बेंटली नेवादा 3300 एक्सएल प्रॉक्सिमिटी प्रोब में सिग्नल हानि की समस्या का निवारण कैसे करें

अनियोजित डाउनटाइम और विनाशकारी मशीनरी विफलता अक्सर विफलता के एक ही बिंदु से उत्पन्न होती है: एक महत्वपूर्ण कंपन निगरानी प्रणाली से खोया हुआ या ख़राब सिग्नल। जब एक निकटता ट्रांसड्यूसर सिस्टम अपना सिग्नल छोड़ देता है, तो विश्वसनीयता टीमों को तुरंत यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या समस्या वास्तविक यांत्रिक खराबी है, जैसे कि अत्यधिक बीयरिंग घिसाव या शाफ्ट विफलता, या एक उपकरण त्रुटि, जैसे सेंसर विफलता या केबल शॉर्ट। झूठी यात्राओं से उत्पादन समय खर्च होता है। नजरअंदाज किए गए सिग्नल के नुकसान से परिसंपत्ति के नष्ट होने का खतरा रहता है।

ट्रांसड्यूसर सिस्टम के भीतर गलती को व्यवस्थित रूप से अलग करना - विशेष रूप से जांच, एक्सटेंशन केबल और प्रोक्सिमिटर® सेंसर - अनावश्यक घटकों को बदले बिना विश्वसनीय निगरानी बहाल करने का एकमात्र तरीका है। यह मार्गदर्शिका सिग्नल हानि के समाधान के लिए एक सख्त, साक्ष्य-आधारित नैदानिक ​​ढांचा प्रदान करती है।

• व्यवस्थित अलगाव: सिग्नल हानि समस्या निवारण को एक रिवर्स-पथ पद्धति का पालन करना चाहिए, मॉनिटर रैक से शुरू करना, इंटरकनेक्ट वायरिंग पर जाना, प्रोक्सिमिटर की जांच करना, एक्सटेंशन केबल का परीक्षण करना और जांच टिप पर समाप्त होना।

• डीसी गैप वोल्टेज आधार रेखा है: एसी कंपन संकेतों का विश्लेषण करने से पहले, डीसी गैप वोल्टेज (-8 से -12 वीडीसी मानक) को सत्यापित करना अनिवार्य है ताकि यह पुष्टि हो सके कि जांच इसकी रैखिक सीमा के भीतर है और सर्किट बरकरार है।

• सिस्टम लंबाई मिलान: अंशांकन विफलता और सिग्नल गिरावट का प्राथमिक कारण बेमेल विद्युत लंबाई है (उदाहरण के लिए, 9-मीटर प्रॉक्सिमिटर पर 4-मीटर केबल के साथ 1-मीटर जांच का संयोजन)।

• घटक प्रतिस्थापन: जांच और केबल उपभोग्य हैं और यांत्रिक क्षति का खतरा है; प्रोक्सिमिटर अत्यधिक विश्वसनीय हैं लेकिन ग्राउंड लूप और अनुचित माउंटिंग के प्रति संवेदनशील हैं। जांच को आँख बंद करके बदलने से शायद ही कभी जटिल सिग्नल समस्याओं का समाधान होता है।

निकटता ट्रांसड्यूसर प्रणाली की संरचना

फ़ील्ड डायग्नोस्टिक्स के लिए मॉनिटरिंग हार्डवेयर कैसे इंटरैक्ट करता है इसकी पूरी समझ की आवश्यकता होती है। एक कार्यात्मक निकटता ट्रांसड्यूसर प्रणाली तीन अन्योन्याश्रित घटकों के बीच एक सटीक विद्युत संतुलन पर निर्भर करती है। यदि कोई भी एक घटक खराब हो जाता है, तो संपूर्ण निगरानी चैनल सटीक मशीनरी सुरक्षा डेटा प्रदान करने में विफल रहता है। यदि आप किसी लूप के हिस्सों की आधारभूत विद्युत विशेषताओं को नहीं समझते हैं तो आप उसका निवारण नहीं कर सकते।

