Bently Nevada 146054-40-05-02-05 Sonde mit Keramikkappe

Die 146054-40-05-02-05 ist eine hochwertige, berührungslose Wirbelstrom-Näherungssonde aus der Bently Nevada 3300-Serie, die für die anspruchsvollsten Maschinenüberwachungsanwendungen entwickelt wurde, bei denen aggressive Chemikalien, hohe Drücke und extreme pH-Bedingungen auftreten. Bei diesem Modell handelt es sich um eine 3300-Sonde mit Keramikkappe und einem standardmäßigen 3/8-24-UNF-Montagegewinde , die ohne Panzerung geliefert wird und mit der maximal zulässigen Gesamtgehäuselänge von 4,0 Zoll , einem integrierten 5,0-Meter-Koaxialkabel , einem Miniatur-Koaxial-ClickLoc-Anschluss mit Standardkabel und mehreren Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche (CSA, ATEX, IECEx) konfiguriert ist..

Das Design mit Keramikkappe ist das entscheidende Merkmal dieser Sondenfamilie. Die Spitze besteht aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), einem Material, das für seine außergewöhnliche chemische Inertheit, hohe Durchschlagsfestigkeit und überragende Härte bekannt ist. Diese Keramikzusammensetzung widersteht Korrosion durch wasserfreies Ammoniak, Schwefelwasserstoff, ätzende Lösungen, saure Dämpfe und eine Vielzahl organischer Lösungsmittel, die herkömmliche Sonden mit Polymer- oder Metallspitze schnell beschädigen würden. Das Sondengehäuse ist aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und bietet robusten mechanischen Schutz und hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Oxidation in feuchten, salzhaltigen oder chemisch aktiven Atmosphären. Die vordere Keramik-Metall-Schnittstelle ist hermetisch abgedichtet und wird im Werk strengen Helium-Lecktests unterzogen, um sicherzustellen, dass korrosive Gase und Flüssigkeiten nicht in den Hohlraum der Sensorspule eindringen können – eine entscheidende Voraussetzung für langfristige Zuverlässigkeit im rauen Einsatz.

Der 146054-40-05-02-05 ist für Anwendungen konzipiert, bei denen nur der vordere Teil der Sondengehäusebaugruppe korrosiven Medien ausgesetzt ist. Im Gegensatz zur Variante 146056 verfügt diese Sonde nicht über einen hinteren Anschluss oder ein Edelstahlrohr. Folglich ist die Rückseite der Sonde – dort, wo das Koaxialkabel aus dem Gehäuse austritt – nicht versiegelt und muss vor Wasser, Ammoniak, Ammoniumhydroxid, Schwefelwasserstoff oder anderen korrosiven Umgebungen geschützt werden. Diese Designwahl vereinfacht die Sondenkonstruktion, reduziert das Gewicht und erleichtert die Kabelführung durch Kabelkanäle oder Kabelkanäle, vorausgesetzt, der hintere Kabelausgang befindet sich in einer sauberen, trockenen und nicht korrodierenden Zone. Für Installationen, bei denen die gesamte Sonde gegen die Prozessumgebung abgedichtet werden muss, ist das Modell 146056 mit hinterem Schlauch und NPT-Anschlüssen die empfohlene Alternative.

Die Gehäuselänge von 4,0 Zoll (angegeben durch den -40-Code) stellt die maximale Gesamtgehäuselänge dar, die für diese Sondenfamilie verfügbar ist, gemessen von der Befestigungsgewindeschulter bis zur Sondenspitze. Diese größere Reichweite ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen die Zielwelle tief in einem Maschinengehäuse, einem Lagersockel oder einer dicken Gehäusewand versenkt ist. Die Länge von 4,0 Zoll ermöglicht es, die Sonde im optimalen Abstand zur Wellenoberfläche zu positionieren und gleichzeitig Hindernisse wie Ölabweiser, Dichtungen oder interne Strukturrippen zu beseitigen. Trotz ihrer Länge behält die Sonde aufgrund der robusten Konstruktion aus Edelstahl 304 ihre mechanische Stabilität bei, und die maximale Gehäuselänge ist sorgfältig ausgelegt, um Resonanzen im typischen Frequenzbereich rotierender Maschinen zu vermeiden. In Kombination mit einem 3300-Näherungssensor und einem passenden Verlängerungskabel bildet der 146054-40-05-02-05 ein vollständiges Wandlersystem zur Messung der relativen Wellenvibration, der axialen Position (Schub), der Exzentrizität und der Drehzahl.

