Jak wybrać odpowiedni rozmiar przetwornika zbliżeniowego: 5 mm, 8 mm, 11 mm lub 25 mm

Precyzja w ochronie maszyn i monitorowaniu stanu opiera się zasadniczo na dopasowaniu fizycznego śladu i pola elektromagnetycznego czujnika do konkretnego zastosowania mechanicznego. Wybór prawidłowego Rozmiar przetwornika zbliżeniowego decyduje o dokładności i wiarygodności danych dotyczących wibracji i pozycji. Gdy rozmiar sondy nie odpowiada powierzchni docelowej lub oczekiwanemu ruchowi, cały system monitorowania jest zagrożony.

Wybór niewłaściwej sondy stwarza poważne ryzyko operacyjne. Czujnik, który jest zbyt mały dla dużego ruchu osiowego, spowoduje obcięcie danych dotyczących drgań lub wywołanie błędów wykraczających poza zakres podczas rozszerzalności cieplnej. I odwrotnie, czujnik, który jest zbyt duży, aby zmieścił się w ograniczonym wsporniku lub małym trzonku, będzie uciążliwy z powodu patrzenia z boku, przesłuchów i niezgodności ze standardami API 670. Błędy te prowadzą do fałszywych wyłączeń, przeoczonych usterek mechanicznych i katastrofalnych w skutkach awarii maszyn.

Te ramy oceny technicznej porównują systemy 5 mm, 8 mm, 11 mm i 25 mm w oparciu o liniowy zakres pomiarowy, średnicę wału, współczynnik skali i ograniczenia instalacyjne, aby zapewnić dokładną diagnostykę maszyn.

• Średnica końcówki sondy bezpośrednio określa liniowy zakres pomiarowy; większe końcówki (11 mm, 25 mm) zapewniają większe odległości wykrywania, ale wymagają większych obszarów docelowych i prześwitów montażowych.

• Przetworniki zbliżeniowe o średnicy 8 mm służą jako domyślne w branży standardowe drgania promieniowe i położenie osiowe na wałach o średnicy większej niż 2 cale.

• Sondy 5 mm są niezbędne w ograniczonych przestrzeniach, ale oferują mniejszy zakres liniowy, natomiast sondy 25 mm są zarezerwowane dla ekstremalnych nacisków osiowych lub rozszerzalności różnicowej, gdzie krytyczny jest maksymalny zasięg.

• Wybór rozmiaru przetwornika zbliżeniowego musi uwzględniać cały łańcuch pomiarowy, zapewniając zgodność pomiędzy sondą, przedłużaczem, proximitorem/sterownikiem i oczekiwanym współczynnikiem skali (czułością).

Jak rozmiar przetwornika zbliżeniowego wpływa na monitorowanie wibracji

Definiowanie „Rozmiaru”

Kiedy inżynierowie omawiają wymiary sondy, oznaczenie milimetrowe odnosi się konkretnie do średnicy końcówki sondy. Jest to zamknięta cewka na końcu czujnika. Nie dotyczy to rozmiaru gwintu korpusu sondy ani długości zintegrowanego kabla. Średnica końcówki jest elementem funkcjonalnym generującym pole elektromagnetyczne. Korpus sondy z gwintem 3/8-24 może pomieścić końcówkę 8 mm, podobnie jak korpus sondy 1/4-28 może pomieścić końcówkę 5 mm. Należy oddzielić mechaniczny gwint montażowy od aktywnego elementu czujnikowego.

Dynamika pola elektromagnetycznego

Średnica cewki określa kształt i rozprzestrzenianie się pola o częstotliwości radiowej (RF) generowanego przez przetwornik. Proximitor przepuszcza prąd przemienny o wysokiej częstotliwości (zwykle 1 do 2 MHz) przez przedłużacz do cewki sondy. W ten sposób powstaje oscylujące pole magnetyczne. Kiedy przewodzący materiał tarczy dostanie się do tego pola, na powierzchni metalu indukowane są prądy wirowe. Te prądy wirowe pochłaniają energię z pola RF, zmniejszając amplitudę sygnału RF. Mniejsza cewka wytwarza wąskie, silnie skupione pole RF. Większa cewka generuje szersze, bardziej ekspansywne pole, które wnika nieco głębiej i rozprzestrzenia się dalej po powierzchni celu.

