IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 Signal Conditioner

IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 er et højtydende, højpålideligt berøringsfrit nærhedsmålesystem designet og fremstillet af Vibro-Meter SA. Baseret på det gennemprøvede hvirvelstrømsprincip er dette system optimeret til overvågning af relative vibrationer og aksial forskydning af roterende maskineri i krævende industrielle miljøer. Systemkernen består af en nærhedstransducer i TQ 402/TQ 412-serien parret med en IQS 450 signalbehandling, der danner en kalibreret, komponent-udskiftelig komplet målekæde.

Dette system er særligt velegnet til tilstandsovervågning og beskyttelse af stort roterende udstyr såsom dampturbiner, gasturbiner, hydrauliske turbiner, generatorer, turbokompressorer og pumper. Dens design overholder strenge internationale standarder og bærer certificeringer til brug i potentielt eksplosive atmosfærer (ATEX og CSA), hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed i farlige områder. Systemet giver spændings- eller strømudgang med kortslutningsbeskyttelse, har bred frekvensrespons, fremragende temperaturkompensation og er et ideelt valg til industriel forudsigelig vedligeholdelse og applikationer til beskyttelse af maskiner.

Kernefunktioner:

• Berøringsfri måling: Baseret på hvirvelstrømsprincippet, hvilket muliggør præcis forskydningsmåling uden fysisk kontakt med målet, hvilket resulterer i ingen slid og lang levetid.

• Høj sikkerhedscertificering: ATEX- og CSA-certificeret til brug i potentielt eksplosive gasatmosfærer såsom Zone 1 og 2 (afhængig af konfiguration).

• Enestående ydeevne: Bred frekvensrespons (DC til 20 kHz), høj følsomhed, fremragende linearitet og temperaturstabilitet.

• Fleksibel konfiguration: Transducer (standard eller omvendt montering), følsomhed, måleområde, kabellængde og beskyttelsesniveau kan vælges i henhold til applikationsbehov.

• Robust konstruktion: Transduceren har rustfrit stålhus og Torlon-spids; kabler tilbyder forskellige beskyttelsesmuligheder; velegnet til barske forhold som høj temperatur og vibrationer.

• Systemintegritet: Transducer og conditioner er fabriksparrede og kalibrerede, hvilket sikrer plug-and-play-nøjagtighed og komponentudskiftelighed.

2. Systemets arbejdsprincip

Dette nærhedsmålesystem fungerer baseret på hvirvelstrømseffekten. Det højfrekvente oscillatorkredsløb inde i IQS 450 signalbehandlingsenheden genererer et højfrekvent signal, som via koaksialkablet føres til spolen i spidsen af ​​TQ 402/412 transduceren. Denne spole producerer et højfrekvent elektromagnetisk felt omkring den.

Når dette elektromagnetiske felt nærmer sig et ledende metalmål (f.eks. en maskinaksel), induceres hvirvelstrømme på måloverfladen. Disse hvirvelstrømme genererer et sekundært magnetfelt modsat transducerspolens felt og absorberer derved energi og forårsager en ændring i transducerspolens effektive impedans. Denne impedansændring er tæt forbundet med afstanden (mellemrummet) mellem transducerspidsen og måloverfladen.

Modulations-/demodulationskredsløbet inde i IQS 450 detekterer nøjagtigt ændringen i spoleimpedans og konverterer den til et DC-spændingssignal (Option B21) eller strøm (Option B22) lineært proportionalt med mellemrummet. Dette udgangssignal kan forbindes direkte til overvågningssystemer (f.eks. PLC, DCS eller dedikerede vibrationsmonitorer) til realtidsvisning, optagelse, alarm og udløsningsbeskyttelse.

Systemets temperaturkompensationskredsløb sikrer udgangssignalstabilitet over et bredt temperaturområde. Alle komponenter er fabriksparrede og kalibrerede, hvilket garanterer fremragende udskiftelighed og målenøjagtighed.

