غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور تباہ کن مشینری کی ناکامی اکثر ناکامی کے ایک ہی نقطہ سے ہوتی ہے: ایک اہم کمپن مانیٹرنگ سسٹم سے کھویا ہوا یا تنزلی سگنل۔ جب پروکسیمٹی ٹرانسڈیوسر سسٹم اپنا سگنل گراتا ہے، تو قابل اعتماد ٹیموں کو فوری طور پر اس بات کا تعین کرنا چاہیے کہ آیا مسئلہ ایک حقیقی مکینیکل فالٹ ہے، جیسے انتہائی بیئرنگ پہننا یا شافٹ کی خرابی، یا آلات کی خرابی، جیسے سینسر کی خرابی یا کیبل شارٹ۔ جھوٹے دوروں سے پیداواری وقت کی لاگت آتی ہے۔ نظر انداز سگنل کے نقصان سے اثاثوں کی تباہی کا خطرہ ہے۔
ٹرانسڈیوسر سسٹم میں خرابی کو منظم طریقے سے الگ کرنا—خاص طور پر پروب، ایکسٹینشن کیبل، اور Proximitor® سینسر—غیر ضروری اجزاء کو تبدیل کیے بغیر قابل اعتماد نگرانی کو بحال کرنے کا واحد طریقہ ہے۔ یہ گائیڈ سگنل کے نقصان کو حل کرنے کے لیے ایک سخت، ثبوت پر مبنی تشخیصی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔
منظم تنہائی: سگنل کے نقصان کی خرابی کا سراغ لگانا ایک ریورس پاتھ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے، مانیٹر ریک سے شروع ہو کر، انٹر کنیکٹ وائرنگ پر جانا، پراکسیمیٹر کو چیک کرنا، ایکسٹینشن کیبل کی جانچ کرنا، اور پروب ٹپ پر ختم ہونا۔
DC گیپ وولٹیج بنیادی لائن ہے: AC وائبریشن سگنلز کا تجزیہ کرنے سے پہلے، DC گیپ وولٹیج (-8 سے -12 Vdc اسٹینڈرڈ) کی تصدیق کرنا لازمی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ پروب اس کی لکیری رینج میں ہے اور سرکٹ برقرار ہے۔
سسٹم کی لمبائی کی مماثلت: انشانکن کی ناکامی اور سگنل کی کمی کی ایک بنیادی وجہ بجلی کی لمبائی میں مماثلت نہیں ہے (مثال کے طور پر، 9 میٹر پراکسیمیٹر پر 4 میٹر کیبل کے ساتھ 1 میٹر کی تحقیقات کو جوڑنا)۔
اجزاء کی تبدیلی: تحقیقات اور کیبلز قابل استعمال ہیں اور مکینیکل نقصان کا شکار ہیں۔ پراکسیمیٹرز انتہائی قابل اعتماد ہیں لیکن گراؤنڈ لوپس اور غلط ماؤنٹنگ کے لیے حساس ہیں۔ آنکھیں بند کرکے تحقیقات کو تبدیل کرنے سے سگنل کے پیچیدہ مسائل شاذ و نادر ہی حل ہوتے ہیں۔
مندرجات کا جدول
ٹوگل کریں۔
قربت ٹرانسڈیوسر سسٹم کا ڈھانچہ
فیلڈ کی تشخیص کے لیے اس بات کی مکمل گرفت کی ضرورت ہوتی ہے کہ مانیٹرنگ ہارڈویئر کس طرح تعامل کرتا ہے۔ ایک فعال قربت ٹرانسڈیوسر سسٹم تین باہم منحصر اجزاء کے درمیان برقی توازن پر انحصار کرتا ہے۔ اگر کوئی ایک جزو کم ہو جاتا ہے تو پورا مانیٹرنگ چینل مشینری کے تحفظ کا درست ڈیٹا فراہم کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔ اگر آپ اس کے حصوں کی بنیادی الیکٹریکل خصوصیات کو نہیں سمجھتے ہیں تو آپ لوپ کا ازالہ نہیں کر سکتے۔
تین حصوں کا فن تعمیر