Stosunek rozmiaru do zakresu

Istnieje bezpośrednia korelacja inżynierska pomiędzy średnicą końcówki sondy a jej liniowym zakresem pomiarowym. Szersze pole RF zapewnia proporcjonalnie dłuższy liniowy zakres pomiarowy. Fizyki nie da się oszukać; jeśli chcesz zmierzyć szczelinę 10 milimetrów, nie możesz użyć sondy 8 mm. Jednak ten rozszerzony zakres wiąże się z fizycznym kompromisem. Szersze pole wymaga szerszej, bardziej płaskiej powierzchni docelowej, aby uniknąć błędów pomiaru. Jeśli obszar docelowy jest mniejszy niż ślad pola RF, czujnik odczyta niedokładnie, ponieważ pole zawija się wokół krawędzi celu.

Kluczowe czynniki przy wyborze rozmiaru przetwornika zbliżeniowego

Wymagany liniowy zakres pomiarowy (odległość wykrywania)

Pierwszym krokiem w wyborze sondy jest określenie oczekiwanego ruchu celu. Wibracje promieniowe zazwyczaj obejmują niewielkie ruchy o wysokiej częstotliwości, zwykle mierzone w mikronach lub milach międzyszczytowych. Monitorowanie ciągu osiowego lub położenia wirnika wymaga większych i wolniejszych przesunięć w miarę rozszerzania się obudowy maszyny pod wpływem ciepła lub zużycia łożysk wzdłużnych. Wybrana sonda musi mieć zakres liniowy, który komfortowo obejmuje cały oczekiwany ruch dynamiczny, plus margines bezpieczeństwa w przypadku przerw montażowych.

Aby uniknąć przesterowania sygnału, należy zachować maksymalny dynamiczny ruch maszyny w obszarze liniowym czujnika. Jeśli wirnik przesunie się osiowo o 90 mils i używasz sondy 8 mm z zakresem liniowym 80 mil, czujnik spadnie z krzywej liniowej. Wyjście proksymitora będzie płaskie lub stanie się wysoce nieliniowe, maskując rzeczywisty ruch maszyny i potencjalnie zapobiegając krytycznemu wyłączeniu maszyny.

Współczynnik skali i zmiany czułości

Współczynnik skali określa, jak duża jest zmiana napięcia na jednostkę zmiany odległości. Standardowe systemy 8 mm i 5 mm działają przy współczynniku skali 200 mV/mil (8 V/mm). Ta wysoka czułość jest idealna do precyzyjnego monitorowania drgań promieniowych, gdzie szukasz drobnych zmian w dynamicznym ruchu wału. System monitorowania opiera się na tym konkretnym stosunku napięcia do odległości do obliczenia amplitudy drgań.

Większe sondy działają z niższą czułością, aby dostosować swoje rozszerzone zakresy pomiarowe do ograniczeń standardowego zasilania -24 Vdc. System 11 mm działa przy 100 mV/mil, natomiast system 25 mm działa przy 20 mV/mil. Statyw do monitorowania stanu musi być skonfigurowany programowo lub sprzętowo tak, aby odpowiadał konkretnemu współczynnikowi skali wybranej sondy. Jeśli podłączysz sondę 11 mm do kanału zaprogramowanego dla sondy 8 mm, odczyty wibracji będą zawyżone dwukrotnie.

Docelowa średnica i krzywizna wału

Krzywizna wału znacząco wpływa na pole RF. Jeśli trzpień jest zbyt mały w stosunku do końcówki sondy, zakrzywiona powierzchnia zniekształca pole. Standardowa zasada stanowi, że sondy 8 mm wymagają wałów o średnicy większej niż 2 cale. Mniejsze wały wymagają sond 5 mm, aby utrzymać stosunkowo płaski obszar docelowy w obrębie pola RF. Po zamontowaniu sondy o płaskiej powierzchni na mocno zakrzywionej powierzchni odległość od czoła sondy do wału zmienia się drastycznie w zależności od średnicy cewki.

Kiedy sonda jest zbyt duża dla małego wału, następuje „widzenie z boku”. Pole RF otacza krzywiznę wału, oddziałując raczej z bokami, a nie tylko z górną powierzchnią. Prowadzi to do niedokładnych napięć szczelinowych, błędów współczynnika skali i niewiarygodnych danych dotyczących drgań. Czujnik rozpoczyna pomiar boków wału, które mogą mieć inną charakterystykę bicia lub rowki wpustowe, wprowadzając ogromne zakłócenia do sygnału wibracyjnego.

