IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 Perapi Isyarat

IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 ialah sistem pengukur jarak bukan hubungan berprestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi yang direka dan dihasilkan oleh Vibro-Meter SA. Berdasarkan prinsip arus pusar yang terbukti, sistem ini dioptimumkan untuk memantau getaran relatif dan anjakan paksi jentera berputar dalam persekitaran industri yang menuntut. Teras sistem terdiri daripada transduser kedekatan siri TQ 402/TQ 412 yang dipasangkan dengan perapi isyarat IQS 450, membentuk rantai ukuran lengkap yang boleh ditukar ganti komponen yang ditentukur.

Sistem ini amat sesuai untuk pemantauan keadaan dan perlindungan peralatan berputar besar seperti turbin stim, turbin gas, turbin hidraulik, alternator, pemampat turbo, dan pam. Reka bentuknya mematuhi piawaian antarabangsa yang ketat dan membawa pensijilan untuk digunakan dalam atmosfera yang berpotensi meletup (ATEX dan CSA), memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan dalam aplikasi kawasan berbahaya. Sistem ini menyediakan keluaran voltan atau arus dengan perlindungan litar pintas, menampilkan tindak balas frekuensi lebar, pampasan suhu yang sangat baik, dan merupakan pilihan ideal untuk penyelenggaraan ramalan industri dan aplikasi perlindungan jentera.

Ciri Teras:

• Pengukuran bukan sentuhan: Berdasarkan prinsip arus pusar, membolehkan pengukuran anjakan yang tepat tanpa sentuhan fizikal dengan sasaran, mengakibatkan tiada haus dan hayat perkhidmatan yang panjang.

• Pensijilan Keselamatan Tinggi: ATEX dan CSA diperakui untuk digunakan dalam atmosfera gas yang berpotensi meletup seperti Zon 1 dan 2 (bergantung pada konfigurasi).

• Prestasi Luar Biasa: Tindak balas frekuensi lebar (DC hingga 20 kHz), kepekaan tinggi, kelinearan cemerlang dan kestabilan suhu.

• Konfigurasi Fleksibel: Transduser (lekap standard atau terbalik), kepekaan, julat ukuran, panjang kabel dan tahap perlindungan boleh dipilih mengikut keperluan aplikasi.

• Pembinaan Lasak: Transduser mempunyai perumahan keluli tahan karat dan hujung Torlon; kabel menawarkan pelbagai pilihan perlindungan; sesuai untuk keadaan yang keras seperti suhu tinggi dan getaran.

• Integriti Sistem: Transduser dan perapi dipasangkan dengan kilang dan ditentukur, memastikan ketepatan pasang dan main dan kebolehtukaran komponen.

2. Prinsip Kerja Sistem

Sistem pengukur jarak ini beroperasi berdasarkan kesan arus pusar. Litar pengayun frekuensi tinggi di dalam perapi isyarat IQS 450 menjana isyarat frekuensi tinggi, yang disalurkan melalui kabel sepaksi ke gegelung di hujung transduser TQ 402/412. Gegelung ini menghasilkan medan elektromagnet frekuensi tinggi di sekelilingnya.

Apabila medan elektromagnet ini menghampiri sasaran logam konduktif (cth, aci mesin), arus pusar teraruh pada permukaan sasaran. Arus pusar ini menjana medan magnet sekunder yang menentang medan gegelung transduser, dengan itu menyerap tenaga dan menyebabkan perubahan dalam galangan berkesan gegelung transduser. Perubahan impedans ini berkait rapat dengan jarak (jurang) antara hujung transduser dan permukaan sasaran.

Litar modulasi/penyahmodulasi di dalam IQS 450 mengesan dengan tepat perubahan impedans gegelung dan menukarkannya kepada isyarat voltan DC (Pilihan B21) atau arus (Pilihan B22) berkadar linear dengan jurang. Isyarat output ini boleh disambungkan terus kepada sistem pemantauan (cth, PLC, DCS, atau monitor getaran khusus) untuk paparan masa nyata, rakaman, penggera dan perlindungan perjalanan.

Litar pampasan suhu sistem memastikan kestabilan isyarat keluaran pada julat suhu yang luas. Semua komponen dipasangkan dan ditentukur kilang, menjamin kebolehtukaran yang sangat baik dan ketepatan pengukuran.

