maszyna wirtualna
200-570-000-1Hh/200-570-000-2Hh
2000 ~ 3000 dolarów
W magazynie
T/T
Xiamen
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Karta przekaźnikowa VM600 RLC16 to kluczowy opcjonalny komponent z linii produktów VM, zaprojektowany specjalnie dla serii VM600 systemów ochrony maszyn oraz systemów monitorowania stanu i wydajności. Jego podstawową funkcją jest rozszerzenie możliwości wyjść przekaźnikowych systemu. Gdy cztery wbudowane przekaźniki na głównej karcie wejścia/wyjścia systemu (IOC4T) są niewystarczające do spełnienia złożonych wymagań aplikacji, RLC16 zapewnia znaczne dodatkowe zasoby przekaźników, służąc jako podstawowy sprzęt do budowania niezawodnej logiki zabezpieczającej z wieloma pętlami.
RLC16 to karta wyjść przekaźnikowych oparta na złączach z zaciskami śrubowymi. Jego podstawową cechą jest zapewnienie 16 wysokiej jakości przekaźników, każdy wyposażony w styki przełączne. Karta ma standardową konstrukcję o wysokości 6U, jest instalowana z tyłu szafy VM600 (ABE04x lub ABE056) i podłączona bezpośrednio do płyty montażowej szafy za pomocą jednego złącza, zapewniając wysoką integrację i łatwą instalację.
Wyjątkową zaletą tej karty jest obsługa wkładania i wyjmowania na żywo (z możliwością wymiany podczas pracy). Pozwala to na bezpieczną instalację lub wymianę karty, gdy system pozostaje zasilany i sprawny, znacznie zwiększając dostępność systemu i wygodę konserwacji. Co więcej, logikę napędu przekaźnika można elastycznie skonfigurować za pomocą zworek do trybu normalnie zasilanego (NE) lub normalnie pozbawionego napięcia (NDE), dostosowując się do różnych projektów logiki bezpieczeństwa i wymagań dotyczących odporności na awarie.
RLC16 został zaprojektowany zgodnie z europejskimi normami EMC i innymi odpowiednimi normami, posiadając doskonałe właściwości elektryczne, takie jak niska rezystancja styku, niska pojemność i wysoka obciążalność prądowa, zapewniając długoterminową stabilność i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Jest szeroko stosowany w systemach zabezpieczeń różnych typów maszyn wirujących do sterowania krytycznymi obwodami zewnętrznymi w przypadku alarmów, wyłączeń i sterowania sekwencyjnego.
Zasada działania karty przekaźnika RLC16 stanowi przykład kompletnego łańcucha od sterowania logicznego do działania fizycznego w sterowaniu przemysłowym. Jego podstawowa funkcja polega na odbieraniu poleceń programowych z kart monitorujących system VM600 (np. MPC4) i sterowaniu przekaźnikami poprzez obwody sprzętowe, ostatecznie sterując obwodami zewnętrznymi poprzez styki. Poniżej szczegółowo opisano jego przebieg i mechanizmy wewnętrzne:
Rdzeń systemu VM600 (np. kontroler CPUM lub CPUR) w sposób ciągły realizuje logikę i algorytmy zabezpieczające. Gdy monitorowane parametry (takie jak wibracje, przemieszczenie, prędkość) przekraczają ustawione progi alarmowe lub wyłączające, oprogramowanie systemowe generuje odpowiednie logiczne polecenie sterujące. To polecenie jest przesyłane za pośrednictwem magistrali płyty montażowej szafy VM600. Płyta montażowa zapewnia szybkie i niezawodne połączenia danych i zasilania między kartami.
Karta RLC16 odbiera te polecenia ze sterownika za pośrednictwem jedynego złącza na płycie montażowej. Obwód odbiorczy karty dekoduje polecenia, identyfikując konkretny kanał przekaźnika (RL1 do RL16), który należy uruchomić, oraz pożądany stan działania (zamknięty lub otwarty).
Zdekodowane polecenia są wysyłane do szeregu sterowników Open-Collector. Każdy przekaźnik odpowiada niezależnemu sterownikowi. Rolą sterownika jest dostarczanie kontrolowanego programowo, aktywnego niskiego sygnału w celu zasilenia cewki przekaźnika.