Das System ist werkseitig auf ein AISI 4140-Stahlziel kalibriert und weist einen linearen Bereich von 1,52 mm (60 mil) mit einem nominalen Skalierungsfaktor von 7,87 V/mm (200 mV/mil) auf. Sein Austauschbarkeitsfehler von ±6,5 % stellt sicher, dass Ersatzkomponenten ohne vollständige Neukalibrierung des Systems eingebaut werden können, wodurch Wartungsausfallzeiten reduziert und der Außendienst vereinfacht werden.

Konstruktion und Materialien

Die mechanische Konstruktion des 146054-40-05-02-05 ist auf Langlebigkeit und chemische Beständigkeit in den härtesten Industrieumgebungen ausgelegt. Die Sondenspitze besteht aus einer präzisionsgeschliffenen Aluminiumoxid-Keramikkappe, die mithilfe eines Hochtemperaturverfahrens mit dem Edelstahlgehäuse verlötet oder verbunden wird, um eine vakuumdichte Abdichtung zu gewährleisten. Das Keramikmaterial ist porenfrei, hat einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und behält seine elektrischen Eigenschaften über den gesamten Betriebstemperaturbereich von –51 °C bis +177 °C. Die Spitzengeometrie ist optimiert, um ein stabiles Wirbelstromfeld mit minimalen Randeffekten zu erzeugen und eine lineare Ausgabe über den angegebenen Spaltbereich sicherzustellen.

Das Sondengehäuse ist aus Stangenmaterial aus Edelstahl AISI 304 gefertigt. Diese austenitische Sorte ist nicht magnetisch, was für Wirbelstromsonden unerlässlich ist, um Störungen des von der Sensorspule erzeugten Magnetfelds zu vermeiden. Die 304-Legierung bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien, einschließlich organischer Säuren, Laugen und chloridhaltigen Lösungen (wobei eine längere Einwirkung von Chloriden bei hohen Temperaturen vermieden werden sollte). Zur Montage verfügt das Gehäuse über ein 3/8-24 UNF 2A-Gewinde mit einem maximalen empfohlenen Gewindeeingriff von 0,563 Zoll (14,3 mm), um ein Festklemmen zu verhindern. Zur Drehmomentanwendung während der Installation sind Schlüsselflächen von 5/16 Zoll vorgesehen; Diese Abflachungen dienen auch als Referenz für die Ausrichtung des Sondenkabelausgangs.

Das integrierte Koaxialkabel ist 5,0 Meter lang und verfügt über eine Impedanz von 75 Ω und eine Isolierung aus fluoriertem Ethylenpropylen (FEP). FEP wird aufgrund seiner hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, der geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien ausgewählt. Das Kabel ist mit einem Miniatur-Koaxial-ClickLoc-Stecker abgeschlossen, der vergoldet ist, um Korrosion zu verhindern und einen geringen Kontaktwiderstand zu gewährleisten. Der formschlüssige Verriegelungsmechanismus des Steckers „klickt“ hörbar, wenn er mit der Hand festgezogen wird, sodass kein Werkzeug erforderlich ist und ein versehentliches Trennen aufgrund von Vibrationen verhindert wird. Der Steckverbinder ist vom Standardtyp mit fester Mutter (Option -02), was bedeutet, dass die Mutter unverlierbar ist und nicht entfernt werden kann. Für Anwendungen, die eine abnehmbare Mutter erfordern, ist Option -03 für andere Modelle verfügbar, 146054-40-05-02-05 ist jedoch mit der Standardkonfiguration spezifiziert.