معیاری ترتیب ایک ایڈی کرنٹ سینسر، ایک مخصوص لمبائی کی توسیع کیبل، اور سگنل کنڈیشنگ سینسر پر مشتمل ہے۔ دی Bently Nevada 3300 XL سسٹم ٹیونڈ ریزوننٹ سرکٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ تحقیقات میں پائیدار پلاسٹک کی نوک میں لپٹی ہوئی تار کی ٹھیک ٹھیک زخم والی کنڈلی ہوتی ہے، جو عام طور پر پولی فینائل سلفائیڈ (PPS) سے بنی ہوتی ہے۔ ایکسٹینشن کیبل اس کوائل کو پراکسیمیٹر سے جوڑتی ہے، جس میں آسکیلیٹر اور ڈیموڈولیٹر الیکٹرانکس ہوتے ہیں۔ Proximitor ایک ہائی فریکوئنسی ریڈیو فریکوئنسی (RF) سگنل تیار کرتا ہے، اسے سماکشی کیبل کے ذریعے پروب کوائل میں بھیجتا ہے، اور نتیجے میں آنے والی رکاوٹ کی تبدیلیوں کی پیمائش کرتا ہے۔
ان اجزاء کی جسمانی تعمیر ان کی ناکامی کے طریقوں کا تعین کرتی ہے۔ پروب مشین کے کیسنگ کے اندر رہتے ہیں، گرم تیل، انتہائی درجہ حرارت، اور اڑنے والے ملبے کے سامنے رہتے ہیں۔ ایکسٹینشن کیبلز بیرونی نالیوں سے گزرتی ہیں جہاں وہ وائبریشن چافنگ، کچلنے والی پائپنگ، اور سیال کے داخل ہونے کا شکار ہوتی ہیں۔ قربت والے جنکشن خانوں میں بیٹھتے ہیں، عام طور پر مکینیکل نقصان سے محفوظ ہوتے ہیں لیکن گراؤنڈ لوپس، ڈھیلے ٹرمینل کنکشن، اور اگر انکلوژر میں وینٹیلیشن کا فقدان ہو تو گرمی میں بھیگنے کا بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
ایڈی کرنٹ پرنسپل اور اسکیل فیکٹر
ایڈی موجودہ قربت کی تحقیقات پروب ٹپ اور کنڈکٹو ہدف کے درمیان برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلیوں کا پتہ لگا کر شافٹ کی نقل مکانی کی پیمائش کرتی ہیں۔ Proximitor ان تبدیلیوں کو وولٹیج سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔ ایک عام انشانکن پیمانے کا عنصر 200 mV/mil (7.87 V/mm) ہے، جو کمپن اور شافٹ پوزیشن کی درست پیمائش کی اجازت دیتا ہے۔
سگنل کے نقصان کی تعریف
سگنل کا نقصان بجلی کی ناکامی، خراب شدہ کیبلز، غلط پروب گیپس، یا برقی مداخلت کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ عام علامات میں مکمل سگنل کا نقصان، غیر معمولی گیپ وولٹیج، اور وقفے وقفے سے پڑھنا شامل ہیں۔ مخصوص خرابی کی حالت کی نشاندہی کرنے سے تکنیکی ماہرین کو مسئلہ کا پتہ لگانے اور غیر ضروری اجزاء کی تبدیلی سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ کے لیے کامیابی کا معیار
مؤثر قربت کی تحقیقات کی خرابیوں کا سراغ لگانا بجلی کی خرابیوں، سگنل کی مداخلت، اور اجزاء کی ناکامیوں کی درست شناخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ پرزوں کو تبدیل کرنے سے پہلے تکنیکی ماہرین کو بجلی کی فراہمی، کیبل کے تسلسل، تحقیقات کے فرق، اور سگنل کے استحکام کی تصدیق کرنی چاہیے۔ منظم ٹیسٹنگ ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے، پیمائش کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے، اور قابل اطلاق API 670 کے تقاضوں کی تعمیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
بنیادی فالٹ آئسولیشن کے اقدامات
مؤثر ٹربل شوٹنگ ریورس پاتھ طریقہ کار کا مطالبہ کرتی ہے۔ اگر اصل خرابی کنٹرول روم کی وائرنگ یا مانیٹر ریک پاور سپلائی میں ہوتی ہے تو فیلڈ سینسر سے شروع کرنے سے اکثر کوشش ضائع ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل فریم ورک منظم طریقے سے کنٹرول روم سے مشین کیسنگ تک متغیرات کو ختم کرتا ہے۔