तीन भाग की वास्तुकला

मानक कॉन्फ़िगरेशन में एक एड़ी वर्तमान सेंसर, एक विशिष्ट-लंबाई विस्तार केबल और सिग्नल-कंडीशनिंग सेंसर शामिल हैं। बेंटली नेवादा 3300 एक्सएल सिस्टम एक ट्यून्ड रेजोनेंट सर्किट के रूप में काम करता है। जांच में एक टिकाऊ प्लास्टिक टिप में लिपटे तार का एक सटीक घाव वाला कुंडल होता है, जो आमतौर पर पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) से बना होता है। एक्सटेंशन केबल इस कॉइल को प्रोक्सिमिटर से जोड़ती है, जिसमें ऑसिलेटर और डेमोडुलेटर इलेक्ट्रॉनिक्स होते हैं। प्रोक्सिमिटर एक उच्च-आवृत्ति रेडियो फ़्रीक्वेंसी (आरएफ) सिग्नल उत्पन्न करता है, इसे समाक्षीय केबल के माध्यम से जांच कॉइल में भेजता है, और परिणामी प्रतिबाधा परिवर्तनों को मापता है।

इन घटकों का भौतिक निर्माण उनकी विफलता के तरीकों को निर्धारित करता है। जांच मशीन के आवरण के अंदर रहती है, गर्म तेल, अत्यधिक तापमान और उड़ने वाले मलबे के संपर्क में रहती है। एक्सटेंशन केबल बाहरी नलिकाओं से होकर गुजरते हैं जहां वे कंपन की खराबी, कुचली हुई पाइपिंग और तरल पदार्थ के प्रवेश से पीड़ित होते हैं। प्रोक्सिमिटर्स जंक्शन बक्से में बैठते हैं, आम तौर पर यांत्रिक क्षति से सुरक्षित होते हैं लेकिन यदि बाड़े में वेंटिलेशन की कमी होती है तो ग्राउंड लूप, ढीले टर्मिनल कनेक्शन और गर्मी से भिगोने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं।

एड़ी धारा सिद्धांत और स्केल फैक्टर

एड़ी वर्तमान निकटता जांच जांच टिप और एक प्रवाहकीय लक्ष्य के बीच विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन का पता लगाकर शाफ्ट विस्थापन को मापती है। प्रोक्सिमिटर इन परिवर्तनों को वोल्टेज सिग्नल में परिवर्तित करता है। एक सामान्य अंशांकन स्केल कारक 200 एमवी/मिलि (7.87 वी/मिमी) है, जो सटीक कंपन और शाफ्ट स्थिति माप की अनुमति देता है।

सिग्नल लॉस को परिभाषित करना

सिग्नल हानि बिजली की विफलता, क्षतिग्रस्त केबल, गलत जांच अंतराल या विद्युत हस्तक्षेप के परिणामस्वरूप हो सकती है। सामान्य लक्षणों में पूर्ण सिग्नल हानि, असामान्य गैप वोल्टेज और रुक-रुक कर रीडिंग शामिल हैं। विशिष्ट दोष स्थिति की पहचान करने से तकनीशियनों को समस्या का पता लगाने और अनावश्यक घटक प्रतिस्थापन से बचने में मदद मिलती है।

समस्या निवारण के लिए सफलता मानदंड

प्रभावी निकटता जांच समस्या निवारण विद्युत दोषों, सिग्नल हस्तक्षेप और घटक विफलताओं की सटीक पहचान करने पर केंद्रित है। तकनीशियनों को भागों को बदलने से पहले बिजली की आपूर्ति, केबल निरंतरता, जांच अंतराल और सिग्नल स्थिरता को सत्यापित करना चाहिए। व्यवस्थित परीक्षण डाउनटाइम को कम करने, माप विश्वसनीयता में सुधार करने और लागू एपीआई 670 आवश्यकताओं के अनुपालन को बनाए रखने में मदद करता है।

बुनियादी दोष अलगाव चरण

प्रभावी समस्या निवारण के लिए रिवर्स-पथ पद्धति की आवश्यकता होती है। यदि वास्तविक खराबी नियंत्रण कक्ष की वायरिंग या मॉनिटर रैक बिजली की आपूर्ति में है, तो फ़ील्ड सेंसर पर शुरुआत करने से अक्सर प्रयास बर्बाद हो जाता है। निम्नलिखित रूपरेखा नियंत्रण कक्ष से मशीन आवरण तक चर को व्यवस्थित रूप से समाप्त कर देती है।

