maszyna wirtualna
620-022-000-VVV
Zapytanie ofertowe
W magazynie
T/T
Xiamen
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
VM600 IOCR2 jest kluczowym elementem systemu monitorowania szaf serii VM600 z linii produktów VM. Służy jako pasująca karta wejścia/wyjścia i interfejsu komunikacyjnego dla karty kontrolera CPUR2 do montażu w szafie. Razem IOCR2 i CPUR2 tworzą kompletną parę kart, która zapewnia kontrolę szafy, bramę komunikacyjną i funkcje interfejsu sygnałowego dla systemu VM600. Zaprojektowana dla środowisk przemysłowych, karta ta jest używana w systemach ochrony maszyn wirujących i monitorowaniu stanu, szeroko stosowanych w energetyce, przemyśle naftowym i gazowym oraz w innych gałęziach przemysłu.
Karta IOCR2 jest instalowana z tyłu stelaża systemowego VM600 ABE04x i łączy się z zamontowaną z przodu kartą CPUR2 poprzez płytę montażową. Razem umożliwiają zarządzanie konfiguracją, transmisję danych i przetwarzanie sygnałów dla różnych kart monitorujących w systemie VM600 (takich jak MPC4, XMX16 itp.). Jego konstrukcja umożliwia wymianę podczas pracy i zapewnia doskonałą kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) oraz izolację elektryczną, dzięki czemu nadaje się do wymagających środowisk przemysłowych.
Karta IOCR2 udostępnia wiele interfejsów komunikacyjnych, obsługujących systemową komunikację Ethernet i Fieldbus, w tym:
Systemowe interfejsy Ethernet: Dwa porty Ethernet 10/100/1000BASE-T(X) (ETHERNET1 i ETHERNET2) dla:
Komunikacja z komputerami z oprogramowaniem VM600 MPSx lub VibroSight;
Komunikacja z parami kart monitorujących XMX16/XIO16T;
Obsługa protokołu Modbus TCP do wymiany danych z systemami innych producentów (np. DCS, PLC).
Interfejsy Fieldbus: Dwa niezależne porty Fieldbus (FIELDBUS1 i FIELDBUS2), każdy zawierający:
Jeden interfejs szeregowy RS-485 (obsługujący PROFIBUS DP) do komunikacji z urządzeniami nadrzędnymi magistrali obiektowej;
Jeden interfejs Ethernet (obsługujący Modbus TCP) do szybkiej wymiany danych;
Obsługa jednoczesnej pracy z podwójnymi magistralami obiektowymi, umożliwiająca redundancję komunikacji.
Karta IOCR2 udostępnia dwa konfigurowalne przez użytkownika przekaźniki (RL1 i RL2), każdy typu jednobiegunowego, dwupołożeniowego (SPDT / Form C), o następujących charakterystykach:
Napięcie znamionowe: 240 VAC;
Prąd znamionowy: 5 A;
Maksymalna moc wyłączania: 1250 VA (bez ochrony stykowej);
Można je mapować za pomocą zmiennych bitowych Modbus w celu zdalnego wskazywania stanu systemu, stanu komunikacji lub ogólnych informacji o alarmach.
Karta IOCR2 zapewnia ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) i przepięciami dla wszystkich sygnałów wejściowych, spełniając następujące normy:
Napięcie izolacji interfejsu magistrali szeregowej (RS-485): 700 V₍RMS₎;
Napięcie izolacji interfejsu magistrali Ethernet: 1500 V₍RMS₎;
Zgodny z normami EMC, takimi jak EN 61000-6-2 i EN 61000-6-4.
Panel przedni karty IOCR2 jest wyposażony w wiele wskaźników LED umożliwiających wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu komunikacji:
Wskaźniki łącza/aktywności dla FIELDBUS1 i FIELDBUS2;
Wskaźniki łącza/aktywności dla sieci ETHERNET1 i ETHERNET2;
Obsługuje pobieranie dzienników diagnostycznych za pośrednictwem oprogramowania VibroSight, co ułatwia konserwację systemu i rozwiązywanie problemów.