RLC16 zapewnia kluczową opcję konfigurowaną przez użytkownika: Wybór logiki napędu przekaźnikowego. Osiąga się to poprzez zworki na karcie:
Tryb normalnie beznapięciowy (NDE): Kiedy zworka jest ustawiona w pozycji NDE, aktywne wyjście sterownika (niski poziom) zasila cewkę przekaźnika, powodując zmianę stanu styku (styki normalnie otwarte zamykają się, styki normalnie zwarte otwierają). Kiedy wyjście sterownika jest nieaktywne (wysoki poziom) lub karta traci zasilanie, cewka zostaje pozbawiona zasilania, a przekaźnik powraca do początkowego stanu „bez zasilania”. Ten tryb jest zwykle używany w konstrukcjach „bezpiecznych w przypadku awarii”, co oznacza, że stan przekaźnika powraca do wcześniej określonego stanu bezpiecznego (np. otwarcie obwodu wyłączającego) w przypadku utraty lub awarii zasilania systemu.
Tryb normalnie zasilany (NE): Gdy zworka jest ustawiona w pozycji NE, logika jest odwrócona. Sterownik musi stale wysyłać aktywny sygnał (niski poziom), aby utrzymać cewkę pod napięciem, utrzymując w ten sposób przekaźnik w stanie „normalnej pracy”. Gdy wyjście sterownika stanie się nieaktywne (wysoki poziom) lub karta straci zasilanie, cewka zostanie pozbawiona zasilania, a przekaźnik zostanie uruchomiony. Ten tryb jest odpowiedni do zastosowań wymagających, aby przekaźnik pozostawał włączony przez dłuższy czas.
Ten elastyczny wybór zworek umożliwia integratorom systemów konfigurowanie każdej karty RLC16 zgodnie z filozofią bezpieczeństwa użytkownika końcowego i specyficzną logiką sterowania, bez zmiany zewnętrznego okablowania lub logiki oprogramowania.
Kiedy wyjście sterownika zasila cewkę przekaźnika, pole magnetyczne generowane przez cewkę ciągnie zworę, przesuwając konstrukcję mechaniczną, aby przełączyć stan styków przełącznych. Każdy przekaźnik zapewnia jeden zestaw styków przełącznych, w tym jeden styk wspólny (COM), jeden styk normalnie zamknięty (NC) i jeden styk normalnie otwarty (NO).
Styki te są wyprowadzone na świat zewnętrzny za pomocą trzech złączy z zaciskami śrubowymi (J1, J2, J3) z tyłu karty. Użytkownicy mogą podłączyć obwód zasilania urządzeń obiektowych, które wymagają sterowania (np. syreny alarmowe, cewki wyłączające, lampki sygnalizacyjne, cyfrowe punkty wejściowe PLC) szeregowo z tymi stykami.
Aktywacja styków bezpośrednio steruje otwieraniem i zamykaniem obwodu obciążenia zewnętrznego. Przekaźniki zastosowane w RLC16 mają dużą obciążalność, znamionową dla 250 VAC / 5 AAC, z maksymalną zdolnością wyłączania 1250 VA. Oznacza to, że może bezpośrednio sterować wieloma urządzeniami przemysłowymi bez konieczności stosowania przekaźników pośrednich do konwersji wtórnej. Jego niska rezystancja styku zapewnia minimalny spadek napięcia podczas przewodzenia, a niska pojemność jest korzystna dla utrzymania integralności sygnału podczas przełączania obwodów sygnałowych.
Sama karta RLC16 jest zasilana z zasilacza rack VM600 poprzez płytę montażową, zapewniając moc roboczą +5 VDC. Moc ta jest wykorzystywana głównie przez obwody logiczne karty i sterowniki przekaźników. Należy zauważyć, że moc napędu cewek przekaźników jest również dostarczana z płyty montażowej, ale ostatecznie jej przełączanie jest kontrolowane przez sterowniki z otwartym kolektorem.
Styki przekaźnika są wysoce odizolowane elektrycznie od wewnętrznego obwodu cewki (4000 VAC), zapewniając bezpieczną izolację pomiędzy stroną sterującą niskiego napięcia a stroną obciążenia wysokiego napięcia, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu układu sterowania niskiego napięcia na skutek wtargnięcia wysokiego napięcia. Same styki wytrzymują również test wytrzymałości dielektrycznej 1000 VAC.