Fizyczne ograniczenia i prześwity montażowe

Obudowy maszyn, obudowy łożysk i dostępne otwory gwintowane wiążą się ze ścisłymi ograniczeniami fizycznymi. Należy zapewnić odpowiednią przestrzeń fizyczną do zainstalowania, odstępu i zablokowania sondy bez zakłóceń. W wielu sprężarkach lub małych pompach z integralną przekładnią w obudowie łożyska po prostu nie ma wystarczającej ilości metalu, aby wywiercić i nagwintować otwór na gwint 3/8-24 lub M10, co wymusza użycie mniejszych sond 5 mm z gwintem 1/4-28 lub M8.

Krytycznym wymaganiem instalacyjnym jest luz „pogłębienia”. Jest to minimalna wymagana strefa wolna od metalu wokół końcówki sondy. Jeśli otaczający metalowy wspornik lub obudowa znajduje się zbyt blisko końcówki, pole RF będzie z nią oddziaływać zamiast z trzonkiem docelowym. Powoduje to poważne błędy pomiarowe, skutecznie zmniejszając zakres liniowy i zmieniając współczynnik skali. Większe sondy wymagają znacznie większych luzów w pogłębieniu walcowym. Sonda 25 mm wymaga ogromnej strefy wolnej od metalu, co często wymaga niestandardowych wsporników montażowych lub obszernej obróbki obudowy maszyny.

Materiał docelowy i bicie elektryczne

Metalurgia wału docelowego w różny sposób oddziałuje z polem RF przetwornika. Systemy są fabrycznie skalibrowane dla stali AISI 4140. Jeżeli materiał docelowy jest inny — np. stal nierdzewna 17-4 PH, Inconel lub K-Monel — należy ponownie skalibrować system, aby zapewnić dokładne współczynniki skali. Różne metale mają różną przenikalność magnetyczną i przewodność elektryczną, co zmienia sposób powstawania i rozpraszania prądów wirowych.

Większe sondy, ze względu na szersze pole RF, mogą lepiej uśredniać drobne niedoskonałości powierzchni lub bicie mechaniczne niż mniejsze sondy. Jednak to szersze pole czyni je również bardziej podatnymi na większe zmiany bicia elektrycznego na powierzchni wału. Bicie elektryczne występuje, gdy właściwości metalurgiczne wału nie są jednolite, co powoduje, że sonda wykrywa zmianę szczeliny, nawet gdy wał jest idealnie okrągły. Aby zminimalizować te efekty, należy wypolerować i rozmagnesować obszar docelowy.

Przetworniki zbliżeniowe 5 mm, 8 mm, 11 mm i 25 mm

Przetworniki zbliżeniowe 5 mm: małe odstępy i mniejsze wały

Przetwornik zbliżeniowy 5 mm jest przeznaczony do zastosowań, w których przestrzeń jest poważnie ograniczona. Podstawowe przypadki zastosowań obejmują silniki o mocy ułamkowej, małe sprężarki, turbosprężarki i maszyny o małych średnicach wałów. Są one niezbędne, gdy sonda o średnicy 8 mm będzie niewidoczna z boku ze względu na krzywiznę wału lub gdy w obudowie łożyska nie będzie wystarczającej masy, aby utrzymać większy wywiercony otwór.

Profil wydajności sondy 5 mm obejmuje najkrótszy liniowy zakres pomiarowy (zwykle 40 mils) i silnie skupione pole RF. Wiele sond 5 mm zaprojektowano tak, aby bezproblemowo współpracowały ze standardowymi przedłużaczami i proximitorami 8 mm. Pozwala to zachować standardowe długości systemu (5 lub 9 metrów) bez konieczności stosowania własnego okablowania, umożliwiając zakładom standaryzację zapasów przy jednoczesnym zapewnieniu niewielkich odstępów fizycznych na określonych maszynach.

Przetworniki zbliżeniowe 8 mm: standard branżowy

Przetwornik zbliżeniowy o średnicy 8 mm jest niekwestionowanym standardem branżowym. Jest to domyślny wybór w przypadku standardowych zastosowań API 670, maszyn ogólnego przeznaczenia i krytycznych zasobów, takich jak turbiny parowe, duże pompy odśrodkowe i sprężarki osiowe. O ile szczególne ograniczenia mechaniczne nie stanowią inaczej, sonda 8 mm stanowi podstawę dla każdego programu monitorowania stanu.