विद्युत आपूर्ति का सत्यापन

फ़ील्ड जंक्शन बॉक्स में पहला कदम प्रोक्सिमिटर पर पावर इनपुट की जाँच करना है। सिस्टम को एक स्थिर, स्वच्छ ऊर्जा स्रोत की आवश्यकता होती है, आमतौर पर -24 वीडीसी। डीसी वोल्टेज पर सेट डिजिटल मल्टीमीटर (डीएमएम) का उपयोग करें। ब्लैक लेड को COM (कॉमन) टर्मिनल पर और रेड लेड को प्रोक्सिमिटर के VT (पावर) टर्मिनल पर रखें। उतार-चढ़ाव, कम या अनुपस्थित आपूर्ति वोल्टेज एक जांच विफलता की नकल करता है। यदि आपूर्ति वोल्टेज -23 से -24 वीडीसी रेंज के बाहर है, तो समस्या मॉनिटर रैक बिजली आपूर्ति या इंटरकनेक्ट वायरिंग में अपस्ट्रीम में है। जब तक आप एक स्वच्छ -24 वीडीसी आपूर्ति स्थापित नहीं कर लेते, सेंसर परीक्षण के साथ आगे न बढ़ें।

डीसी गैप वोल्टेज मापना

एसी कंपन संकेतों का विश्लेषण करने से पहले, डीसी गैप वोल्टेज की पुष्टि करना अनिवार्य है। यह वोल्टेज पुष्टि करता है कि जांच इसकी रैखिक सीमा के भीतर है और विद्युत सर्किट बरकरार है। प्रोक्सिमिटर पर OUT और COM टर्मिनलों के बीच DC वोल्टेज को मापें।

मॉनिटर रैक बनाम फील्ड इंस्ट्रुमेंटेशन

यदि प्रोक्सिमिटर पर फ़ील्ड माप सामान्य हैं लेकिन नियंत्रण कक्ष अभी भी सिग्नल हानि दिखाता है, तो आपको मॉनिटर रैक को अलग करना होगा। मॉनिटर रैक (जैसे 3500 श्रृंखला रैक) पर फ़ील्ड वायरिंग को डिस्कनेक्ट करें और आने वाले सिग्नल को सीधे लैंड किए गए तारों पर मापें। यदि तार के सिरों पर सिग्नल ठीक है लेकिन रैक चैनल में खराबी दिखती है, तो मॉनिटर कार्ड या रैक बैकप्लेन को प्रतिस्थापन या पुन: कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यह कदम तकनीशियनों को अनावश्यक रूप से खतरनाक क्षेत्र के वातावरण में भेजने से रोकता है।

इंटरकनेक्ट केबलों का निरीक्षण

फ़ील्ड ट्रांसड्यूसर को दोष देने से पहले, प्रोक्सिमिटर और मॉनिटर रैक के बीच इंटरकनेक्ट वायरिंग को सत्यापित करें। टर्मिनल ब्लॉक का क्षरण, ढीली फ़ील्ड वायरिंग, या क्षतिग्रस्त परिरक्षण अक्सर सेंसर की विफलता की नकल करता है। एक मुड़ जोड़ी परिरक्षित केबल मानक का उपयोग करके फ़ील्ड वायरिंग पर निरंतरता की जांच करें। सुनिश्चित करें कि शील्ड ड्रेन तार केवल एक छोर पर ठीक से ग्राउंड किया गया है - आमतौर पर मॉनिटर रैक उपकरण ग्राउंड बस पर। रैक और फील्ड जंक्शन बॉक्स दोनों पर शील्ड को ग्राउंड करने से एक ग्राउंड लूप बनता है जो 50/60 हर्ट्ज लाइन शोर के साथ सिग्नल को गंभीर रूप से खराब कर देगा।

ट्रांसड्यूसर सिस्टम के लिए चरण-दर-चरण समस्या निवारण

एक बार जब आप पुष्टि कर लेते हैं कि बिजली की आपूर्ति स्थिर है और इंटरकनेक्ट वायरिंग बरकरार है, तो आपको ट्रांसड्यूसर सिस्टम के तीन मुख्य घटकों का मूल्यांकन करना चाहिए। विफलता के सटीक बिंदु को अलग करने के लिए इन चरणों का क्रमिक रूप से पालन करें।

चरण 1: प्रॉक्सिमिटर सेंसर का मूल्यांकन

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्रोक्सिमिटर विफलता का स्रोत है, आपको इसे फ़ील्ड केबल से अलग करना होगा। प्रोक्सिमिटर के अंदर एक विफल ऑसिलेटर सर्किट जांच की स्थिति की परवाह किए बिना एक मृत सिग्नल आउटपुट करेगा।

1. प्रोक्सिमिटर के समाक्षीय कनेक्टर से एक्सटेंशन केबल को डिस्कनेक्ट करें। फ़ील्ड वायरिंग (VT, OUT, COM) को जुड़ा रहने दें।