3. Typiske anvendelsesfelter

IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0-systemet bruges i vid udstrækning til overvågning af kritiske roterende maskiner i følgende industrisektorer:

1. Power Generation: Akselvibration og aksial positionsovervågning for dampturbiner, gasturbiner og generatorer; sving- og spalteovervågning for hydrauliske turbiner.

2. Olie og gas: Vibrationsovervågning til turbokompressorer, centrifugalkompressorer, pumper og ventilatorer, anvendelig i farlige områder som offshore platforme og raffinaderier.

3. Industriel fremstilling: Maskinbeskyttelse til store motorer, gearkasser, blæsere og centrifuger.

4. Marine Propulsion: Vibrationsovervågning for hovedfremdriftsturbiner og gearkasser.

5. Forskning og udvikling: Præcis forskydnings- og vibrationsmåling på roterende maskintestlejer.

Målingsmål:

• Radial vibrationsmåling: Overvågning af akselvibrationer i forhold til lejehuset for at diagnosticere ubalance, fejljustering, gnidninger osv.

• Aksial positionsmåling: Overvågning af slid på tryklejer, rotorens termiske ekspansion eller aksial flyder.

• Keyphasor Measurement: Giver et hastighedsreferencesignal og faseinformation til dynamisk balancering og analyse.

4. Oversigt over installations- og idriftsættelsesvejledning

Korrekt installation er afgørende for at sikre systemets ydeevne. Nedenfor er en oversigt over kernetrin baseret på installationsmanualen:

1. Forberedelse af mekanisk installation:

• Forberedelse af målområdet: Målskaftets overflade skal være glat, ren med ensartet ledende materiale, undgå ridser, rustpletter eller magnetiske pletter (kilder til elektrisk udløb).

• Transducermonteringsbegrænsninger: Skal nøje overholde de monteringsbegrænsninger, der er beskrevet i manualen (afsnit 2.2), herunder:

• Fri plads omkring transducerhovedet (Figur 2-1).

• Minimumafstand mellem transducer og monteringsstøtte (Figur 2-2).

• Minimumsafstand mellem to transducere (Figur 2-3).

• Minimumafstand mellem transducer og akselskulder, akselende (figur 2-4, 2-5, 2-6).

• Minimumskrav til akseldiameter (figur 2-7, 2-8) for at undgå kurveforvrængning og øget støj.

• Valg af monteringsmetode:

• Indvendig montering af kabinet: Brug af et beslag monteret direkte på en stationær del inde i maskinen (figur 2-9 til 2-12).

• Montering af gennemhus: Brug af PA 15x sondemonteringsadaptere (figur 2-13 til 2-15), hvilket muliggør justering og udskiftning udefra.

• Kabelgennemføring: Hvis transduceren er monteret inde i huset, skal du bruge en SG 10x kabelgennemføring (Figur 2-16, 2-17) til forseglet gennemtrængning.

2. Mekanisk justering af indledende mellemrum (maskinen stoppet):

• Brug en følemåler til at måle og justere det fysiske mellemrum mellem transducerspidsen og målet.

• Til vibrationsmåling: Det anbefales at indstille det indledende mellemrum nær midten af ​​det lineære måleområde (f.eks. for TQ 402 B21: omkring 1,15 mm) for at tillade tovejs bevægelse.

• Til aksial positionsmåling: Indstil det indledende mellemrum i den ene ende af måleområdet (nær eller fjernt) baseret på den forventede retning af envejsbevægelse.

• Anbefalet minimum sikkerhedsmellemrum (for at forhindre kontakt): For transducere med 8 mV/μm følsomhed foreslås et minimum på 0,2 mm.

3. Kabelinstallation:

• Forkort eller forlæng aldrig transducerens integrerede kabel eller forlængerkabel. Brug kun standardlængder specificeret af Vibro-Meter, der opfylder minimumskravet for 'Total System Length (TSL)' (f.eks. minimum 4,4 m for et 5 m system).

• Respekter minimum bøjningsradius: Koaksialkabel ≥ 20 mm, beskyttelsesrør i rustfrit stål ≥ 50 mm.