Rozmiar ten zapewnia optymalną równowagę pomiędzy użytecznym zakresem liniowym (zwykle 80 mils lub 2 mm) a akceptowalną przestrzenią fizyczną. Zapewnia wystarczający zakres dla większości wibracji promieniowych i standardowych zadań monitorowania położenia osiowego, a jednocześnie wygodnie mieści się w standardowych obudowach łożysk. System 8 mm to najczęściej obsługiwany rozmiar na wszystkich głównych platformach sprzętowych do monitorowania stanu.

Przetworniki zbliżeniowe 11 mm: wymagania dotyczące rozszerzonego zasięgu

Gdy oczekiwany ruch przekracza zakres liniowy sondy 8 mm, kolejnym logicznym krokiem jest przetwornik zbliżeniowy 11 mm. Podstawowe przypadki zastosowań obejmują monitorowanie położenia osiowego dużych łożysk wzdłużnych, gdzie wzrost temperatury i zużycie wzdłużne mogą powodować znaczne przesunięcia wirnika. Są one również stosowane w dużych wentylatorach i przekładniach wież chłodniczych, gdzie drgania konstrukcyjne wymagają większej odległości od siebie.

Sonda 11 mm zapewnia większą odległość wykrywania, zwykle około 4 mm (160 mil). Ten zwiększony zasięg wymaga odpowiednio większego obszaru docelowego i większego prześwitu pogłębienia walcowego. Zwiększony rozmiar fizyczny ogranicza możliwości montażu w standardowych, szczelnych obudowach łożysk. Należy sprawdzić, czy docelowy kołnierz lub koniec wału jest wystarczająco szeroki, aby w pełni objąć pole RF o średnicy 11 mm w całym zakresie ruchu osiowego.

Przetworniki zbliżeniowe 25 mm: maksymalna odległość wykrywania

Przetwornik zbliżeniowy 25 mm jest zarezerwowany do ekstremalnych zastosowań wymagających maksymalnej odległości wykrywania. Podstawowe przypadki zastosowań obejmują monitorowanie różnicowego rozszerzania się w dużych turbinach parowych, masywnych turbinach wodnych i scenariusze ekstremalnych przesunięć osiowych. W tych zastosowaniach wirnik rozszerza się termicznie z inną szybkością niż obudowa, powodując masowy ruch względny.

Sondy te oferują ogromny zakres liniowy, często do 1000 milicali (25,4 mm) lub więcej. Ryzyko wdrożenia jest znaczne. Wymagają znacznych rozwiązań konstrukcyjnych związanych z montażem, masywnych stref wolnych od metalu i wytrzymałych wsporników, aby zapobiec rezonansowi wspornika. Co więcej, ogromne rozproszenie pola RF sprawia, że ​​są one bardzo wrażliwe na nieregularności powierzchni celu, sąsiadujące struktury metalowe, a nawet obserwowaną geometrię kołnierza.

Zagrożenia związane z instalacją przetwornika zbliżeniowego i kontrole kompatybilności

Przesłuchy i minimalne odstępy między czujnikami

Przesłuch ma miejsce, gdy pola RF dwóch sąsiednich sond zakłócają się wzajemnie, powodując częstotliwości dudnień i błędne odczyty. Jest to częsty problem podczas montażu sond drgań promieniowych X i Y blisko siebie w szczelnej obudowie łożyska. Proximitory działają z nieco innymi częstotliwościami ze względu na tolerancje produkcyjne, a gdy pola się pokrywają, tworzą dudnienie o niskiej częstotliwości, które w systemie monitorowania objawia się potężną wibracją.

Minimalne odległości separacji są podyktowane rozmiarem sondy. Sondy 8 mm wymagają mniejszej odległości niż sondy 11 mm lub 25 mm. Jeżeli ze względu na ograniczenia obudowy nie da się uniknąć ścisłego montażu, strategie łagodzące obejmują przesunięcie płaszczyzn montażowych osiowo wzdłuż wału. Alternatywnie można zamówić proximitory ze specjalnie dostrojonymi, przesuniętymi częstotliwościami oscylatora, aby zapobiec spadnięciu częstotliwości dudnienia w ramach pasma operacyjnego maszyny.

