nyban1
Jesteś tutaj: Dom » Systemy » Oprzyrządowanie do nadzoru turbin » 3500 Systemy ochrony maszyn » Moduł obrotomierza Bently Nevada 3500/50 133388-02
Zostaw nam wiadomość

Bently Nevada 3500/50 133388-02 Moduł obrotomierza

  • Bently’ego Nevadę

  • 133388-02

  • 1400 dolarów

  • W magazynie

  • T/T

  • Xiamen

Dostępność:
Ilość:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Bently Nevada 3500/50 to dwukanałowy moduł monitorowania tachometru zaprojektowany do integracji z szafą systemu monitorowania 3500. Jej podstawową misją jest zapewnianie ochrony maszyn i dostarczanie niezbędnych informacji operacyjnych. Moduł przyjmuje sygnały impulsowe z przetworników zbliżeniowych lub przetworników magnetycznych, oblicza prędkość wału maszyn wirujących w czasie rzeczywistym i steruje wyjściami alarmowymi w oparciu o wartości zadane skonfigurowane przez użytkownika. Umożliwia to natychmiastowe powiadomienie o nieprawidłowych warunkach, takich jak nadmierna prędkość, zbyt mała prędkość, prędkość zerowa i obrót wsteczny.

Konstrukcja modułu charakteryzuje się dużą elastycznością i integracją:

  • Konfiguracja typu „plug and play”: dostarczana w stanie nieskonfigurowanym, można ją zaprogramować na miejscu za pomocą oprogramowania konfiguracyjnego 3500 Rack w celu spełnienia określonych potrzeb aplikacji. To podejście typu „jeden moduł pasuje do wielu” zmniejsza koszty magazynowania części zamiennych.

  • Podwójne niezależne kanały: Dwa niezależne kanały monitorowania umożliwiają jednoczesne monitorowanie prędkości dwóch punktów pomiarowych na jednej maszynie lub dwóch oddzielnych maszynach.

  • Integracja systemu: Oprócz podstawowego monitorowania prędkości i alarmowania, 3500/50 może dostarczać sygnały Keyphasor® do innych modułów monitorujących (np. monitorów wibracyjnych) w szafie. Keyphasor to krytyczny cyfrowy sygnał odniesienia taktowania, niezbędny do pomiaru amplitudy i fazy drgań 1X, co czyni go niezbędnym do wyważania wirnika i diagnozowania usterek.


2. Podstawowe funkcje i typy monitorowania

Moduł 3500/50 można skonfigurować programowo do wykonywania czterech głównych funkcji monitorowania, spełniających różnorodne wymagania operacyjne:

  1. Monitorowanie prędkości wirnika: Podstawowa funkcja. W sposób ciągły mierzy i wyświetla prędkość wału (RPM). Konfigurowalne alarmy obejmują przekroczenie prędkości, niedostateczną prędkość i pasmo prędkości (aby uniknąć określonych niepożądanych zakresów prędkości, takich jak strefy rezonansowe).

  2. Monitorowanie przyspieszenia wirnika: Monitoruje szybkość zmian prędkości (RPM/min). Jest to szczególnie przydatne do wykrywania nieprawidłowego przyspieszania/zwalniania podczas uruchamiania lub wyłączania, pomagając w identyfikacji potencjalnych problemów, takich jak tarcie lub niewspółosiowość.

  3. Monitorowanie prędkości zerowej: Zaprojektowane specjalnie do wykrywania, kiedy maszyna całkowicie przestała się obracać. Funkcja ta wymaga wejścia z dwoma przetwornikami (dwa kanały) i wykorzystuje logikę głosowania w celu zminimalizowania fałszywych wskazań w przypadku awarii pojedynczego przetwornika. Sygnał zerowej prędkości jest krytycznym zezwoleniem umożliwiającym bezpieczne włączenie przekładni obrotowej lub wykonanie konserwacji.

  4. Monitorowanie obrotów wstecznych: wykrywa i określa ilościowo obroty wsteczne maszyn. Jest to niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu, takim jak sprężarki lub wentylatory, spowodowanym przepływem wstecznym. Monitoruje prędkość wsteczną, szczytową prędkość cofania, liczbę obrotów do tyłu i zapewnia natychmiastowy alarm po wykryciu obrotów do tyłu.


3. Zaawansowane funkcje i opcje konfiguracji

  1. Obsługa potrójnej redundancji modułowej (TMR): w zastosowaniach o bardzo wysokim poziomie bezpieczeństwa (np. energia jądrowa, kluczowe zespoły sprężarek) model 3500/50 można skonfigurować do pracy w trybie TMR. Trzy identyczne moduły są instalowane obok siebie jako grupa. Wyjścia alarmowe wykorzystują logikę głosowania 2 z 3, a wartości proporcjonalne są porównywane pomiędzy modułami. Awaria pojedynczego modułu nie może spowodować fałszywego wyłączenia lub awarii wyłączenia systemu, co radykalnie zwiększa dostępność i bezpieczeństwo systemu. Konfiguracja TMR obsługuje schematy wejść zarówno magistralowych (pojedynczy czujnik współdzielony), jak i dyskretnych (czujniki nadmiarowe).