بجلی کی فراہمی کی تصدیق
فیلڈ جنکشن باکس میں پہلا قدم Proximitor پر پاور ان پٹ کو چیک کرنا ہے۔ نظام کو ایک مستحکم، صاف طاقت کا ذریعہ درکار ہے، عام طور پر -24 Vdc۔ ڈی سی وولٹیج پر سیٹ ڈیجیٹل ملٹی میٹر (DMM) استعمال کریں۔ بلیک لیڈ کو COM (عام) ٹرمینل پر اور ریڈ لیڈ کو پراکسیمیٹر کے VT (پاور) ٹرمینل پر رکھیں۔ ایک اتار چڑھاؤ، کم، یا غیر حاضر سپلائی وولٹیج تحقیقات کی ناکامی کی نقل کرتا ہے۔ اگر سپلائی وولٹیج -23 سے -24 Vdc رینج سے باہر ہے، تو مسئلہ مانیٹر ریک پاور سپلائی یا انٹر کنیکٹ وائرنگ میں اوپر کی طرف ہے۔ سینسر کی جانچ کے ساتھ آگے نہ بڑھیں جب تک کہ آپ کلین -24 Vdc سپلائی قائم نہ کریں۔
ڈی سی گیپ وولٹیج کی پیمائش
AC وائبریشن سگنلز کا تجزیہ کرنے سے پہلے، DC گیپ وولٹیج کی تصدیق لازمی ہے۔ یہ وولٹیج اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ پروب اپنی لکیری رینج میں ہے اور برقی سرکٹ برقرار ہے۔ Proximitor پر OUT اور COM ٹرمینلز کے درمیان DC وولٹیج کی پیمائش کریں۔
ڈی سی وولٹیج ریڈنگ
تشخیصی اشارہ
عام فیلڈ وجوہات
0 Vdc سے -1 Vdc
شارٹ سرکٹ یا بجلی کا نقصان
کچلی ہوئی ایکسٹینشن کیبل، شارٹڈ پروب کوائل، ریک سے -24Vdc سپلائی غائب ہے۔
-8 Vdc سے -12 Vdc
نارمل آپریشن
نظام صحت مند ہے؛ تحقیقات کو صحیح طریقے سے بند کیا گیا ہے. اگر الارم جاری رہتا ہے تو AC شور تلاش کریں۔
ڈھیلا ایس ایم اے کواکسیئل کنیکٹر، گراؤنڈ لوپ، ٹربائن آئل یا کنیکٹرز میں پانی کا داخل ہونا۔
مانیٹر ریک بمقابلہ فیلڈ انسٹرومینٹیشن
اگر پراکسیمیٹر پر فیلڈ کی پیمائش نارمل ہے لیکن کنٹرول روم پھر بھی سگنل کی کمی کو ظاہر کرتا ہے، تو آپ کو مانیٹر ریک کو الگ کرنا چاہیے۔ مانیٹر ریک پر فیلڈ وائرنگ کو منقطع کریں (جیسے کہ 3500 سیریز کا ریک) اور آنے والے سگنل کی براہ راست لینڈڈ تاروں پر پیمائش کریں۔ اگر تار کے اختتام پر سگنل صحت مند ہے لیکن ریک چینل میں خرابی دکھائی دیتی ہے، مانیٹر کارڈ یا ریک بیک پلین کو تبدیل کرنے یا دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ یہ قدم تکنیکی ماہرین کو غیر ضروری طور پر خطرناک فیلڈ ماحول میں بھیجنے سے روکتا ہے۔
انٹرکنیکٹ کیبلز کا معائنہ کرنا
فیلڈ ٹرانسڈیوسر پر الزام لگانے سے پہلے، Proximitor اور مانیٹر ریک کے درمیان انٹر کنیکٹ وائرنگ کی تصدیق کریں۔ ٹرمینل بلاک کی سنکنرن، ڈھیلی فیلڈ وائرنگ، یا خراب شیلڈنگ اکثر سینسر کی ناکامی کی نقل کرتی ہے۔ بٹی ہوئی جوڑی شیلڈ کیبل کے معیار کا استعمال کرتے ہوئے فیلڈ وائرنگ پر تسلسل کی جانچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیلڈ ڈرین وائر کو صرف ایک سرے پر مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا گیا ہے — عام طور پر مانیٹر ریک کے آلے کی گراؤنڈ بس میں۔ شیلڈ کو ریک اور فیلڈ جنکشن باکس دونوں پر گراؤنڈ کرنے سے ایک گراؤنڈ لوپ بنتا ہے جو 50/60Hz لائن شور کے ساتھ سگنل کو شدید طور پر گرا دے گا۔