2. सुनिश्चित करें कि -24 Vdc पावर अभी भी VT और COM टर्मिनलों पर लागू है।

3. अपने DMM का उपयोग करके OUT और COM टर्मिनलों के बीच आउटपुट वोल्टेज को मापें।

4. बिना किसी केबल के एक अलग, स्वस्थ प्रोक्सिमिटर आम तौर पर आपूर्ति वोल्टेज के बहुत करीब वोल्टेज आउटपुट करेगा, आमतौर पर -22 और -24 वीडीसी के बीच। यदि डिस्कनेक्ट होने पर आउटपुट 0 वीडीसी या बहुत कम वोल्टेज पढ़ता है, तो प्रोक्सिमिटर की आंतरिक सर्किटरी विफल हो गई है। यूनिट बदलें.

चरण 2: एक्सटेंशन केबल का परीक्षण

एक्सटेंशन केबल कठोर वातावरण में काम करते हैं और यांत्रिक क्षति और तरल पदार्थ के प्रवेश के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। निरंतरता और प्रतिरोध जांच करने के लिए डिजिटल मल्टीमीटर का उपयोग करें। इसका ठीक से परीक्षण करने के लिए आपको केबल के दोनों सिरों को डिस्कनेक्ट करना होगा।

• निरंतरता और प्रतिरोध जांच: प्रोक्सिमिटर और जांच से केबल को डिस्कनेक्ट करें। केंद्र कंडक्टर के प्रतिरोध को सिरे से सिरे तक मापें। एक मानक एक्सटेंशन केबल आमतौर पर लगभग 0.22 ओम प्रति मीटर मापेगी। इसके बाद, बाहरी ढाल प्रतिरोध को सिरे से सिरे तक मापें, जो लगभग 0.06 ओम प्रति मीटर होना चाहिए। उच्च प्रतिरोध एक विफल क्रिंप या जंग लगे पिन को इंगित करता है।

• शॉर्ट सर्किट जांच: केबल के एक ही छोर पर केंद्र पिन और बाहरी ढाल के बीच प्रतिरोध को मापें। इसे खुला (अनंत प्रतिरोध) पढ़ना चाहिए। कोई भी मापने योग्य प्रतिरोध एक छोटे से संकेत देता है, जो संभवतः कोर तार में ढाल को चलाने वाले कुचले हुए नलिकाओं, या ख़राब टेफ्लॉन इन्सुलेशन के कारण होता है।

• दृश्य निरीक्षण: लघु समाक्षीय कनेक्टर्स का निरीक्षण करें। तेल के क्षरण, अनुचित टॉर्क, या गायब इन्सुलेशन टेप की तलाश करें। कनेक्टर्स को निर्माता की विशिष्ट टॉर्क रेटिंग के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए। एक ढीला कनेक्टर उच्च प्रतिरोध का परिचय देता है, डीसी गैप वोल्टेज को स्थानांतरित करता है और गलत ट्रिप का कारण बनता है।

चरण 3: जांच का निरीक्षण करना

यदि प्रोक्सिमिटर और एक्सटेंशन केबल सभी परीक्षण पास कर लेते हैं, तो फोकस को पर स्थानांतरित करें बेंटली नेवादा 3300 एक्सएल प्रोब मशीन आवरण पर लगा हुआ है। इसके लिए मशीन तक भौतिक पहुंच की आवश्यकता होती है, जिसके लिए परमिट या संक्षिप्त आउटेज की आवश्यकता हो सकती है।

भौतिक निरीक्षण से शुरुआत करें। शाफ्ट के खिलाफ रगड़ से होने वाली टिप क्षति को देखें। रिवर्स माउंट या स्टैंडर्ड माउंट निकास पर केबल फटने की जाँच करें। अत्यधिक गर्मी में गिरावट के संकेत, जैसे कि भंगुर, दरार, या बदरंग केबल, संकेत करते हैं कि जांच इसकी थर्मल सीमा के बाहर संचालित हुई है और इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