  2. Kompleksowe przełączniki i obejścia programowe: Przełączniki programowe na poziomie modułu i kanału umożliwiają personelowi konserwacyjnemu tymczasowe ominięcie alarmów, włączenie/wyłączenie monitorowania prędkości zerowej, resetowanie wartości wstrzymania wartości szczytowych itp. Ułatwia to testowanie i konserwację online bez fizycznego odłączania okablowania lub modyfikowania konfiguracji.

  3. Elastyczne zarządzanie statusem i alarmami: Moduł zapewnia szczegółowe informacje o stanie modułu i kanału, w tym „OK”, „Alert/alarm 1”, „Niebezpieczeństwo/alarm 2”, „Obejście”, „Wył.” Stany te są dostępne w czasie rzeczywistym za pośrednictwem modułu bramki komunikacyjnej, oprogramowania konfiguracyjnego i oprogramowania wyświetlacza operatora. Wartości zadane alarmów można konfigurować dla każdej włączonej wartości proporcjonalnej, z opcjami trybów blokowania/bez blokowania, regulowanych opóźnień alarmów i histerezy.

  4. Diagnostyka stanu przetwornika: Moduł w sposób ciągły monitoruje napięcie prądu stałego sygnału wejściowego przetwornika (dla sond zbliżeniowych) i porównuje je z ustawionymi wcześniej „Limitami OK”. Pozwala to na rozróżnienie między stanem „zatrzymanej maszyny” a stanem „uszkodzonego przetwornika”, zapobiegając fałszywym alarmom „zerowej prędkości” spowodowanym awarią przetwornika i zwiększając inteligencję diagnostyczną.


4. Integracja systemu i opcje modułów we/wy

Moduł 3500/50 musi być używany z odpowiednim modułem we/wy, aby dostosować go do różnych wymagań dotyczących okablowania obiektowego i wymagań obszarów niebezpiecznych. Podstawowe typy modułów we/wy obejmują:

  1. Wewnętrzny moduł we/wy z terminacją: Kable czujników polowych podłącza się bezpośrednio do listew zaciskowych typu Euro z tyłu modułu. Nadaje się do montażu w szafach w obszarach niezagrożonych wybuchem, z krótkimi odcinkami przewodów.

  2. Zewnętrzny moduł we/wy z końcówką: Czujniki podłącza się najpierw do oddzielnych zewnętrznych bloków zaciskowych, a następnie do modułu we/wy za pomocą kabli wielożyłowych. Ta metoda upraszcza okablowanie szafy, ułatwia konserwację i izolację i jest bardziej powszechną instalacją przemysłową.

  3. Moduł we/wy z barierą wewnętrzną: Zawiera bariery iskrobezpieczne. Umożliwia bezpośrednie podłączenie iskrobezpiecznych przetworników certyfikowanych do stosowania w obszarach niebezpiecznych (atmosfera palna/wybuchowa), spełniających rygorystyczne certyfikaty, takie jak Klasa I, Dział 1/Strefa 0 (CSA, CENELEC [EEx ia] IIC).

  4. Moduł we/wy TMR: Zaprojektowany specjalnie dla konfiguracji TMR, obsługujący zarówno metody wejścia magistralowego, jak i dyskretnego.


5. Konserwacja, diagnostyka i wsparcie w cyklu życia

Podręcznik zawiera wyczerpujące wskazówki dotyczące konserwacji, kładąc nacisk na weryfikację zapobiegawczą zamiast na kalibrację:

  • Weryfikacja okresowa: Zaleca się ustalenie interwału konserwacji (zazwyczaj co roku) w oparciu o krytyczność maszyny i środowisko. Używając standardowego sprzętu testowego (zasilacz, generator funkcyjny, multimetr) do symulacji sygnałów przetwornika, procedury weryfikują próg kanału, wartości zadane alarmów, dokładność prędkości, stan OK i wyjście rejestratora. Procedury krok po kroku zmniejszają barierę techniczną w zakresie konserwacji.

  • Diagnostyka usterek: Moduł posiada solidną autodiagnostykę.

    • Lista zdarzeń systemowych: Rejestruje wszystkie istotne zdarzenia modułu (np. awarie zasilania, błędy konfiguracji, utratę komunikacji, wyniki autotestu) z klasyfikacją ważności (Poważny/Potencjalny problem/Typowy). Jest to podstawowe narzędzie do rozwiązywania problemów.

    • Diagnostyka LED: Specyficzne wzorce migania trzech diod LED na panelu przednim umożliwiają szybkie określenie stanu modułu (nieskonfigurowany, uszkodzony, normalna komunikacja, pominięty).

    • Lista zdarzeń alarmowych: Wyraźnie rejestruje czasy wejścia i wyjścia alarmowego.