ٹرانسڈیوسر سسٹم کے لیے مرحلہ وار ٹربل شوٹنگ
ایک بار جب آپ اس بات کی تصدیق کر لیتے ہیں کہ بجلی کی فراہمی مستحکم ہے اور آپس میں جڑی ہوئی وائرنگ برقرار ہے، تو آپ کو ٹرانسڈیوسر سسٹم کے تین بنیادی اجزاء کا جائزہ لینا چاہیے۔ ناکامی کے عین نقطہ کو الگ کرنے کے لیے ترتیب وار ان مراحل پر عمل کریں۔
مرحلہ 1: پراکسیمیٹر سینسر کا اندازہ لگانا
یہ تعین کرنے کے لیے کہ آیا Proximitor ناکامی کا ذریعہ ہے، آپ کو اسے فیلڈ کیبلز سے الگ کرنا چاہیے۔ Proximitor کے اندر ایک ناکام oscillator سرکٹ تحقیقات کی حالت سے قطع نظر ایک ڈیڈ سگنل آؤٹ پٹ کرے گا۔
ایکسٹینشن کیبل کو پراکسیمیٹر کے سماکشی کنیکٹر سے منقطع کریں۔ فیلڈ وائرنگ (VT, OUT, COM) کو منسلک رہنے دیں۔
یقینی بنائیں کہ -24 Vdc پاور ابھی بھی VT اور COM ٹرمینلز پر لاگو ہے۔
اپنے DMM کا استعمال کرتے ہوئے OUT اور COM ٹرمینلز کے درمیان آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کریں۔
ایک الگ تھلگ، صحت مند پراکسیمیٹر جس میں کوئی کیبل منسلک نہیں ہے عام طور پر سپلائی وولٹیج کے بہت قریب ایک وولٹیج آؤٹ پٹ کرے گا، عام طور پر -22 اور -24 Vdc کے درمیان۔ اگر آؤٹ پٹ منقطع ہونے پر 0 Vdc یا بہت کم وولٹیج پڑھتا ہے، تو Proximitor کی اندرونی سرکٹری ناکام ہو گئی ہے۔ یونٹ کو تبدیل کریں۔
مرحلہ 2: ایکسٹینشن کیبل کی جانچ
ایکسٹینشن کیبلز سخت ماحول میں کام کرتی ہیں اور مکینیکل نقصان اور سیال کے داخل ہونے کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں۔ تسلسل اور مزاحمت کی جانچ کرنے کے لیے ڈیجیٹل ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ آپ کو کیبل کے دونوں سروں کو صحیح طریقے سے جانچنے کے لیے منقطع کرنا چاہیے۔
تسلسل اور مزاحمت کی جانچ: کیبل کو پراکسیمیٹر اور پروب سے منقطع کریں۔ مرکز کے کنڈکٹر کی مزاحمت کو سرے سے آخر تک پیمائش کریں۔ ایک معیاری توسیعی کیبل عام طور پر تقریباً 0.22 اوہم فی میٹر کی پیمائش کرے گی۔ اس کے بعد، بیرونی شیلڈ مزاحمتی سرے سے آخر تک کی پیمائش کریں، جو تقریباً 0.06 اوہم فی میٹر ہونی چاہیے۔ زیادہ مزاحمت ایک ناکام کرمپ یا خراب پن کی نشاندہی کرتی ہے۔
شارٹ سرکٹ چیک: کیبل کے ایک ہی سرے پر سینٹر پن اور بیرونی شیلڈ کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں۔ اسے کھلا پڑھنا چاہئے (لامحدود مزاحمت)۔ کسی بھی قابل پیمائش مزاحمت ایک مختصر کی نشاندہی کرتی ہے، ممکنہ طور پر پسے ہوئے نالیوں کی وجہ سے جو شیلڈ کو کور کے تار میں چلاتے ہیں، یا ٹیفلون کی خراب موصلیت۔
بصری معائنہ: چھوٹے سماکشی کنیکٹرز کا معائنہ کریں۔ تیل کی کمی، غلط ٹارک، یا غائب موصلیت کا ٹیپ دیکھیں۔ کنیکٹرز کو مینوفیکچرر کی مخصوص ٹارک کی درجہ بندی کے مطابق سخت کیا جانا چاہیے۔ ایک ڈھیلا کنیکٹر اعلی مزاحمت کو متعارف کراتا ہے، DC گیپ وولٹیج کو منتقل کرتا ہے اور غلط سفر کا باعث بنتا ہے۔