3. Medan Aplikasi Biasa

Sistem IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 digunakan secara meluas untuk memantau jentera berputar kritikal dalam sektor perindustrian berikut:

1. Penjanaan Kuasa: Pemantauan getaran aci dan kedudukan paksi untuk turbin stim, turbin gas dan alternator; pemantauan ayunan dan jurang untuk turbin hidraulik.

2. Minyak & Gas: Pemantauan getaran untuk pemampat turbo, pemampat emparan, pam dan kipas, terpakai di kawasan berbahaya seperti platform luar pesisir dan kilang penapisan.

3. Pembuatan Perindustrian: Perlindungan jentera untuk motor besar, kotak gear, peniup dan emparan.

4. Pendorongan Marin: Pemantauan getaran untuk turbin pendorong utama dan kotak gear.

5. Penyelidikan & Pembangunan: Pengukuran anjakan dan getaran yang tepat pada katil ujian jentera berputar.

Objektif Pengukuran:

• Pengukuran Getaran Jejari: Memantau getaran aci berbanding dengan perumah galas untuk mendiagnosis ketidakseimbangan, salah penjajaran, gosokan, dsb.

• Pengukuran Kedudukan Paksi: Memantau kehausan galas tujahan, pengembangan terma pemutar, atau apungan paksi.

• Pengukuran Fasa Kekunci: Menyediakan isyarat rujukan kelajuan dan maklumat fasa untuk pengimbangan dan analisis dinamik.

4. Ringkasan Panduan Pemasangan dan Pentauliahan

Pemasangan yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi sistem. Di bawah ialah ringkasan langkah teras berdasarkan manual pemasangan:

1. Penyediaan Pemasangan Mekanikal:

• Penyediaan Kawasan Sasaran: Permukaan aci sasaran hendaklah licin, bersih, dengan bahan konduktif seragam, mengelakkan calar, bintik karat, atau bintik magnet (sumber kehabisan elektrik).

• Kekangan Pemasangan Transduser: Mesti mematuhi kekangan pemasangan yang digariskan dalam manual (Bahagian 2.2), termasuk:

• Ruang kosong di sekeliling kepala transduser (Rajah 2-1).

• Jarak minimum antara transduser dan sokongan pelekap (Rajah 2-2).

• Jarak minimum antara dua transduser (Rajah 2-3).

• Jarak minimum antara transduser dan bahu aci, hujung aci (Rajah 2-4, 2-5, 2-6).

• Keperluan diameter aci minimum (Rajah 2-7, 2-8) untuk mengelakkan herotan lengkung dan peningkatan hingar.

• Pemilihan Kaedah Pemasangan:

• Pemasangan Selongsong Dalam: Menggunakan pendakap yang dipasang terus pada bahagian pegun di dalam mesin (Rajah 2-9 hingga 2-12).

• Melalui Pemasangan Selongsong: Menggunakan penyesuai pemasangan probe PA 15x (Rajah 2-13 hingga 2-15), membenarkan pelarasan dan penggantian dari luar.

• Suapan Kabel: Jika transduser dipasang di dalam selongsong, gunakan suapan kabel SG 10x (Rajah 2-16, 2-17) untuk penembusan tertutup.

2. Pelarasan Mekanikal bagi Jurang Permulaan (Mesin Dihentikan):

• Gunakan tolok perasa untuk mengukur dan melaraskan jurang fizikal antara hujung transduser dan sasaran.

• Untuk Pengukuran Getaran: Adalah disyorkan untuk menetapkan jurang awal berhampiran pertengahan julat pengukur linear (cth, untuk TQ 402 B21: sekitar 1.15 mm) untuk membolehkan pergerakan dua arah.

• Untuk Pengukuran Kedudukan Paksi: Tetapkan jurang awal pada satu hujung julat ukuran (hampir atau jauh) berdasarkan arah jangkaan pergerakan sehala.

• Jurang keselamatan minimum yang disyorkan (untuk mengelakkan sentuhan): Untuk transduser dengan sensitiviti 8 mV/μm, minimum 0.2 mm dicadangkan.

3. Pemasangan Kabel:

• Jangan sekali-kali memendekkan atau memanjangkan kabel integral transduser atau kabel sambungan. Hanya gunakan panjang standard yang ditentukan oleh Vibro-Meter, memenuhi keperluan minimum 'Jumlah Panjang Sistem (TSL)' (cth, minimum 4.4 m untuk sistem 5 m).

• Hormati Jejari Lenturan Minimum: Kabel sepaksi ≥ 20 mm, tiub perlindungan keluli tahan karat ≥ 50 mm.