  • Aktualizacja oprogramowania sprzętowego: Znajdują się instrukcje dotyczące bezpiecznej wymiany układu scalonego oprogramowania sprzętowego w module w celu aktualizacji funkcjonalności.

  • Części zamienne i zamawianie: Kompletne informacje dotyczące zamawiania modułów, modułów we/wy, bloków zaciskowych, kabli i narzędzi zapewniają niezawodne wsparcie w całym cyklu życia.


6. Uwagi dotyczące bezpieczeństwa i krytyczne alerty dotyczące aplikacji

Bently Nevada w swojej instrukcji mocno podkreśla przeznaczenie produktu i obowiązki związane z bezpieczeństwem:

  • Nie do kontroli ani zabezpieczenia przed przekroczeniem prędkości: Obrotomierz Bently Nevada 3500/50 nie jest zaprojektowany i nie może być używany jako element układu kontroli prędkości lub zabezpieczenia przed przekroczeniem prędkości. Nie zapewnia redundancji ochronnej i szybkości reakcji wymaganej w takich systemach. Jego głównym celem jest monitorowanie stanu i alarmowanie.

  • Sygnał wyjściowy Cel Ograniczenie: Jego analogowe wyjścia proporcjonalne nadają się wyłącznie do celów rejestrowania danych lub rejestrowania wykresów. Nastawy alarmów prędkości służą wyłącznie do celów powiadamiania.

  • Odpowiedzialność za bezpieczeństwo: Użytkownik jest odpowiedzialny za właściwą utylizację produktu po zakończeniu jego użytkowania, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Niewłaściwe użycie produktu może spowodować uszkodzenie mienia i/lub obrażenia ciała.




Moduł 3500/50 może pochwalić się wyjątkowymi specyfikacjami technicznymi zapewniającymi dokładność i niezawodność danych:

  • Sygnał wejściowy: Obsługuje dwa kanały z przetworników zbliżeniowych (np. seria 3300 5 mm/8 mm/11 mm/14 mm, seria 7200) lub pasywnych przetworników magnetycznych. Zakres napięcia wejściowego wynosi od +10,0 V do -24,0 V, z wewnętrznym zabezpieczeniem zaciskowym.

  • Zakres prędkości i dokładność:

    • Poniżej 100 obr/min: ±0,1 obr/min

    • 100 do 10 000 obr./min: ±1 obr./min

    • 10 000 do 99 999 obr./min: ±0,01% bieżącego odczytu

    • Zakres pełnej skali: od 0 do 99 999 obr./min (możliwość dostosowania).

    • Dokładność pomiaru:

  • Dokładność przyspieszenia: ±20 obr/min/min.

  • Zdarzenia na obrót (EPR): Obsługuje od 0,0039 do 255 impulsów/obrót, z możliwością dostosowania do różnych celów, takich jak koła zębate lub wycięcia.

  • Maksymalna częstotliwość wejściowa: 20 kHz.

  • Kondycjonowanie sygnału:

    • Auto Threshold: Idealny do większości zastosowań, automatycznie śledzi punkt środkowy sygnału wejściowego. Minimalna amplituda sygnału wyzwalającego wynosi 1 Vpp.

    • Ręczny próg: Wybierany przez użytkownika w zakresie od +9,5 do -23,5 Vdc, odpowiedni dla sygnałów o niskiej amplitudzie (minimum 500 mVpp).

    • Histereza: Regulowana (0,2 do 2,5 V) w celu zwiększenia odporności na zakłócenia sygnału.

  • Wyjścia:

    • Przekaźniki alarmowe: Wyjście za pośrednictwem powiązanych modułów przekaźnikowych.

    • Wyjście proporcjonalne: Jedno wyjście rejestratora 4–20 mA na kanał, proporcjonalnie do wybranego zakresu pełnej skali.

    • Buforowane wyjście przetwornika: Zapewnia sygnał wyjściowy od +4 do +20 mA, proporcjonalny do surowego sygnału przetwornika, do podłączenia do zewnętrznych systemów diagnostycznych (np. TDXnet).

    • Wyjście Keyphasora: Dostarcza kondycjonowany sygnał taktowania Keyphasora do płyty montażowej systemu.

  • Wskazanie stanu: Diody LED na panelu przednim dla OK, TX/RX (komunikacja) i BYPASS zapewniają natychmiastową wizualną informację zwrotną o stanie.

  • Środowisko: Zakres temperatur pracy od -30°C do 65°C (ze standardowym modułem we/wy), spełniający rygorystyczne wymagania przemysłowe.



350050 (5)350050 (6)

Poprzedni: 
Następny: 

Szybkie linki

PRODUKTY

OEM

Skontaktuj się z nami

 Telefon: +86-181-0690-6650
 WhatsApp: +86 18106906650
 E-mail:  sales2@exstar-automation.com / lily@htechplc.com
 Adres: pokój 1904, budynek B, Diamond Coast, nr 96 Lujiang Road, Siming District, Xiamen Fujian, Chiny
Prawa autorskie © 2025 Exstar Automation Services Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.