مرحلہ 3: تحقیقات کا معائنہ کرنا
اگر پراکسیمیٹر اور ایکسٹینشن کیبل تمام ٹیسٹ پاس کرتے ہیں، تو فوکس کو پر منتقل کریں۔ Bently Nevada 3300 XL Probe مشین کے کیسنگ پر نصب ہے۔ اس کے لیے مشین تک جسمانی رسائی درکار ہے، جس کے لیے اجازت نامہ یا مختصر بندش کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
جسمانی معائنہ کے ساتھ شروع کریں۔ شافٹ کے خلاف رگڑنے سے ٹپ کو پہنچنے والے نقصان کو دیکھیں۔ ریورس ماؤنٹ یا معیاری ماؤنٹ ایگزٹ پر کیبل چافنگ کے لیے چیک کریں۔ گرمی کے انتہائی گراوٹ کی علامات، جیسے ٹوٹنے والی، پھٹی ہوئی، یا بے رنگ کیبلنگ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پروب اپنی تھرمل حدود سے باہر چل رہا ہے اور اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
اگلا، پروب کے اندرونی کنڈلی پر مزاحمتی جانچ کریں۔ ایکسٹینشن کیبل سے پروب کو منقطع کریں۔ سینٹر پن اور پروب کے کنیکٹر کی بیرونی شیلڈ کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں۔ معیاری مزاحمت کی حدود تحقیقات کے انٹیگرل کیبل کی جسمانی لمبائی کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 1-میٹر پروب میں 0.5-میٹر پروب سے مختلف بیس لائن مزاحمت ہوگی۔ ان پیمائشوں کو ہمیشہ مینوفیکچرر کی تفصیلات کی شیٹ کے خلاف چیک کریں۔ لامحدود اوہم کے پڑھنے کا مطلب ہے کہ اندرونی کنڈلی ٹوٹ گئی ہے۔ صفر اوہم پڑھنے کا مطلب ہے کہ کنڈلی چھوٹا ہے۔
ہدف کے مواد کی تصدیق بھی ضروری ہے۔ مشاہدہ شدہ شافٹ مواد میں تبدیلیاں ظاہری سگنل کے نقصان یا انشانکن کی شدید غلطیوں کا سبب بنیں گی۔ اگر دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں نے روٹر شافٹ کو مختلف الائے سے تبدیل کیا تو، تبدیل شدہ برقی رن آؤٹ اور مقناطیسی خصوصیات 200 mV/mil پیمانے کے عنصر کو باطل کر دیں گی۔ نئے ٹارگٹ میٹریل کے لیے مخصوص ٹارگٹ میٹریل سمیلیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کو ری کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔
مرحلہ 4: AC سگنل کے اجزاء کا تجزیہ
AC سگنل کا تجزیہ ایک مستحکم DC گیپ وولٹیج کی تصدیق کے بعد کمپن کی اسامانیتاوں اور برقی مداخلت کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تکنیکی ماہرین سگنل کے معیار کو جانچنے کے لیے پراکسیمیٹر کے بی این سی آؤٹ پٹ سے منسلک وائبریشن اینالائزر یا آسیلوسکوپ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ مسخ شدہ لہریں، غیر معمولی اسپائکس، یا 50/60 ہرٹز شور زمینی مسائل، خراب شیلڈنگ، یا شافٹ رن آؤٹ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
سگنل کے انحطاط اور غلط دوروں کی عام وجوہات
ٹرپڈ مشینوں پر گھوسٹ ریڈنگ
گھوسٹ وائبریشن ریڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب مانیٹرنگ سسٹم مشین کے ساکن ہونے کے باوجود کمپن دکھاتا ہے۔ عام وجوہات میں برقی مداخلت، گراؤنڈ فالٹس، اور سگنل پروسیسنگ کے مسائل شامل ہیں۔ فیلڈ وائرنگ، گراؤنڈ کنکشن، اور مانیٹر سیٹنگز کو چیک کرنے سے قربت کی تحقیقات کو تبدیل کرنے سے پہلے غلط ریڈنگز کی شناخت میں مدد ملتی ہے۔