Beabsichtigte Anwendungen

Der 146054-40-05-02-05 eignet sich ideal für die folgenden Industrieumgebungen und Maschinentypen, insbesondere dort, wo eine größere Reichweite erforderlich ist:

• Große wasserfreie Ammoniakkompressoren in Kühlkreisläufen, Düngemittelproduktion und petrochemischen Anlagen, bei denen die Welle tief in einem dickwandigen Gussteil versenkt ist und Ammoniakdampf kondensieren und herkömmliche Sonden korrodieren kann.

• Rührwerke und Mischer für chemische Reaktoren mit dicken Gehäusewänden zum Umgang mit sauren, alkalischen oder salzhaltigen Aufschlämmungen, bei denen extreme pH-Werte Standard-Sondenmaterialien angreifen würden und bei denen die Sonde über einen großen Zwischenraum reichen muss.

• Hochdruck-Kreiselpumpen im Raffinerie- und Offshore-Einsatz, wo Prozessflüssigkeiten Schwefelwasserstoff oder Sauergas enthalten können und der Montagevorsprung von der Wellenoberfläche zurückversetzt ist.

• Lagergehäuse für Gasturbinen und Dampfturbinen mit tiefen Zugangsöffnungen, bei denen die Welle weit vom Außengehäuse entfernt ist und Ölnebel und hohe Temperaturen vorhanden sind, korrosive Gase jedoch auf das vordere Ende beschränkt sind.

• Große Kompressoren in Erdgasverarbeitungs- und Pipelinestationen, bei denen das Prozessgas Wasser und CO₂ enthalten kann, wodurch Kohlensäure entsteht, und die Gehäusedicke eine verlängerte Sonde erfordert.

• Schiffsantriebe und Hilfsmaschinen auf Schiffen und Offshore-Plattformen, wo Salznebel und feuchte Luft vorherrschen, der hintere Kabelausgang jedoch in trockene Kontrollräume geführt werden kann und die Sonde über ein tiefes Lagergehäuse reichen muss.

In all diesen Fällen sorgt die Keramikkappe dafür, dass die aktive Fläche chemisch intakt bleibt, während das Gehäuse aus Edelstahl 304 für strukturelle Integrität gegen Druck und mechanische Beanspruchung sorgt. Die maximal verfügbare Gehäuselänge von 4,0 Zoll ermöglicht den Einbau der Sonde in die tiefsten Gehäuse, ohne dass kundenspezifische, nicht standardmäßige Längen erforderlich sind, die möglicherweise nicht von der Stange erhältlich sind.

Aufschlüsselung der Bestellcodes

Die vollständige Produktnummer 146054-40-05-02-05 wird wie folgt entschlüsselt:

Bei der Bestellung muss der komplette String 146054-40-05-02-05 verwendet werden, um sicherzustellen, dass die richtige Kombination aus Gehäuselänge, Kabellänge, Steckertyp und Zertifizierungspaket geliefert wird.

Installations- und Abstandsempfehlungen

Die korrekte Installation des 146054-40-05-02-05 ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine maximale Lebensdauer unerlässlich, insbesondere angesichts seiner verlängerten Gehäuselänge von 4,0 Zoll. Die Sonde wird montiert, indem das 3/8-24-UNF-Gewinde in ein passendes Gewindeloch im Maschinengehäuse oder in der Montagehalterung eingeschraubt wird. Zum Aufbringen des Drehmoments sollten die 5/16-Zoll-Schlüsselflächen verwendet werden, es muss jedoch darauf geachtet werden, dass das Drehmoment nicht zu fest angezogen wird. Die empfohlene Vorgehensweise ist die Verwendung der optionalen Sicherungsmutter 04301007 mit Sicherheitsdrahtlöchern, um die Sonde vor einem Lösen durch Vibrationen zu sichern, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Da die Sonde länger ist, ist sie möglicherweise anfälliger für seitliche Vibrationen, wenn die Befestigung nicht starr ist. Stellen Sie sicher, dass das Montageloch senkrecht zur Zieloberfläche steht und dass die Sonde vollständig abgestützt ist.

