ کے بنیادی طریقے

1. ریزسٹنس چیک: سینسر ٹرمینلز (عام طور پر>1 MΩ) میں مزاحمت کو منقطع کریں اور پیمائش کریں۔

2. موصلیت کی جانچ: سینسر اور زمین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں (>100 MΩ ہونا چاہئے)۔

3. فنکشنل ٹیسٹ: سینسر کو ہلکے سے تھپتھپائیں اور سگنل کے ردعمل کا مشاہدہ کریں۔

4. متبادل ٹیسٹ: جانچ کے لیے ایک معروف سینسر سے تبدیل کریں۔

7.3 کیلیبریشن اور دوبارہ سرٹیفیکیشن

7.3.1 تجویز کردہ انشانکن وقفے

• عام درخواستیں: ہر 24 ماہ بعد۔

• اہم درخواستیں: ہر 12 ماہ بعد۔

• انتہائی ماحول: ہر 6 ماہ یا اس سے کم۔

7.3.2 کیلیبریشن آئٹمز

• حساسیت (pC/g یا mV/g)۔

• تعدد رسپانس (طول و عرض اور مرحلہ)۔

• لکیریت

• ٹرانسورس حساسیت۔

• درجہ حرارت کا جواب (اختیاری)۔

7.3.3 دھماکہ پروف آلات کے لیے دوبارہ سرٹیفیکیشن

• کسی بھی مرمت کے بعد ضروری ہے۔

• صرف مجاز سروس مراکز کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہئے۔

• دھماکہ پروف سرٹیفکیٹ اور نشانات کو اپ ڈیٹ کرتا ہے۔

باب 8: درخواست کے میدان اور انتخاب کی مثالیں۔

8.1 عام صنعتی درخواست کے علاقے

دستی سیکشن 1.2 پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر کے وسیع اطلاق والے علاقوں کی فہرست دیتا ہے:

8.1.1 گھومنے والی مشینری / ڈرائیونگ عناصر

• الیکٹرک موٹرز: انڈکشن، سنکرونس، ڈی سی موٹرز۔

• دہن کے انجن: ڈیزل، گیس انجن۔

• گیس ٹربائنز: ہوائی جہاز سے ماخوذ، ہیوی ڈیوٹی صنعتی۔

• بھاپ ٹربائنز: پاور جنریشن کے لیے، ڈرائیوز۔

• ہائیڈرولک ٹربائنز: فرانسس، کپلان، پیلٹن کی اقسام۔

• گیئر بکس: متوازی شافٹ، سیارہ، کیڑا گیئر۔

8.1.2 گھومنے والی مشینری / چلنے والے عناصر

• پنکھے: سینٹرفیوگل، محوری۔

• پمپس: سینٹرفیوگل، مثبت نقل مکانی، بدلاؤ۔

• کمپریسرز: کانٹرافوگال، محوری، سکرو، باہم۔

• جنریٹرز: ٹربو جنریٹر، ہائیڈرو جنریٹر، ڈیزل جنریٹر۔

8.1.3 دیگر درخواستیں

• ساختی وائبریشن مانیٹرنگ: پل، عمارتیں، ٹاورز۔

• گھومنے والی مشینوں میں ڈھیلے حصوں کی نگرانی: ڈھیلے بلیڈ، بولٹ وغیرہ کا پتہ لگانا۔

• عمل کی مشینری کی نگرانی: Extruders، crushers، سکرین.

