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Monitor de vibración dual 3300/16 XY/GAP

Bfully Nevada 3300/16-12-01-02-00-02-00 Monitor de vibración dual XY/GAP

Bfully Nevada 330105 3300 XL Sondas no blindadas de montaje inverso de proximidad de 8 mm

Módulo Tacómetro Bfully Nevada 3500/50M 288062-02

TQ403 111-403-000-013 Transductor de proximidad

Fuente de alimentación de respaldo ABB SB510 3BSE000860R1

Vibro-Meter CA202 144-202-000-135 Acelerómetro piezoeléctrico

Unidad de terminación de módulo ABB TU812V1 3BSE013232R1

MPC4 200-510-111-035 Tarjeta de protección de la máquina

Acondicionador de señal IQS900 204-900-000-011 A1-B21-C1-H05-I0

Placa de entrada de protección de turbina primaria GE IS200TTURH1C

Placa de control del procesador de señal digital GE IS200DSPXH1C

Placa extensora ISBus GE IS200ISBEH2A

Controlador GE IS215UCVEH2A

Tablero de terminales de E/S de aplicación GE IS200ATBAG1B

Fuente de alimentación CC GE DS200SDCIG2A

Placa de escalado de retroalimentación de voltaje GE DS200NATOG2A

330130-080-12-00 Cable FluidLoc con protector de conector

330130-045-12-00 Cable FluidLoc con protector de conector

330101-00-12-05-02-05 Sonda de corrientes de Foucault

330101-00-30-10-02-00 Sonda de Proximidad Estándar

CA202 144-202-000-104 Acelerómetro piezoeléctrico

CA202 144-202-000-104 Acelerómetro piezoeléctrico

Marca:
máquina virtual
Número de artículo:
CA202 144-202-000-104
Precio:
$6000
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El acelerómetro piezoeléctrico CA202 es un sensor de vibración de alto rendimiento de grado industrial de la línea de productos VM. Diseñado específicamente para entornos industriales hostiles, integra alta sensibilidad, amplia respuesta de frecuencia, tolerancia ambiental excepcional y múltiples certificaciones internacionales a prueba de explosiones. Su núcleo utiliza un elemento sensor piezoeléctrico policristalino simétrico en modo de corte, alojado dentro de una carcasa de acero inoxidable austenítico completamente soldado y equipado con un cable blindado integral, formando una unidad de medición altamente confiable, sellada y a prueba de fugas.

El CA202 se utiliza principalmente para el monitoreo continuo de vibraciones en línea y el diagnóstico de fallas de maquinaria rotativa (como turbinas, compresores, bombas, ventiladores, etc.), y sirve como un dispositivo de detección frontal crítico para el mantenimiento predictivo industrial y los sistemas de gestión del estado de los activos. El producto está disponible en versiones estándar y versiones con certificación 'Ex' adecuadas para su uso en atmósferas potencialmente explosivas, cumpliendo con los requisitos de seguridad específicos de industrias de alto riesgo, incluidas las de petróleo y gas, productos químicos, generación de energía y minería.

2. Principio funcional

El principio operativo del acelerómetro piezoeléctrico CA202 se basa en el efecto piezoeléctrico directo de materiales piezoeléctricos. Su elemento sensor central es una cerámica piezoeléctrica policristalina especialmente polarizada, ensamblada en una configuración simétrica en modo de corte. Cuando el sensor se somete a una vibración mecánica externa, una masa sísmica interna aplica una fuerza cortante al cristal piezoeléctrico. Esta tensión mecánica provoca un desplazamiento de los centros de carga dentro del material piezoeléctrico, generando una carga eléctrica proporcional en las superficies de los electrodos del cristal en relación con la fuerza aplicada (y por tanto la aceleración).

Esta señal de carga es de alta impedancia. El CA202 transmite esta señal de carga a través de su diseño con aislamiento interno y un cable integral de bajo ruido a un convertidor de carga externo (o amplificador de carga, como la serie IPC70x). La función principal del convertidor de carga es transformar la señal de carga de alta impedancia en una señal de voltaje de baja impedancia, amplificándola y normalizándola para una fácil lectura y análisis por parte de sistemas de adquisición de datos, PLC o monitores de vibración posteriores.