Der entscheidende Schritt ist das Lückensetzen der Sonde. Da Sonden mit Keramikkappe im Vergleich zu Standardsonden 3300 XL einen verschobenen linearen Bereich haben, wird eine mechanische Spalteinstellung mithilfe von Fühlerlehren nicht empfohlen. Stattdessen sollte die Sonde an den Näherungssensor und eine Stromversorgung angeschlossen und die Ausgangsgleichspannung überwacht werden. Anschließend wird die Sonde so positioniert, dass das Ziel (Wellenoberfläche) in den linearen Spannungsbereich von –4 Vdc bis –16 Vdc fällt. Der optimale Punkt in der Mitte des Spalts liegt typischerweise bei etwa –10 V DC, was eine maximale bidirektionale Auslenkung für die Vibrationsmessung ermöglicht. Der Installateur muss sicherstellen, dass die Sondenspitze niemals die rotierende Welle berührt, da die Aluminiumoxidkeramik spröde ist und beim Aufprall absplittert oder bricht. Solche Schäden fallen nicht unter die Garantie. Aufgrund der größeren Länge ist beim Einführen besondere Vorsicht geboten, um einen versehentlichen Kontakt mit internen Komponenten zu vermeiden.

Das 5,0 Meter lange integrierte Kabel muss an jeder Stelle mit einem Biegeradius von mindestens 25,4 mm (1,0 Zoll) verlegt werden. Scharfe Biegungen oder Knicke können das koaxiale Dielektrikum verformen, die Kapazität verändern und zu Messfehlern oder Signalausfällen führen. Das Kabel sollte in regelmäßigen Abständen mit Kabelbindern oder Klemmen gesichert werden, um eine Belastung der Sonden-Kabel-Verbindung zu verhindern. Wenn das Kabel durch ein Kabelrohr verläuft, stellen Sie sicher, dass die Kabelrohrenden ordnungsgemäß abgedichtet sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, die sich entlang des Kabels und bis zur nicht abgedichteten Rückseite der Sonde erstrecken könnte.

Da die Rückseite des 146054-40-05-02-05 nicht abgedichtet ist, muss der Umgebung rund um den Kabelausgang besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Wenn im Maschinenbereich hohe Luftfeuchtigkeit, gelegentliches Abwaschen oder chemische Dämpfe herrschen, sollte das Kabel nach oben und in einen versiegelten Anschlusskasten oder ein Instrumentengehäuse verlegt werden. Es sollte eine Tropfschleife gebildet werden, um zu verhindern, dass kondensierte Flüssigkeiten entlang des Kabels fließen und in die Rückseite der Sonde gelangen. Für Anwendungen, bei denen dies nicht gewährleistet werden kann, ist die vollständig abgedichtete Variante 146056 mit hinteren Schläuchen und NPT-Anschlüssen die richtige Wahl.

Überlegungen zur Systemkalibrierung und zum Zielmaterial

Das 3300-System, einschließlich 146054-40-05-02-05 , ist werkseitig mit einem AISI 4140-Stahlziel kalibriert. Dieses Material wurde als Referenz ausgewählt, da es eine konsistente und wiederholbare Wirbelstromreaktion bietet. Viele Maschinenwellen bestehen jedoch aus unterschiedlichen Legierungen wie Edelstahl 304, Edelstahl 316, Inconel, Titan oder verchromten Oberflächen. Jedes dieser Materialien weist eine andere elektrische Leitfähigkeit und Permeabilität auf, wodurch sich der Skalierungsfaktor und die Linearität des Systems verschieben. Bentley Nevada bietet kundenspezifische Kalibrierungsdienste für nicht standardmäßige Zielmaterialien an – das spezifische Material muss zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden, um genaue Messwerte zu gewährleisten.

Der Austauschbarkeitsfehler von ±6,5 % ermöglicht den Austausch der Sonde, des Verlängerungskabels oder des Näherungssensors vor Ort ohne vollständige Neukalibrierung, vorausgesetzt, alle Komponenten stammen aus derselben Systemfamilie und das Zielmaterial bleibt unverändert. Bei kritischen Schutzanwendungen (z. B. Übergeschwindigkeitsauslösung, Schubpositionsalarme) wird jedoch dringend empfohlen, nach der Installation eine Vor-Ort-Überprüfung des Abstands-Spannungs-Verhältnisses mit einem kalibrierten Mikrometer oder einer Messuhr durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die absolute Lückenmessung korrekt ist und dass die Alarm- und Auslösesollwerte ordnungsgemäß referenziert werden.

Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche und Bedingungen für die sichere Verwendung

Der 146054-40-05-02-05 mit Zulassungsoption -05 ist nach mehreren internationalen Standards für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert. Es gelten folgende Zertifizierungen:

• CSA (cNRTLus): Eigensicherheit (ia) für Klasse I, Zone 0; AEx/Ex ia IIC T4/T5 Ga; auch Klasse I, Gruppen A, B, C, D; Klasse II, Gruppen E, F, G; Klasse III. Für Zone 2 werden nicht zündfähige (nA/ec) Nennwerte bereitgestellt. Temperaturklassifizierung T5 für Umgebungstemperaturen von –55 °C bis +40 °C und T4 für –55 °C bis +80 °C.

• ATEX: II 1 G; Ex ia IIC T5…T1 Ga; auch Ex ia IIIC T90°C … T280°C Dc für Staubatmosphären (EPL Dc).

• IECEx: Ex ia IIC T5…T1 Ga; Ex nA/ec IIC T5…T1 Gc.

Die Entitätsparameter für die Eigensicherheit (ia) sind nachstehend zusammengefasst:

Diese Parameter gelten, wenn die Sonde über Bently Nevada-Verlängerungskabel an einen Bently Nevada-Näherungssensor mit kompatiblen Entitätsbewertungen angeschlossen ist.

Die in den Zertifikaten angegebenen Bedingungen für eine sichere Verwendung lauten wie folgt:

• Bei IA -Installationen muss die Sonde gemäß Bently Nevada-Zeichnung 141092 installiert werden.

• Für nA/ec -Installationen (Zone 2) muss der Proximitor so installiert werden, dass seine Anschlüsse einen Schutzgrad von mindestens IP54 gemäß Zeichnung 140979 erreichen.

• Um sicherzustellen, dass die Oberflächentemperatur der Sonde die Zündtemperatur der umgebenden Gas- oder Staubatmosphäre nicht überschreitet, muss der Temperaturplan (siehe Tabelle unten) eingehalten werden.

Temperaturplan für Gefahrenbereiche (nur Sonde)

Der 146054-40-05-02-05 selbst erzeugt keine nennenswerte Eigenerwärmung; Die Temperaturklasse wird in erster Linie durch die maximale Umgebungstemperatur am Aufstellort bestimmt.

Wichtige Einschränkungen und kritische Warnungen

Benutzer des 146054-40-05-02-05 müssen die folgenden Einschränkungen strikt beachten, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Die Rückseite der Sonde ist nicht hermetisch abgedichtet . Wenn der Kabelausgang oder der hintere Teil des Sondengehäuses Flüssigkeiten (Wasser, Ammoniak, Kondensat), korrosiven Gasen (Schwefelwasserstoff, Chlor) oder ätzenden Dämpfen ausgesetzt wird, führt dies zu einer schnellen Verschlechterung der FEP-Isolierung, Korrosion des Mittelleiters und schließlich zu einem Stromausfall. Dies ist die wichtigste betriebliche Einschränkung für dieses Modell. Der hintere Kabelausgang muss jederzeit durch einen sauberen, trockenen und nicht korrodierenden Bereich geführt werden.

Die Keramikspitze ist chemisch robust, aber mechanisch zerbrechlich. Jeder direkte Kontakt mit der rotierenden Welle während der Installation, Wartung oder in Übergangszuständen der Maschine kann zu Absplitterungen, Rissen oder einem vollständigen Bruch der Aluminiumoxidkappe führen. Solche Schäden beeinträchtigen die Messgenauigkeit und sind nicht durch die Produktgarantie abgedeckt. Die Sonde muss einen elektrischen Abstand haben und physische Anschläge müssen mit äußerster Vorsicht verwendet werden. Aufgrund der erweiterten Länge von 4,0 Zoll ist das Risiko eines versehentlichen Kontakts während der Installation höher; Verwenden Sie immer ein Spalteinstellwerkzeug oder eine Blindwelle, um das Spiel zu überprüfen.