8.2 انتخاب کی مثال کا تجزیہ

مثال 1: گیس ٹربائن کے ہائی ٹمپریچر زون میں وائبریشن مانیٹرنگ

• ماحولیاتی خصوصیات: اعلی درجہ حرارت (600 ° C تک)، ممکنہ طور پر دھماکہ خیز (ایندھن کے رساؤ کا خطرہ)۔

• انتخاب کی تجویز: CA 905 (620 ° C کے ساتھ ہے) یا CA 134 Ex i ورژن (450 ° C کے ساتھ ہے)۔

• کنفیگریشن: معدنی موصل کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے، ٹھنڈے علاقے میں الگ چارج کنورٹر نصب ہے۔

• سرٹیفیکیشن کے تقاضے: EEx ia IIC T1-T6، ATEX اور IECEx کے مطابق۔

مثال 2: ریفریجریشن کمپریسر پر وائبریشن مانیٹرنگ

• ماحولیاتی خصوصیات: کم درجہ حرارت (نیچے -50 ° C تک)، ممکنہ طور پر آتش گیر ریفریجرینٹ موجود ہے۔

• انتخاب کی سفارش: CA 134 کرائیوجینک ورژن (-200 ° C سے +450 ° C کا مقابلہ کرتا ہے)۔

• کنفیگریشن: کولڈ زون میں کنکشن پوائنٹس کو کم سے کم کرنے کے لیے انٹیگرل کیبل۔

• تحفظات: کیبل کی سنکشیپن، آئسنگ کو روکیں۔

مثال 3: ایک آف شور پلیٹ فارم پر پمپ سیٹ مانیٹرنگ

• ماحولیاتی خصوصیات: اعلی سنکنرن، زیادہ نمی، جگہ کی رکاوٹیں، دھماکہ پروف ضروریات۔

• انتخاب کی سفارش: CE 310 Ex i ورژن (شامل کنڈیشنگ، کمپیکٹ ڈھانچہ)۔

• ترتیب: سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ، IP65 تحفظ، جنکشن باکس کے ذریعے کنکشن.

• ماؤنٹنگ: ناہموار سطحوں پر آسانی سے چڑھنے کے لیے TA 102 سٹڈ استعمال کریں۔

مثال 4: کریٹیکل گیئر باکس کی آن لائن مانیٹرنگ

• تقاضے: اعلی تعدد ردعمل (گیئر میش فریکوئنسی کی نگرانی کے لیے)، اعلی وشوسنییتا۔

• انتخاب کی سفارش: CA 201 (قینچ کا ڈیزائن، بنیادی تناؤ کے لیے غیر حساس)۔

• ماؤنٹنگ: زیادہ سے زیادہ تعدد ردعمل کے لیے تھریڈڈ ماؤنٹنگ۔

• سگنل پروسیسنگ: ہائی فریکوئنسی شور کو دبانے کے لیے کم پاس فلٹر کے ساتھ چارج کنورٹر۔

8.3 وائبریشن پیرامیٹر کی تبدیلی اور نوموگرام کا استعمال

دستی ضمیمہ A کمپن پیرامیٹر کی تبدیلی کے لیے ایکسلریشن-ویلوسٹی-ڈسپلیسمنٹ نوموگرامس فراہم کرتا ہے:

Nomogram L 1347 (میٹرک یونٹس):

• ایکس محور: کمپن فریکوئنسی (Hz)۔

• بائیں Y-axis: نقل مکانی کا طول و عرض (چوٹی سے چوٹی، μm)۔

• درمیانی Y-axis: رفتار کا طول و عرض (چوٹی، mm/s)۔

• دائیں Y-axis: سرعت کا طول و عرض (چوٹی، جی)۔

استعمال کی مثال:
دی گئی: ایکسلریشن 1 جی چوٹی، فریکوئنسی 157 ہرٹز۔
چارٹ سے: رفتار 10 mm/s چوٹی، نقل مکانی 20 μm چوٹی سے چوٹی۔

انجینئرنگ کی اہمیت:

• نقل مکانی: کم تعدد، بڑے پیمانے پر کمپن، فرق اور اخترتی کی عکاسی کرتا ہے۔

• رفتار: بین الاقوامی طور پر قبول شدہ کمپن کی شدت کا اشارہ، کمپن توانائی کی عکاسی کرتا ہے۔