El diseño de 'cortante' ofrece ventajas significativas: desacopla el elemento piezoeléctrico de la tensión de la base y las perturbaciones térmicas. En consecuencia, el CA202 es altamente insensible a las interferencias ambientales como la flexión de la base, los transitorios térmicos y el ruido acústico, lo que le permite emitir señales de aceleración de vibración excepcionalmente 'limpias'. Combinado con su construcción soldada completamente sellada, este principio garantiza estabilidad y precisión de medición a largo plazo en entornos industriales exigentes.

3. Áreas de aplicación

El CA202 se utiliza ampliamente en sectores industriales con requisitos estrictos de confiabilidad y seguridad de los equipos, que incluyen:

Energía y generación de energía: protección y monitoreo de vibraciones para turbinas de gas, turbinas de vapor, turbinas hidráulicas, generadores, bombas grandes y conjuntos de ventiladores.
Petróleo y Gas: Compresores alternativos y centrífugos, bombas de transferencia, equipos impulsados por turbinas de gas en plataformas marinas y plantas terrestres, adecuados para áreas peligrosas Zona 0, 1, 2.
Química y Petroquímica: Monitoreo de vibraciones para diversos reactores, agitadores, grandes compresores y bombas, resistentes a atmósferas corrosivas.
Minería y metalurgia: monitoreo del estado de ventiladores de ventilación, trituradoras, molinos y laminadores de minas en entornos polvorientos y de alta vibración.
Marina y costa afuera: Monitoreo de turbinas de propulsión principal, cajas de engranajes y grupos electrógenos en condiciones de alta temperatura, alta humedad y niebla salina.
Fabricación industrial general: proporciona soluciones de mantenimiento predictivo para maquinaria rotativa crítica de gran tamaño para evitar tiempos de inactividad no planificados.

4. Ventajas del producto

Estabilidad excepcional a largo plazo: el diseño simétrico en modo de corte aísla eficazmente los efectos de los transitorios térmicos y la tensión de la base, lo que garantiza una deriva mínima de la señal de salida y largos intervalos de mantenimiento.
Tolerancia ambiental superior: Construcción soldada de acero inoxidable completamente sellada (sensor y cable soldados como una sola unidad), que brinda protección de nivel IP68 contra agua, vapor, aceite, productos químicos corrosivos y 100 % de humedad.
Amplio rango de temperatura de funcionamiento: rango operativo del cuerpo del sensor de -55 °C a +260 °C, lo que satisface las demandas de la mayoría de las aplicaciones industriales de alta temperatura.
Certificaciones de seguridad integrales: Disponible en modelos a prueba de explosiones certificados por ATEX, IECEx, UKEX, cCSAus, KGS, EASC, que respaldan el uso seguro en la clasificación más alta de áreas peligrosas (Zona de gas 0).
Excelente calidad de señal: Alta sensibilidad (100 pC/g), amplia respuesta de frecuencia (0,5-6000 Hz) y baja sensibilidad transversal (≤3%), lo que permite una captura precisa de firmas de vibración complejas desde frecuencias bajas a altas.
Construcción mecánica robusta y confiable: carcasa de acero inoxidable de alta resistencia, capaz de soportar golpes de hasta 1000 g, adecuada para escenarios de alta vibración.
Instalación e integración convenientes: el diseño de cable integral elimina los puntos de falla del conector; La salida de carga estandarizada es compatible con varias marcas de acondicionadores de señal.