Długości kabli i dopasowanie proximitorów

System przetwornika zbliżeniowego to dostrojony obwód elektryczny składający się z trzech części: sondy, przedłużacza i proximitora. Całkowita długość elektryczna musi odpowiadać kalibracji proximitora i wynosi zazwyczaj 5,0 lub 9,0 metrów (16,4 lub 29,5 stóp), niezależnie od rozmiaru końcówki sondy. Proximitor opiera się na określonej pojemności i rezystancji dokładnie tej długości kabla, aby utrzymać obwód oscylatora.

Mieszanie niedopasowanych komponentów jest poważnym błędem. Prowadzenie sondy 11 mm z proksymitorem 8 mm natychmiast unieważnia kalibrację i skutkuje nieprawidłowym współczynnikiem skali. Użycie 5-metrowego proksymitora z 9-metrowym systemem kablowym spowoduje przesunięcie zasięgu liniowego i zmianę czułości. Przed instalacją cały łańcuch pomiarowy musi zostać dopasowany, zweryfikowany i skalibrowany jako kompletny system.

Czynniki środowiskowe, zbroja i akcesoria

Trudne warunki narzucają wymagania dotyczące ochrony fizycznej. Wysokie ciśnienie, gazy korozyjne i ekstremalne temperatury wymagają solidnej konstrukcji czujnika. Większe sondy zazwyczaj oferują solidniejsze obudowy fizyczne, ale wszystkie rozmiary można wyposażyć w akcesoria ochronne. Należy ocenić ścieżkę poprowadzenia od obudowy maszyny do skrzynki przyłączeniowej.

W zależności od środowiska trasowania należy rozważyć zastosowanie wytrzymałych kabli opancerzonych w porównaniu ze standardowymi kablami nieopancerzonymi. Pancerz zapobiega zgniataniu i ścieraniu podczas czynności konserwacyjnych. Opcje uszczelniania płynów i gazów, takie jak dławiki kablowe lub przepusty wysokociśnieniowe, mają kluczowe znaczenie, gdy sondy penetrują obudowy pod ciśnieniem. Upewnij się, że wybrany rozmiar sondy ma niezbędne parametry środowiskowe, w tym certyfikaty dla obszarów niebezpiecznych (np. ATEX, CSA) dla konkretnego zastosowania.

Weryfikacja systemu i kontrole kalibracji

Weryfikacja poinstalacyjna jest kluczowym krokiem przed uruchomieniem maszyny. Należy potwierdzić, że zainstalowany system działa prawidłowo i odpowiada oczekiwanemu współczynnikowi skali dla określonego rozmiaru sondy i materiału docelowego. Poleganie wyłącznie na fabrycznych certyfikatach kalibracji nie wystarczy do zapewnienia krytycznej ochrony maszyn.

Użyj mikrometru wrzecionowego i próbki dokładnego materiału docelowego, aby przesunąć sondę w zakresie liniowym. Zapisz napięcie wyjściowe w przyrostach co 10 mil, aby potwierdzić współczynnik skali (np. 200 mV/mil dla sondy 8 mm). Narysuj te wartości, aby upewnić się, że krzywa jest liniowa i że szczelina montażowa umieszcza czujnik dokładnie w środku jego zakresu liniowego. Ta fizyczna weryfikacja gwarantuje, że stojak monitorujący dokładnie zinterpretuje sygnały napięciowe i w razie potrzeby wyłączy maszynę.

Wniosek

Wybór prawidłowego rozmiaru przetwornika zbliżeniowego jest rygorystycznym wymogiem mechanicznym i elektrycznym podyktowanym rozmiarem obiektu, oczekiwanym ruchem, wymaganiami dotyczącymi współczynnika skali i przestrzenią montażową. Rozpocznij proces selekcji od sondy 8 mm jako podstawowego standardu. Zmniejsz rozmiar do 5 mm tylko wtedy, gdy przestrzeń lub średnica wału wymuszają problem. Zwiększaj do 11 mm lub 25 mm tylko wtedy, gdy ruch osiowy lub rozszerzanie różnicowe przekracza zakres liniowy systemu 8 mm.