ماحولیاتی داخلہ
نمی، تیل، اور کیمیائی آلودگی قربت کی تحقیقات کنیکٹرز اور سگنل ٹرانسمیشن کو متاثر کر سکتی ہے۔ آلودہ یا ناقص مہربند کنکشن غیر مستحکم وولٹیج ریڈنگ اور وقفے وقفے سے سگنل کے نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔ مناسب کنیکٹر تحفظ، ہم آہنگ سگ ماہی مواد، اور باقاعدہ معائنہ سینسر کی قابل اعتماد کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
غلط گیپ سیٹنگ اور تھرمل گروتھ
آپریشن کے دوران مشینری کے پھیلنے پر غلط پروب گیپ سیٹنگز سگنل کے نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔ تھرمل نمو پروب ٹپ اور شافٹ کے درمیان فاصلے کو تبدیل کرتی ہے، ممکنہ طور پر سینسر کو اس کی کیلیبریٹڈ لکیری رینج سے باہر لے جاتی ہے۔ مینوفیکچرر کی تصریحات کے مطابق خلا کا تعین کرنا اور تھرمل توسیع کا حساب کتاب پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
حصہ کی تبدیلی اور نظام کیلیبریشن کے قواعد
سسٹم کی لمبائی کا اصول
Proximity Probe سسٹم کی لمبائی Proximitor کی کیلیبریٹڈ کنفیگریشن سے مماثل ہونی چاہیے۔ عام نظام 5-میٹر یا 9-میٹر کل کیبل کی لمبائی کا استعمال کرتے ہیں، بشمول پروب کیبل اور ایکسٹینشن کیبل۔ غلط امتزاج سگنل کی حساسیت اور پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ متبادل سے پہلے ہمیشہ اجزاء کی مطابقت اور پارٹ نمبرز کی تصدیق کریں۔
مرمت بمقابلہ اقتصادیات کو تبدیل کریں۔
خراب شدہ قربت کی تحقیقات اور توسیعی کیبلز کو عموماً کھیت میں کٹے ہوئے یا مرمت کرنے کے بجائے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کیبل میں ترمیم برقی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے اور انشانکن کو سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ ہم آہنگ فالتو اجزاء کو برقرار رکھنے سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور مشینری کے غیر ضروری دوروں کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
تبدیلی کے بعد کی تصدیق
تبدیلی کے بعد کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ قربت کی پیمائش کا نظام درست طریقے سے کام کرتا ہے۔ تکنیکی ماہرین کو DC گیپ وولٹیج کی تصدیق کرنی چاہیے، قابل اطلاق کیلیبریشن تصریح کے خلاف پروب کی لکیریٹی کی جانچ کرنی چاہیے، اور مانیٹر کی معمول کی حیثیت کی تصدیق کرنی چاہیے۔ درست تصدیق سے کمپن کی قابل اعتماد نگرانی اور مشینری کے تحفظ کو بحال کرنے میں مدد ملتی ہے۔
نتیجہ
کسی بھی فیلڈ وائرنگ کو ختم کرنے سے پہلے ایک مستحکم -24 Vdc ذریعہ کی تصدیق کے لیے فوری طور پر Proximitor پاور سپلائی کی پیمائش کریں۔
OUT اور COM ٹرمینلز پر DC گیپ وولٹیج کو ریکارڈ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا فالٹ شارٹ سرکٹ، اوپن سرکٹ، یا رینج سے باہر کا فرق ہے۔