Funkcjonalność „hot-swap” jest realizowana dzięki starannemu projektowi elektrycznemu. Złącze karty wykorzystuje sekwencję definicji styków, która najpierw łączy masę, a następnie zasilanie i sygnały. Podczas wkładania karty najpierw stykają się styki uziemiające, wyładowując ewentualne wyładowania elektrostatyczne (ESD); następnie łączą się styki zasilania i sygnałowe, zapewniając stabilność karty w szafie przed włączeniem zasilania. Podczas usuwania kolejność jest odwrotna. Taka konstrukcja zapobiega wyładowaniom łukowym i przepięciom sygnału powodowanym przez wkładanie/wyjmowanie pod napięciem, chroniąc zarówno kartę, jak i płytę montażową.
Wyjście przekaźnikowe o dużej gęstości: zapewnia 16 kanałów wysokiej jakości przekaźników, znacznie rozszerzając możliwości zewnętrznego sterowania systemu VM600.
Elastyczna logika napędu: Zworki umożliwiają jednolity wybór trybu NE lub NDE dla wszystkich przekaźników, dostosowując się do różnych potrzeb w zakresie konstrukcji odpornych na awarie.
Styki przełączne: Każdy przekaźnik zapewnia jeden zestaw styków COM, NC i NO, oferując elastyczne opcje okablowania dla różnych logiki sterowania.
Wysoka obciążalność: Styki o napięciu znamionowym 250 VAC / 5 A, maksymalna zdolność wyłączania 1250 VA, zdolne do bezpośredniego napędzania większości obciążeń przemysłowych.
Obsługa wymiany podczas pracy: umożliwia instalację lub konserwację systemu podczas pracy, co znacznie poprawia jego dostępność i łatwość konserwacji.
Charakterystyka elektryczna o wysokiej niezawodności: Niska rezystancja styku, niska pojemność, wysoka siła izolacji (4000 VAC pomiędzy cewką a stykami), zapewniając długoterminową stabilną pracę.
Wygodna metoda połączenia: Dostęp do wszystkich styków można uzyskać za pośrednictwem trzech złączy z zaciskami śrubowymi (J1, J2, J3), co zapewnia bezpieczne i niezawodne okablowanie.
Kompleksowe certyfikaty międzynarodowe: Zgodność z normami CE, EAC i innymi normami certyfikacyjnymi, spełnianie norm EMC (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4), bezpieczeństwa elektrycznego (EN 61010-1) i innych wymagań.
Solidna zdolność adaptacji do środowiska: Zakres temperatur pracy od -25°C do +65°C, spełniający typowe wymagania środowiska przemysłowego.
Liczba przekaźników: 16 (RL1 - RL16)
Typ styku: przełączny (1 forma C), na przekaźnik: 1 COM, 1 NC, 1 NO
Parametry styku: 250 VAC, 5 AAC
Maksymalna moc wyłączania: 1250 VA
Żywotność elektryczna: > 100 000 operacji
Trwałość mechaniczna: 15 x 10^6 operacji
Logika napędu: Sterowane programowo, wyjście z otwartym kolektorem, możliwość wyboru zworką NE lub NDE
Złącza: 3 x 16-pozycyjne złącza z zaciskami śrubowymi (J1, J2, J3)
Zasilanie: +5 VDC (z tylnej płyty szafy), pobór ~40 mA/przekaźnik
Temperatura pracy: -25°C do +65°C
Wymiary (wys. x szer. x gł.): 6U (262 mm) x 20 mm x 125 mm
Instalacja: Tył szafy VM600 (ABE04x, ABE056)
Karta przekaźnika RLC16 jest używana głównie w systemach ochrony maszyn (MPS) jako element wykonawczy. Konkretne zastosowania obejmują między innymi:
Wskazanie alarmu: Uruchomienie alarmów dźwiękowych i wizualnych w celu wskazania nieprawidłowości w sprzęcie.
Wyłączenie awaryjne: Sterowanie obwodami bezpieczeństwa w celu wyzwalania wyłączeń awaryjnych jednostki.
Sterowanie sekwencyjne: Uczestnictwo w logicznym sterowaniu sekwencją uruchamiania/zatrzymywania sprzętu.
Wskazanie stanu: Kontrolki jazdy sygnalizują stan sprzętu (np. praca, zatrzymanie, usterka).
Przekaźnik sygnału: przekazywanie sygnałów stanu systemu do DCS, PLC lub innych systemów zarządzania wyższego poziomu.