इसके बाद, जांच के आंतरिक कुंडल पर प्रतिरोध जांच करें। एक्सटेंशन केबल से जांच को डिस्कनेक्ट करें। जांच के कनेक्टर के केंद्र पिन और बाहरी ढाल के बीच प्रतिरोध को मापें। जांच के अभिन्न केबल की भौतिक लंबाई के आधार पर मानक प्रतिरोध सीमाएं भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, 1-मीटर जांच में 0.5-मीटर जांच की तुलना में एक अलग बेसलाइन प्रतिरोध होगा। इन मापों को हमेशा निर्माता की विनिर्देश शीट से जांचें। अनंत ओम की रीडिंग का मतलब है कि आंतरिक कुंडल टूट गया है। शून्य ओम की रीडिंग का मतलब है कि कुंडल छोटा है।

लक्ष्य सामग्री का सत्यापन भी आवश्यक है। देखी गई शाफ्ट सामग्री में परिवर्तन से स्पष्ट सिग्नल हानि या गंभीर अंशांकन त्रुटियां होंगी। यदि रखरखाव टीमों ने रोटर शाफ्ट को एक अलग मिश्र धातु से बदल दिया है, तो परिवर्तित विद्युत रनआउट और चुंबकीय गुण 200 एमवी/मिली स्केल कारक को अमान्य कर देंगे। एक विशेष लक्ष्य सामग्री सिम्युलेटर का उपयोग करके सिस्टम को नई लक्ष्य सामग्री के लिए पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

चरण 4: एसी सिग्नल घटक का विश्लेषण

एसी सिग्नल विश्लेषण एक स्थिर डीसी गैप वोल्टेज की पुष्टि के बाद कंपन असामान्यताओं और विद्युत हस्तक्षेप की पहचान करने में मदद करता है। सिग्नल गुणवत्ता की जांच करने के लिए तकनीशियन प्रोक्सिमिटर के बीएनसी आउटपुट से जुड़े कंपन विश्लेषक या ऑसिलोस्कोप का उपयोग कर सकते हैं। विकृत तरंग रूप, असामान्य स्पाइक्स, या 50/60 हर्ट्ज शोर ग्राउंडिंग समस्याओं, क्षतिग्रस्त परिरक्षण, या शाफ्ट रनआउट का संकेत दे सकते हैं।

सिग्नल ख़राब होने और ग़लत ट्रिप के सामान्य कारण

ट्रिप्ड मशीनों पर भूत रीडिंग

भूत कंपन रीडिंग तब होती है जब मॉनिटरिंग सिस्टम मशीन के स्थिर होने के बावजूद कंपन प्रदर्शित करता है। सामान्य कारणों में विद्युत हस्तक्षेप, ग्राउंडिंग दोष और सिग्नल प्रोसेसिंग समस्याएं शामिल हैं। फ़ील्ड वायरिंग, ग्राउंडिंग कनेक्शन और मॉनिटर सेटिंग्स की जाँच करने से निकटता जांच को बदलने से पहले गलत रीडिंग की पहचान करने में मदद मिलती है।

पर्यावरण प्रवेश

नमी, तेल और रासायनिक संदूषण निकटता जांच कनेक्टर और सिग्नल ट्रांसमिशन को प्रभावित कर सकते हैं। दूषित या खराब तरीके से सील किए गए कनेक्शन के कारण अस्थिर वोल्टेज रीडिंग और रुक-रुक कर सिग्नल हानि हो सकती है। उचित कनेक्टर सुरक्षा, संगत सीलिंग सामग्री और नियमित निरीक्षण विश्वसनीय सेंसर प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करते हैं।

अनुचित गैप सेटिंग और थर्मल ग्रोथ

जब ऑपरेशन के दौरान मशीनरी का विस्तार होता है तो गलत जांच अंतराल सेटिंग्स सिग्नल हानि का कारण बन सकती हैं। थर्मल वृद्धि जांच टिप और शाफ्ट के बीच की दूरी को बदल देती है, संभावित रूप से सेंसर को इसकी कैलिब्रेटेड रैखिक सीमा से बाहर ले जाती है। निर्माता विनिर्देशों के अनुसार अंतर निर्धारित करने और थर्मल विस्तार के लिए लेखांकन माप सटीकता बनाए रखने में मदद करता है।

पार्ट रिप्लेसमेंट और सिस्टम कैलिब्रेशन नियम

सिस्टम लंबाई नियम

निकटता जांच प्रणाली की लंबाई प्रॉक्सिमिटर के कैलिब्रेटेड कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए। सामान्य सिस्टम जांच केबल और एक्सटेंशन केबल सहित कुल 5-मीटर या 9-मीटर केबल लंबाई का उपयोग करते हैं। गलत संयोजन सिग्नल संवेदनशीलता और माप सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। प्रतिस्थापन से पहले हमेशा घटक संगतता और भाग संख्या को सत्यापित करें।