ایکسٹینشن کیبل کو منقطع کرکے اور ڈیجیٹل ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے آزادانہ طور پر پراکسیمیٹر، کیبل اور پروب کی جانچ کرکے غلطی کو الگ کریں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ متبادل پروب اور ایکسٹینشن کیبل کی کل برقی لمبائی Proximitor کی کیلیبریٹڈ لمبائی (5 میٹر یا 9 میٹر) سے بالکل مماثل ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: قربت کی تحقیقات کے لیے معیاری گیپ وولٹیج کیا ہے؟
A: زیادہ تر صنعتی قربت کی تحقیقات کے لیے معیاری DC گیپ وولٹیج عام طور پر -8 اور -12 Vdc کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سینسر اپنی لکیری رینج کے مرکز میں کام کرتا ہے، جس سے سگنل کو تراشے بغیر مثبت اور منفی دونوں شافٹ وائبریشن کی درست پیمائش کی جا سکتی ہے۔
س: کیا میں سگنل کو بحال کرنے کے لیے خراب شدہ ایکسٹینشن کیبل کو الگ کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، قربت کی تحقیقات کی توسیع کیبل کو الگ کرنا سختی سے ممنوع ہے۔ الگ کرنے سے ٹیونڈ ریزوننٹ سرکٹ کی برقی رکاوٹ اور گنجائش بدل جاتی ہے، جو انشانکن پیمانے کے عنصر کو تباہ کر دیتا ہے اور کمپن کی پیمائش کو انتہائی غلط بناتا ہے۔
سوال: جب مشین مکمل طور پر بند ہو جاتی ہے تو میرا مانیٹر وائبریشن کیوں دکھاتا ہے؟
A: جامد مشین پر گھوسٹ ریڈنگ عام طور پر برقی شور، گراؤنڈ لوپس، یا روٹر شافٹ میں بقایا مقناطیسیت کی وجہ سے ہوتی ہے، جسے الیکٹریکل رن آؤٹ کہا جاتا ہے۔ یہ شاذ و نادر ہی ناکام تحقیقات کی نشاندہی کرتا ہے۔ آپ کو برقی مداخلت کے ذریعہ کی شناخت اور اسے ختم کرنا ہوگا۔
سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ میرا پراکسیمیٹر سینسر ناکام ہوگیا ہے؟
A: ایکسٹینشن کیبل کو پراکسیمیٹر سے منقطع کریں اور ڈی سی آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کریں جبکہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ -24 Vdc پاور فراہم کی جائے۔ اگر آؤٹ پٹ وولٹیج 0 Vdc تک گر جاتا ہے یا بغیر کیبل منسلک کیے شدید طور پر گر جاتا ہے، تو اندرونی سرکٹری ناکام ہو گئی ہے۔
سوال: اگر میں 5 میٹر کے پروب سسٹم کو 9 میٹر پراکسیمیٹر کے ساتھ ملاؤں تو کیا ہوگا؟
A: نظام کی لمبائی میں مماثل نہ ہونا فوری طور پر انشانکن کی ناکامی کا سبب بنے گا۔ سسٹم معیاری 200 mV/mil پیمانے کا عنصر پیدا نہیں کرے گا، DC گیپ وولٹیج غلط ہو گا، اور مانیٹر ممکنہ طور پر اوکے فالٹ کو رجسٹر کرے گا یا وحشیانہ طور پر غلط وائبریشن ڈیٹا ڈسپلے کرے گا۔
سوال: قربت ٹرانسڈیوسر سسٹم کو کتنی بار کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے؟
A: قربت کے نظام کو بڑی مشینوں کی تبدیلی کے دوران یا کم از کم ہر 3 سے 5 سال بعد ایک لکیریٹی چیک اور تصدیق سے گزرنا چاہئے۔ اگر کسی جزو کو تبدیل کیا جاتا ہے یا شافٹ کا مواد تبدیل ہوتا ہے، تو فوری دوبارہ کیلیبریشن اور تصدیق لازمی ہے۔