• سرعت: جھٹکے اور اعلی تعدد کمپن کی عکاسی کرتا ہے، تھکاوٹ اور اثرات کے بوجھ سے متعلق ہے۔

باب 9: معیارات کی تعمیل اور سرٹیفیکیشن سسٹم

9.1 بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

Vibro-Meter کی مصنوعات متعدد بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتی ہیں:

9.1.1 وائبریشن سینسر کے معیارات

• آئی ایس او 5348: وائبریشن سینسر لگانے کے لیے رہنما اصول۔

• ISO 10816: مشین وائبریشن کی تشخیص کے لیے عمومی رہنما خطوط۔

• API 670: مشینری پروٹیکشن سسٹمز (پیٹرولیم اور کیمیائی صنعتوں کے لیے)۔

9.1.2 الیکٹریکل سیفٹی کے معیارات

• EN 61010-1: پیمائش، کنٹرول اور لیبارٹری کے استعمال کے لیے برقی آلات کے لیے حفاظتی تقاضے

• EN 50014: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول کے لیے برقی آلات - عمومی ضروریات۔

• EN 50020: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول کے لیے برقی آلات - اندرونی حفاظت 'i'۔

9.2 سرٹیفیکیشن سسٹمز کا جائزہ

9.2.1 ATEX سرٹیفیکیشن (یورپ)

• ہدایات: 94/9/EC (ایکوپمنٹ ڈائرکٹیو)، 1999/92/EC (کام کی جگہ کی ہدایت)۔

• مطلع شدہ باڈیز: LCIE (فرانس)، KEMA (نیدرلینڈز)۔

• سرٹیفکیٹ کی مثال: LCIE 02 ATEX 6110 X (CA 134/136/160/201 کے لیے)۔

9.2.2 IECEx سرٹیفیکیشن (بین الاقوامی)

• IEC 60079 سیریز کے معیارات پر مبنی۔

• بین الاقوامی باہمی شناخت، ڈپلیکیٹ سرٹیفیکیشن کو کم کرنا۔

9.2.3 cCSAus سرٹیفیکیشن (شمالی امریکہ)

• CSA (کینیڈا) اور UL (USA) کی ضروریات کو یکجا کرتا ہے۔

• سرٹیفکیٹ کی مثال: 1636188 (CA 134 کے لیے)۔

• تعمیل معیارات: CSA C22.2 نمبر 157, UL 913, UL 61010C-1۔

9.2.4 دیگر علاقائی سرٹیفیکیشنز

• INMETRO (برازیل)۔

• NEPSI (چین دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن)۔

• TIIS (جاپان)۔

• کوشا (کوریا)۔

9.3 سرٹیفکیٹ پیرامیٹرز کی تشریح

سرٹیفکیٹ LCIE 02 ATEX 6110 X کو بطور مثال استعمال کرنا:

آلات کے پیرامیٹرز:

• ماڈلز: CA 134/CA 136/CA 160/CA 201۔

• تحفظ کی قسم: اندرونی حفاظت 'ia'۔

• گیس گروپ: IIC (اعلیٰ ترین سطح)۔

• درجہ حرارت کی کلاس: T6 سے T1 (CA 134)، T6 سے T2 (دوسرے)۔

الیکٹریکل پیرامیٹرز (صرف سینسر):

• Ci: اندرونی اہلیت (CA 134 کے لیے 0.3 nF، CA 136 کے لیے 8 nF)۔

• Li: اندرونی انڈکٹنس (0، نہ ہونے کے برابر)۔

متعلقہ آلات کی حدود:

• Uo ≤ 28 V.