• Pembetulan dan Penghalaan: Selamatkan kabel pada selang masa tetap (100-200 mm) menggunakan pengapit kabel di dalam dan di luar mesin untuk mengelakkan isyarat gangguan daripada getaran (Rajah 3-1). Gunakan lengan yang boleh dikecutkan haba pada penyambung untuk mengelakkan longgar.

• Perlindungan EMI: Kabel isyarat hendaklah disalurkan dalam saluran berasingan, jauh daripada kabel kuasa dan talian komunikasi. Saluran harus berasas dengan baik. Gunakan tiub perlindungan logam yang dibumikan untuk perisai tambahan jika perlu.

4. Sambungan Elektrik dan Pelarasan Akhir:

• Pendawaian: Sambungkan dengan ketat mengikut rajah pendawaian elektrik dalam Rajah 6-1 hingga 6-3. Pastikan perisai dibumikan pada satu titik (biasanya di hujung penghalang atau penghalang).

• Dalam Atmosfera Letupan: Mesti menggunakan komponen versi kalis letupan (Ex) yang diperakui (transduser, perapi, kabel, kotak simpang, penghalang, dll.) dan mematuhi dengan ketat had yang dinyatakan dalam 'Sijil Peperiksaan Jenis EC' yang sepadan (cth, panjang kabel, parameter kearuhan/kapasiti).

• Pelarasan Elektrik (Penalaan Halus Pilihan): Selepas pelarasan kasar mekanikal, kuasa boleh digunakan untuk pelarasan elektrik halus.

• Untuk B21 (Output Voltan): Gunakan teknik '3-wayar' (Rajah 4-7). Kuasakan IQS 450 (-24VDC), sambungkan voltmeter ke output. Variasikan jurang menggunakan tolok perasa, rekod voltan keluaran, plot lengkung voltan jurang untuk mengesahkan julat linear dan kepekaan.

• Jika menggunakan tolok perasa konduktif, ia mesti dikeluarkan dari celah sebelum membaca output, jika tidak, ukurannya adalah palsu.

• Pengesahan Tetapan Jurang: Akhir sekali, sahkan bahawa voltan keluaran DC sistem (bersamaan dengan jurang statik) berada dalam julat yang dijangkakan (cth, sekitar -9V apabila ditetapkan di tengah).

5. Pemasangan Aksesori:

• Kotak Persimpangan (JB 118): Digunakan untuk melindungi titik sambungan antara kabel kamiran transduser dan kabel sambungan (IP 65). Lekapkan pada permukaan bebas getaran (Rajah 4-1).

• Perumahan Perindustrian (ABA 15x): Digunakan untuk memasang dan melindungi perapi isyarat IQS 450, sesuai untuk atmosfera mudah meletup (IP 66). Mempunyai plat asas penebat untuk mengelakkan gelung tanah (Rajah 4-2).

• Penghalang/Pengasing: Dalam aplikasi atmosfera letupan, IQS 450 bahagian hadapan (kawasan berbahaya) mesti disambungkan ke peralatan kawasan selamat melalui GSV 14x (untuk keluaran voltan, 3-wayar) atau GSI 124 (untuk keluaran semasa, 2-wayar). GSI 124 dengan mod output semasa membolehkan penghantaran yang stabil pada jarak yang lebih jauh (sehingga 1000 m).

5. Penyelenggaraan dan Penjagaan

• Pemeriksaan Berkala: Periksa pemasangan transduser secara berkala untuk kesesakan, periksa kabel dan tiub perlindungan untuk kerosakan, haus, atau lenturan yang berlebihan, dan pastikan penyambung selamat.

• Pembersihan: Pastikan hujung transduser dan kawasan sasaran bersih, bebas daripada minyak, kotoran atau pengumpulan habuk.

• Pemeriksaan Penentukuran: Semasa baik pulih besar atau jika data pengukuran diragui, adalah disyorkan untuk menyemak ciri keluaran sistem terhadap keluk prestasi menggunakan sasaran penentukuran di bawah keadaan standard.

• Penggantian: Disebabkan oleh kebolehtukaran komponen, apabila menggantikan transduser atau perapi, menggunakan model yang sama biasanya memulihkan prestasi yang konsisten dengan sistem asal tanpa penentukuran semula di tapak.

• Pembaikan: Sebarang kerja pembaikan hendaklah dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan. Jika produk perlu dikembalikan kepada Vibro-Meter untuk pembaikan, sila lengkapkan Borang Laporan Kegagalan yang disediakan.