Para kart IOCR2 i CPUR2 obsługuje wymianę podczas pracy, umożliwiając wymianę karty bez wyłączania systemu. System automatycznie rozpoznaje i rekonfiguruje karty, znacznie poprawiając dostępność systemu i efektywność jego konserwacji.
Karta IOCR2 działa jako rozszerzenie interfejsu komunikacyjnego i sygnałowego dla procesora CPUR2, wymieniając dane z procesorem CPUR2 za pośrednictwem płyty montażowej szafy VM600. Jego przebieg jest następujący:
Pozyskiwanie danych: CPUR2 pobiera dane z kart zabezpieczających, takich jak MPC4, za pośrednictwem magistrali VME lub z kart monitorujących, takich jak XMX16, za pośrednictwem systemowej sieci Ethernet;
Przetwarzanie danych: CPUR2 wykonuje przetwarzanie matematyczne na zebranych danych (np. operacje arytmetyczne, oceny logiczne, skalowanie, wykrywanie wartości ekstremalnych);
Wyjście danych: Przetworzone dane są wysyłane do systemów innych firm (np. DCS, PLC) poprzez interfejsy magistrali obiektowej IOCR2 (Modbus TCP lub PROFIBUS DP);
Informacja zwrotna o stanie: Przekaźniki IOCR2 mogą być wyzwalane w oparciu o stan systemu lub informacje o alarmie, wysyłając sygnały bezpotencjałowe.
Modbus TCP: IOCR2 działa jako urządzenie podrzędne, odpowiadając na żądania odczytu/zapisu z urządzeń głównych, obsługując do 131 072 rejestrów i cewek;
PROFIBUS DP: IOCR2 działa jako urządzenie podrzędne DP-V0, każdy interfejs obsługuje do 244 bajtów wejściowych i wyjściowych;
Topologia sieci: Obsługuje metody połączeń punkt-punkt lub liniowe (łańcuchowe), odpowiednie dla złożonych środowisk sieci przemysłowych.
Wszystkie zewnętrzne interfejsy karty IOCR2 posiadają izolację galwaniczną, skutecznie zapobiegając zakłóceniom pętli uziemienia, przepięciom i zakłóceniom elektromagnetycznym, zapewniając stabilną pracę systemu w trudnych warunkach przemysłowych.
Sama karta IOCR2 nie wymaga samodzielnej konfiguracji. Jego funkcjonalność jest w całości konfigurowana przez kartę CPUR2 za pomocą oprogramowania VibroSight. Użytkownicy mogą przesyłać pliki konfiguracyjne magistrali za pomocą programu VibroSight Configurator w celu zdefiniowania logiki przetwarzania danych, mapowania przekaźników i parametrów komunikacji.
Wymagania dotyczące zasilania: Zasilanie z zasilacza rackowego VM600 RPS6U, 5 VDC, max. pobór mocy 7,5 W;
Temperatura pracy: 0°C do 65°C (w zależności od obciążenia przekaźnika);
Interfejsy komunikacyjne:
2x Ethernet systemowy (10/100/1000BASE-T);
2x porty Fieldbus (każdy zawierający jeden interfejs RS-485 i jeden Ethernet);
Przekaźniki: 2x SPDT, 5 A / 240 VAC;
Złącza: obejmują typy D-sub, RJ45 i zaciski śrubowe, umożliwiające szybką instalację;
Zgodność: CE, EN 61010-1, EN 61326-3-1, RoHS itp.
Karta IOCR2 jest szeroko stosowana w następujących scenariuszach:
Ochrona przed drganiami i monitorowanie stanu turbin parowych, gazowych i wodnych w elektrowniach;
Monitorowanie maszyn wirujących, takich jak sprężarki, pompy i wentylatory w przemyśle naftowym i gazowym;
Scentralizowane monitorowanie i integracja danych dla urządzeń bilansujących instalację (BOP);
Integracja z systemami sterowania, takimi jak DCS i PLC, w celu udostępniania danych i połączonego sterowania.
