Założona w 2010 roku, Exstar to profesjonalny dostawca części zamiennych do automatyki przemysłowej, obsługujący aplikacje obejmujące systemy czujnikowe, oprzyrządowanie do nadzoru turbin, rozproszone systemy sterowania, sterowanie turbinami, systemy wyłączania awaryjnego i programowalne sterowniki logiczne. Jej zespół sprzedaży kierowany przez inżynierów pomaga klientom w zakresie propozycji architektury systemu, wyboru numerów części, testowania systemu i obsługi posprzedażnej, pomagając kupującym z większą pewnością pozyskiwać kompatybilne komponenty automatyki.

1. Przed wybraniem rozmiaru sondy należy zapoznać się z instrukcjami obsługi maszyn OEM, aby określić oczekiwane tolerancje drgań i ciągu.

2. Zmierz dostępne luzy montażowe i wymiary pogłębienia, aby upewnić się, że wybrana sonda nie będzie narażona na zakłócenia spowodowane patrzeniem z boku.

3. Sprawdź, czy cały łańcuch pomiarowy (sonda, kabel, proximitor) jest dopasowany i kompatybilny z istniejącymi konfiguracjami stojaków do monitorowania stanu.

4. Przed uruchomieniem maszyny należy przeprowadzić fizyczną kontrolę kalibracji za pomocą mikrometru wrzecionowego, aby potwierdzić współczynnik skali.

Często zadawane pytania

P: Czy mogę używać sondy zbliżeniowej 5 mm z przedłużaczem 8 mm?

Odp.: Tak, wielu producentów projektuje sondy 5 mm tak, aby bezproblemowo współpracowały ze standardowymi przedłużaczami 8 mm i proximitorami. Pozwala to zachować standardowe długości systemu bez konieczności stosowania własnego okablowania, co upraszcza inwentaryzację i instalację.

P: Dlaczego sonda 8 mm jest uważana za standard branżowy?

Odp.: Sonda 8 mm zapewnia optymalną równowagę liniowego zakresu pomiarowego (zwykle 80 mils) i powierzchni fizycznej. Jest zgodny ze standardami API 670 i pasuje do większości standardowych obudów łożysk, zapewniając jednocześnie wystarczający zasięg do typowego monitorowania drgań promieniowych.

P: Co się stanie, jeśli użyję sondy 11 mm na małym 1-calowym trzonku?

Odp.: Użycie dużej sondy na małym wale powoduje patrzenie z boku. Szerokie pole RF otacza krzywiznę wału, oddziałując raczej z bokami, a nie tylko z górną powierzchnią. To zniekształca pomiar, prowadząc do niedokładnych napięć szczelinowych i błędnych odczytów wibracji.

P: Skąd mam wiedzieć, czy potrzebuję przetwornika zbliżeniowego 25 mm?

Odp.: Sonda 25 mm jest wymagana, gdy oczekiwany ruch celu przekracza zakres liniowy mniejszych sond. Jest to typowe przy monitorowaniu ekstremalnych przesunięć osiowych lub pomiarach różnicowego rozszerzania w masywnych maszynach, takich jak duże turbiny parowe, gdzie ruch może przekraczać 1000 mil.

P: Czy rozmiar sondy wpływa na współczynnik skali (czułość)?

Odp.: Tak, rozmiar sondy ma bezpośredni wpływ na współczynnik skali. Mniejsze sondy (5 mm, 8 mm) zwykle działają przy bardzo czułym napięciu 200 mV/mil. Większe sondy (11 mm, 25 mm) działają przy niższych czułościach (np. 100 mV/mil lub 20 mV/mil), aby dostosować się do ich rozszerzonych liniowych zakresów pomiarowych.

P: Co to jest luz pogłębienia walcowego i dlaczego ma to znaczenie?

Odp.: Luz pogłębienia to minimalna wymagana strefa wolna od metalu wokół końcówki sondy. Jeśli otaczający wspornik montażowy lub obudowa znajdują się zbyt blisko, pole RF oddziałuje z nimi zamiast z wałem docelowym, powodując poważne błędy pomiaru. Większe sondy wymagają większych luzów w pogłębieniu walcowym.

P: Czy mogę łączyć sondę 11 mm z proximitorem 8 mm?

O: Nie. System przetwornika zbliżeniowego to dostrojony obwód elektryczny. Mieszanie niedopasowanych komponentów, na przykład prowadzenie sondy 11 mm z proksymitorem 8 mm, natychmiast unieważnia kalibrację, skutkuje nieprawidłowym współczynnikiem skali i sprawia, że ​​dane dotyczące wibracji stają się bezużyteczne.