• Io ≤ 100 mA (لکیری سپلائی) یا 25 mA (نان لکیری سپلائی)۔

• Po ≤ 0.7 W

باب 10: ٹیکنالوجی کے رجحانات اور مستقبل کا آؤٹ لک

10.1 پیزو الیکٹرک سینسنگ ٹیکنالوجی کا ارتقاء

10.1.1 میٹریل سائنس میں پیشرفت

• نیا پیزو الیکٹرک سیرامکس: زیادہ حساسیت، وسیع درجہ حرارت کی حدود۔

• سنگل کرسٹل پیزو الیکٹرک مواد: بہتر خطی اور استحکام۔

• جامع مواد: مڑے ہوئے سطح پر چڑھنے کے لیے لچکدار پیزو الیکٹرک سینسر۔

10.1.2 MEMS ٹیکنالوجی کے ساتھ انضمام

• MEMS ایکسلرومیٹر: کم قیمت، چھوٹا سائز۔

• ہائبرڈ سسٹمز: متوازن کارکردگی اور لاگت کے لیے پیزو الیکٹرک اور MEMS کا امتزاج۔

• ملٹی ایکسس انٹیگریشن: ایک پیکج میں تھری ایکسس ایکسلرومیٹر۔

10.2 ذہانت اور نیٹ ورکنگ کی طرف رجحانات

10.2.1 اسمارٹ سینسرز کی خصوصیات

• بلٹ ان تشخیص: خود ٹیسٹ، خود انشانکن، غلطی کی پیشن گوئی.

• ڈیجیٹل آؤٹ پٹ: براہ راست ڈیجیٹل انٹرفیس (IEPE، ڈیجیٹل بسیں)۔

• پیرامیٹر سٹوریج: سیریل نمبر، انشانکن ڈیٹا، کنفیگریشن پیرامیٹرز سینسر کے اندر محفوظ ہیں۔

10.2.2 صنعتی IoT کے ساتھ انضمام

• وائرلیس ٹرانسمیشن: بیٹری سے چلنے والے وائرلیس سینسر نیٹ ورک۔

• ایج کمپیوٹنگ: سینسر نوڈ پر ابتدائی سگنل پروسیسنگ۔

• کلاؤڈ پلیٹ فارم انٹیگریشن: بڑے ڈیٹا کے تجزیہ اور مشین لرننگ کے لیے کلاؤڈ پر وائبریشن ڈیٹا اپ لوڈ کیا گیا۔

10.3 بحالی کی حکمت عملیوں کا ارتقاء

10.3.1 روک تھام سے لے کر پیشین گوئی کی بحالی تک

• حالت پر مبنی دیکھ بھال (CBM): اصل حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کا نظام الاوقات۔

• پیشن گوئی کی بحالی (PdM): رجحان کے تجزیہ اور ناکامی کی پیشن گوئی کی بنیاد پر۔

• پروگنوسٹک مینٹیننس (PM): ابتدائی ناکامی کے اشارے کا پتہ لگانا۔

10.3.2 ڈیجیٹل ٹوئن ٹیکنالوجی کا اطلاق

• ورچوئل ماڈل: آلات کا ایک ڈیجیٹل جڑواں بنانا۔

• ریئل ٹائم سنکرونائزیشن: سینسر ڈیٹا ڈیجیٹل ماڈل کو ریئل ٹائم میں اپ ڈیٹ کرتا ہے۔

• تخروپن اور پیشن گوئی: ڈیجیٹل ماڈل پر فالٹ سمولیشن اور زندگی کی پیشن گوئی کرنا۔

10.4 پائیداری اور ماحولیاتی تحفظات

10.4.1 لانگ لائف ڈیزائن

• توسیعی انشانکن وقفے: زیادہ مستحکم سینسر ڈیزائن۔

• مرمت کی اہلیت: آسان مرمت اور اپ گریڈ کے لیے ماڈیولر ڈیزائن۔

• مواد کا انتخاب: ماحول دوست، ری سائیکل مواد۔

10.4.2 توانائی کی کارکردگی

• کم پاور ڈیزائن: وائرلیس سینسرز کے لیے بیٹری کی زندگی کو بڑھانا۔

• توانائی کی کٹائی: خود طاقت کے لئے کمپن ماحول سے توانائی کی کٹائی۔

10.4.3 انتہائی ماحول میں موافقت

• گہری ذیلی درخواستیں: زیادہ دباؤ کی درجہ بندی۔

• خلائی ایپلی کیشنز: تابکاری سے سخت، انتہائی اعلی ویکیوم ہم آہنگ۔

• جیوتھرمل ایپلی کیشنز: اعلی درجہ حرارت، corrosive ماحول.