Der Nenndruck von 34 Bar (500 psi) gilt nur für die vordere Keramik-Metall-Dichtung. Dies bedeutet nicht, dass der gesamte Sondenkörper dem Differenzdruck über das Montagegewinde standhalten kann. Wenn der Prozessdruck diesen Wert überschreitet, sind kundenspezifische technische Änderungen erforderlich – wenden Sie sich für Unterstützung an Bentley Nevada.

Der Gewindeeingriff darf 0,563 Zoll (14,3 mm) nicht überschreiten. Die Innengewinde der Montagebohrung müssen der entsprechenden Passungsklasse entsprechen. Wenn das Montageloch tiefer ist, muss ein Gewindeabstandshalter oder eine Kontermutter verwendet werden, um die Einstecktiefe zu begrenzen. Bentley Nevada ersetzt im Rahmen der Garantie keine Sonden für Schäden, die durch übermäßigen Gewindeeingriff verursacht werden. Bei einem längeren Fall besteht ein erhebliches Risiko einer Überinsertion; Messen Sie vor der Installation immer die Tiefe des Montagelochs.

Der Kabelbiegeradius muss mindestens 25,4 mm (1,0 Zoll) betragen. Kleinere Radien verformen das Dielektrikum und verändern die charakteristische Impedanz, was zu Messfehlern und möglicherweise zu zeitweiligen Signalausfällen führt.

Bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die Temperaturgrenzen und Geräteparameter eingehalten werden. Die Sonde darf nur mit zugelassenen eigensicheren Barrieren oder isolierten Netzteilen verwendet werden, die Spannung, Strom und Leistung auf die angegebenen Werte begrenzen.

Zubehör und Ergänzungsprodukte

Der 146054-40-05-02-05 wird ohne Steckerschutz oder Panzerung geliefert, diese können jedoch als Zubehör hinzugefügt werden, um den Umweltschutz und die mechanische Robustheit zu verbessern. Die folgende Tabelle listet häufig bestelltes Zubehör auf.

Für Anwendungen, die eine Kabelarmierung erfordern (mechanischer Schutz gegen Abrieb oder Quetschung), kann das Basismodell 146054 mit der Modifikation 164523 bestellt werden, diese ist jedoch nicht Teil der Konfiguration 146054-40-05-02-05 . Wenn eine Panzerung erforderlich ist, muss ein anderer Bestellcode angegeben werden.

Vergleich mit verwandten Modellen

Die 146054-40-05-02-05 stellt die Option mit der längsten Gehäuselänge innerhalb der 3300-Sondenfamilie mit Keramikkappe dar. Die -40-Länge von 4,0 Zoll ist die maximal zulässige Länge und daher die erste Wahl für tiefe Einbauinstallationen. Für flachere Gehäuse sind kürzere Optionen wie -08 (0,8 Zoll), -12 (1,2 Zoll) und -20 (2,0 Zoll) erhältlich. Die Länge von -40 bietet die größte Reichweite, erfordert aber auch sorgfältige Handhabung, um Biege- oder Vibrationsprobleme zu vermeiden – die Eigenfrequenz der Sonde ist niedriger als bei kürzeren Varianten, daher sollte sie nicht in Anwendungen mit übermäßiger seitlicher Anregung ohne angemessene Unterstützung verwendet werden.

Verglichen mit der Variante 146056, die hintere Edelstahlrohre und NPT-Anschlüsse umfasst, verfügt die Variante 146054-40-05-02-05 über keine hintere Abdichtung und ist daher kostengünstiger und einfacher zu installieren, erfordert jedoch eine saubere, trockene hintere Umgebung. Der 146056 ist an beiden Enden vollständig abgedichtet und eignet sich für nasse oder korrosive Bedingungen am hinteren Ende, beispielsweise wenn die Sonde in einem Pumpengehäuse montiert ist und der Kabelausgang in Prozessflüssigkeit eingetaucht ist.

Für metrische Gewindeanforderungen (M10 x 1) sollte das Modell 164517 anstelle des Modells 146054 verwendet werden. Das vorliegende Modell verwendet das zöllige 3/8-24-Gewinde, das nach wie vor der gebräuchlichste Standard in nordamerikanischen und vielen internationalen Turbomaschinenanwendungen ist.