Categoría	Parámetro	Especificación	Condiciones / Notas
Características eléctricas	Sensibilidad	100 pC/g ±5%	120Hz, 5g, 23°C
	Rango de medición dinámica	0,01 a 400 g (pico)
	Capacidad de sobrecarga	≤ 500 g (pico)
	Linealidad	0,01-20 g: ±1 % 20-400 g: ±2 %
	Sensibilidad transversal	≤ 3%
	Resistencia de aislamiento	≥ 1 x 10⁹ Ω
	Capacitancia del sensor	Pin a Pin: 5000 pF Pin a Caja: 10 pF	Nominal
	Capacitancia del cable	Por metro, pin a pin: 105 pF/m Por metro, pin a caja: 210 pF/m	Nominal
Características de frecuencia	Respuesta de frecuencia	0,5 Hz a 6000 Hz (±5%)	El límite bajo depende del acondicionador.
	Frecuencia resonante	> 22kHz	Nominal
	Desviación a 8 kHz	+10%	Típico
Características ambientales	Temperatura de funcionamiento. - Sensor - Cable Integral	-55°C a +260°C -55°C a +200°C	Operación continua
	Temporal de supervivencia a corto plazo. - Sensor - Cable Integral	-70°C a +280°C -62°C a +250°C
	Coeficiente de temperatura	-55°C a +23°C: 0,25%/°C +23°C a +260°C: 0,1%/°C	Referenciado a 23°C
	Protección y sellado	Carcasa y manguera de protección totalmente soldadas de acero inoxidable austenítico	Resistente al 100% de humedad, agua, vapor, aceite, niebla salina, polvo, hongos y arena.
	Sensibilidad a la tensión base	0,15 x 10⁻³ g/με	A 250 µε pico a pico
	Máx. Choque	1000 g (pico)	Medio seno, 1 ms
Características mecánicas	Material de la carcasa	Acero inoxidable austenítico (1.4441)
	Material de la manguera de protección	Acero inoxidable resistente al calor (1.4541)
	Peso	Sensor: ~250 g Cable: ~135 g/m
	Tornillos de montaje	4xM6x35	Enchufe hexagonal
	Arandelas de montaje	4 arandelas de seguridad con resorte M4.
	Par de montaje recomendado	15 N·m
Señal y conexión	Tipo de salida	Salida de carga
	Sistema de pines	2 pines, aislado de la caja
	Acondicionador requerido	Convertidor de carga (p. ej., IPC70x)
	Configuración de cables	Cable integral silencioso con manguera de protección trenzada de acero inoxidable	Opciones de longitud
Certificaciones y cumplimiento	Cumplimiento de la UE	Marcado CE, Declaración de conformidad de la UE
	Unión Aduanera Euroasiática	Marcado EAC, Declaración de conformidad
	Compatibilidad electromagnética (CEM)	EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007+A1:2011
	Seguridad Eléctrica	EN 61010-1:2010
	Ambiental	Cumple con la directiva RoHS (2011/65/UE)
	Certificados a prueba de explosiones. (Versiones Ex)	ATEX, IECEx, UKEX, cCSAus, KGS, EASC	Consulte la lista de certificados de la página 3.
Datos físicos	Calibración	Calibración dinámica de fábrica (pico de 5 g, 120 Hz)	Normalmente no se necesita recalibración en campo
	Dimensiones	Consulte los dibujos mecánicos en la página 5 de la hoja de datos.
Información de pedido	Modelos estándar	144-202-000-2xx (xx indica el código de longitud del cable)	Longitudes de cable: 3, 6, 11, 20 metros
	Modelos a prueba de explosiones	144-202-000-1xx (xx indica el código de longitud del cable)	Longitudes de cable: 3, 6, 11, 20 metros

Guía de instalación

Para garantizar un rendimiento óptimo, precisión de medición y vida útil del acelerómetro CA202, el proceso de instalación debe cumplir estrictamente con las especificaciones. Las siguientes pautas sintetizan los requisitos básicos de la hoja de datos y el manual de instalación general.

1 Requisitos generales de instalación y advertencias de seguridad

Seguridad a prueba de explosiones: antes de instalar una versión Ex en un área peligrosa, es imperativo consultar y cumplir con todas las 'Condiciones especiales para un uso seguro' enumeradas en la sección 'Programa' del correspondiente 'Certificado de examen de tipo CE' (indicado por un sufijo 'X' o 'U' en el número de certificado).
Ubicación de montaje:

Regla principal: Monte lo más cerca posible de la carcasa del rodamiento o de la fuente de vibración, asegurándose de que el punto de montaje esté sobre una estructura mecánica altamente rígida.
Prohibido: No lo monte en carcasas de máquinas, paneles delgados o estructuras no rígidas propensas a resonancia local, ya que esto distorsionará gravemente las señales de medición.

Responsabilidad de la instalación: Los instaladores deben seguir los procedimientos generales de seguridad y las pautas específicas proporcionadas por el fabricante del equipo.

2 Preparación de la superficie de montaje (paso crítico)

La calidad de la superficie de montaje determina directamente la precisión de la medición.