نتیجہ: ایک قابل اعتماد صنعتی کمپن مانیٹرنگ سسٹم کی تعمیر

وائبرو میٹر کے پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر سسٹم صنعتی وائبریشن مانیٹرنگ کے شعبے میں ایک اعلیٰ معیاری حل کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ان کے تکنیکی اصولوں کو گہرائی سے سمجھ کر، ماڈلز کو صحیح طریقے سے منتخب کرکے، معیاری تنصیب اور دیکھ بھال کے طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے، اور انہیں مناسب سگنل پروسیسنگ اور ڈیٹا کے تجزیہ کے ساتھ ملا کر، ایک قابل اعتماد اور موثر آلات صحت کی نگرانی کا نظام بنایا جا سکتا ہے۔

کمپن مانیٹرنگ پروجیکٹ کے کامیاب نفاذ کے لیے کلیدی عناصر کا خلاصہ اس طرح کیا گیا ہے:

1. منظم منصوبہ بندی: ماحولیاتی، تکنیکی، حفاظت اور اقتصادی عوامل پر جامع طور پر غور کرتے ہوئے پیمائش کے مقاصد سے شروع کریں۔

2. درست انتخاب: درجہ حرارت، تعدد، ماحولیاتی حالات، اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب سینسر کی قسم کا انتخاب کریں۔

3. معیاری تنصیب: سطح کی تیاری، ماؤنٹنگ، اور کیبل روٹنگ کے لیے دستی تقاضوں پر سختی سے عمل کریں۔

4. سخت سرٹیفیکیشن کی تعمیل: ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں سسٹم سرٹیفیکیشن کی مجموعی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

5. مسلسل دیکھ بھال: باقاعدگی سے معائنہ، انشانکن، اور دستاویزات کی تازہ کاری کے طریقہ کار کو قائم کریں۔

6. ڈیٹا کا تجزیہ: خام وائبریشن ڈیٹا کو آلات کی صحت کے بارے میں قابل عمل بصیرت میں تبدیل کریں۔

7. عملے کی تربیت: یقینی بنائیں کہ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکار ضروری تکنیکی اور حفاظتی علم کے مالک ہوں۔

انڈسٹری 4.0 اور سمارٹ مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، وائبریشن مانیٹرنگ ٹیکنالوجی الگ تھلگ پروٹیکشن سسٹم سے مربوط ذہین سینسنگ نوڈس کی طرف تیار ہو رہی ہے۔ پیشہ ورانہ مینوفیکچررز جیسے Vibro-Meter، مسلسل تکنیکی جدت طرازی کے ذریعے، اس شعبے کو اعلی وشوسنییتا، زیادہ ذہانت، اور وسیع تر اطلاق کی طرف لے جا رہے ہیں، جو دنیا بھر میں صنعتی آلات کے محفوظ، موثر، اور پائیدار آپریشن کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کر رہے ہیں۔

Vibro-Meter تکنیکی دستی کے منظم تجزیہ پر مبنی اس مضمون کا مقصد انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کے لیے ایک جامع تکنیکی حوالہ فراہم کرنا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، ہمیشہ دستی، ڈیٹا شیٹس، اور تکنیکی بلیٹنز کے تازہ ترین ورژن کا حوالہ دیں، اور نظام کے ڈیزائن، تنصیب، اور آپریشن کی اصلاح اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی تکنیکی مدد سے مشورہ کریں۔

---

حوالہ جات:  Vibro-Meter CAxxx/CExxx Piezoelectric Accelerometer انسٹرکشن مینول