• Fastgørelse og føring: Fastgør kabler med jævne mellemrum (100-200 mm) ved hjælp af kabelklemmer både inden i og uden for maskinen for at forhindre interferenssignaler fra vibrationer (Figur 3-1). Brug varmekrympbare muffer på konnektorer for at forhindre, at de løsner sig.

• EMI-beskyttelse: Signalkabler skal føres i separate rør, væk fra strømkabler og kommunikationslinjer. Rør skal være godt jordet. Brug jordede metalbeskyttelsesrør til yderligere afskærmning, hvis det er nødvendigt.

4. Elektrisk tilslutning og endelig justering:

• Ledningsføring: Tilslut strengt i henhold til de elektriske ledningsdiagrammer i figur 6-1 til 6-3. Sørg for, at skjoldet er jordet på et enkelt punkt (typisk ved balsam- eller barriereenden).

• I eksplosive atmosfærer: Skal bruge certificerede eksplosionssikre (Ex) versionskomponenter (transducer, conditioner, kabler, samledåse, barriere osv.) og nøje overholde de grænser, der er specificeret i det tilsvarende 'EC Type Examination Certificate' (f.eks. kabellængder, induktans/kapacitansparametre).

• Elektrisk justering (valgfri finjustering): Efter mekanisk grovjustering kan der tilføres strøm til elektrisk finjustering.

• For B21 (spændingsudgang): Brug '3-leder' teknikken (Figur 4-7). Strøm til IQS 450 (-24VDC), tilslut et voltmeter til udgangen. Varier mellemrummet ved hjælp af følermålere, optag udgangsspænding, plot af gap-spændingskurven for at verificere lineært område og følsomhed.

• Hvis der bruges ledende følemålere, skal de fjernes fra mellemrummet, før outputtet aflæses, ellers er målingen falsk.

• Gap Setting Verification: Bekræft endelig, at systemets DC-udgangsspænding (svarende til det statiske gap) er inden for det forventede område (f.eks. omkring -9V, når det er indstillet i midten).

5. Installation af tilbehør:

• Forgreningsboks (JB 118): Bruges til at beskytte forbindelsespunktet mellem transducerens integrerede kabel og forlængerledningen (IP 65). Monter på en vibrationsfri overflade (Figur 4-1).

• Industrihus (ABA 15x): Bruges til at montere og beskytte IQS 450 signalbehandlingsanlægget, velegnet til eksplosive atmosfærer (IP 66). Har en isolerende bundplade for at forhindre jordsløjfer (Figur 4-2).

• Barriere/isolator: I applikationer med eksplosiv atmosfære skal front-end IQS 450 (farligt område) forbindes til det sikre område udstyr via en GSV 14x (til spændingsudgang, 3-leder) eller en GSI 124 (til strømudgang, 2-leder). GSI 124 med strømudgangstilstand muliggør stabil transmission over længere afstande (op til 1000 m).

5. Vedligeholdelse og pleje

• Regelmæssig inspektion: Kontroller med jævne mellemrum transducermonteringen for tæthed, inspicér kabler og beskyttelsesrør for beskadigelse, slitage eller overdreven bøjning, og sørg for, at stik er sikre.

• Rengøring: Hold transducerspidsen og målområdet rene, fri for olie, snavs eller ophobning af støv.

• Kalibreringstjek: Under større eftersyn, eller hvis måledata er tvivlsomme, anbefales det at kontrollere systemets outputkarakteristika i forhold til ydeevnekurverne ved hjælp af et kalibreringsmål under standardforhold.

• Udskiftning: På grund af komponentudskiftelighed genskaber brugen af ​​en identisk model, når en transducer eller conditioner udskiftes, typisk ydeevne i overensstemmelse med det originale system uden rekalibrering på stedet.

• Reparation: Ethvert reparationsarbejde skal udføres af kvalificeret personale. Hvis et produkt skal returneres til Vibro-Meter til reparation, bedes du udfylde den medfølgende fejlrapportformular.