Selección y limpieza: elija un área de montaje plana y limpia.
Requisitos de mecanizado:

Planitud: La superficie de montaje debe mecanizarse hasta una planitud de 0,01 mm.
Acabado superficial: Logre un grado de acabado de N7.
Perpendicularidad: La superficie de montaje debe ser perpendicular a la dirección de medición de vibración deseada (eje sensible).

Marcado y Perforación:

Marque las posiciones para los 4 orificios de montaje según el patrón base CA202.
Taladre agujeros de aproximadamente 20 mm de profundidad con una broca de Ø4,8 mm.

Tocando:

Rosque las roscas M6 en los orificios hasta una profundidad efectiva mínima de 14 mm.
Retire todas las virutas de metal de los agujeros.

3 Instalación del cuerpo del sensor

Prepare los componentes: Tenga a mano 4 piezas de tornillos de cabeza hueca hexagonal M6 x 35 y 4 piezas de arandelas de seguridad con resorte de una sola espiral M6.
Aplique fijador de roscas: Aplique uniformemente el adhesivo fijador de roscas LOCTITE 241 (o equivalente) a las roscas de los tornillos. Este paso es crucial para evitar que se afloje bajo la vibración y permite un desmontaje futuro.
Monte el sensor: coloque las arandelas de resorte en los tornillos, coloque el acelerómetro CA202 sobre los orificios de montaje.
Apretar:

Con una llave dinamométrica, apriete gradualmente los 4 tornillos en secuencia diagonal.
El par de apriete final debe controlarse estrictamente en 15 N·m. Un par de torsión insuficiente puede provocar que se afloje; Un torque excesivo puede dañar la base del sensor o las roscas.
Nota: El CA202 está aislado internamente; no se requiere arandela aislante adicional debajo de la base del sensor.

4 Enrutamiento y fijación de cables

La manipulación incorrecta del cable es una causa común de introducción de ruido y fallas.

Radio de curvatura: durante el tendido, el radio de curvatura mínimo del cable (incluida la manguera protectora) no debe ser inferior a 50 mm. Evite curvas cerradas.
Intervalo de fijación: Asegure el cable a lo largo de su recorrido utilizando clips de tubo adecuados (para cable de ~Ø8 mm) en intervalos recomendados de 100 a 200 mm.
Evite interferencias: la ruta del cable debe mantenerse alejada de cables de alto voltaje, líneas de alta corriente o fuentes de emisión de alta frecuencia. Mantener una separación paralela mínima de al menos 30 cm.
Método de fijación: taladre y golpee orificios en la superficie de soporte, use tornillos y arandelas para asegurar los clips. Aplique LOCTITE 241 a los tornillos.
Importancia: La fijación regular del cable suprime eficazmente el ruido de baja frecuencia causado por el 'efecto triboeléctrico', generado por la fricción lenta entre la funda y el blindaje del cable.

5 Conexión eléctrica e integración del sistema

Acondicionamiento de señal: El CA202 es un tipo de salida de carga y debe conectarse a un convertidor de carga dedicado (p. ej., serie Meggitt IPC70x) para convertir la señal de carga en una señal de voltaje estándar.
Cableado: Siga las instrucciones del manual del convertidor de carga para conectar correctamente los dos núcleos del cable integral CA202 a la entrada de alta impedancia del convertidor. El blindaje suele terminar en el extremo del convertidor.
Puesta a tierra y aislamiento:

Para garantizar la pureza de la señal, se recomienda utilizar una unidad de aislamiento eléctrico (por ejemplo, como se muestra en el manual) en la cadena de señal para romper los bucles de tierra.
Toda la cadena de medición debe seguir un principio de 'conexión a tierra de un solo punto', normalmente conectada a tierra en el extremo del sistema de procesamiento de señales.

Protección: El cable de transmisión desde el convertidor de carga a la sala de control debe utilizar par trenzado blindado y puede colocarse dentro de un conducto metálico flexible (por ejemplo, KS 106) o bandejas de cables para protección mecánica adicional.

6 accesorios de montaje

Para superficies donde no es posible el montaje directo, se puede utilizar el kit adaptador de montaje MA133 (número de pieza: 809-133-000-011) de Meggitt. Este kit incluye una base con una almohadilla de aislamiento térmico de mica y vidrio, adecuada para aplicaciones que requieren aislamiento térmico o donde las superficies son irregulares.