मरम्मत बनाम प्रतिस्थापन अर्थशास्त्र

क्षतिग्रस्त निकटता जांच और विस्तार केबलों को आम तौर पर क्षेत्र में जोड़ने या मरम्मत करने के बजाय प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। केबल संशोधन विद्युत विशेषताओं को बदल सकते हैं और अंशांकन से समझौता कर सकते हैं। संगत अतिरिक्त घटकों को बनाए रखने से डाउनटाइम को कम करने और अनावश्यक मशीनरी यात्राओं को रोकने में मदद मिलती है।

प्रतिस्थापन के बाद सत्यापन

प्रतिस्थापन के बाद का परीक्षण यह पुष्टि करता है कि निकटता माप प्रणाली सही ढंग से काम करती है। तकनीशियनों को डीसी गैप वोल्टेज को सत्यापित करना चाहिए, लागू अंशांकन विनिर्देश के विरुद्ध जांच रैखिकता की जांच करनी चाहिए, और सामान्य मॉनिटर स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए। सटीक सत्यापन विश्वसनीय कंपन निगरानी और मशीनरी सुरक्षा को बहाल करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

1. किसी भी फ़ील्ड वायरिंग को हटाने से पहले एक स्थिर -24 वीडीसी स्रोत की पुष्टि करने के लिए प्रोक्सिमिटर बिजली आपूर्ति को तुरंत मापें।

2. यह निर्धारित करने के लिए कि क्या गलती शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट या आउट-ऑफ-रेंज गैप है, OUT और COM टर्मिनलों पर DC गैप वोल्टेज रिकॉर्ड करें।

3. एक्सटेंशन केबल को डिस्कनेक्ट करके और डिजिटल मल्टीमीटर का उपयोग करके प्रोक्सिमिटर, केबल और जांच का स्वतंत्र रूप से परीक्षण करके गलती को अलग करें।

4. सत्यापित करें कि प्रतिस्थापन जांच और विस्तार केबल की कुल विद्युत लंबाई प्रोक्सिमिटर की कैलिब्रेटेड लंबाई (5 मीटर या 9 मीटर) से बिल्कुल मेल खाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: निकटता जांच के लिए मानक अंतराल वोल्टेज क्या है?

ए: अधिकांश औद्योगिक निकटता जांच के लिए मानक डीसी गैप वोल्टेज आमतौर पर -8 और -12 वीडीसी के बीच होता है। यह सुनिश्चित करता है कि सेंसर अपनी रैखिक सीमा के केंद्र में काम करता है, जिससे सिग्नल को क्लिप किए बिना सकारात्मक और नकारात्मक शाफ्ट कंपन दोनों की सटीक माप की अनुमति मिलती है।

प्रश्न: क्या मैं सिग्नल को बहाल करने के लिए क्षतिग्रस्त एक्सटेंशन केबल को जोड़ सकता हूँ?

उ: नहीं। निकटता जांच एक्सटेंशन केबल को विभाजित करना सख्त वर्जित है। स्प्लिसिंग ट्यून किए गए अनुनाद सर्किट की विद्युत प्रतिबाधा और कैपेसिटेंस को बदल देती है, जो अंशांकन स्केल कारक को नष्ट कर देती है और कंपन माप को अत्यधिक गलत बना देती है।

प्रश्न: जब मशीन पूरी तरह से बंद हो जाती है तो मेरा मॉनिटर कंपन क्यों दिखाता है?

ए: स्थैतिक मशीन पर भूत रीडिंग आमतौर पर विद्युत शोर, ग्राउंड लूप या रोटर शाफ्ट में अवशिष्ट चुंबकत्व के कारण होती है, जिसे विद्युत रनआउट के रूप में जाना जाता है। यह शायद ही कभी किसी विफल जांच का संकेत देता है। आपको विद्युत हस्तक्षेप के स्रोत की पहचान करनी चाहिए और उसे ख़त्म करना चाहिए।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा प्रोक्सिमिटर सेंसर विफल हो गया है?

ए: प्रोक्सिमिटर से एक्सटेंशन केबल को डिस्कनेक्ट करें और -24 वीडीसी बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करते हुए डीसी आउटपुट वोल्टेज को मापें। यदि आउटपुट वोल्टेज 0 वीडीसी तक गिर जाता है या केबल संलग्न किए बिना गंभीर रूप से खराब हो जाता है, तो आंतरिक सर्किटरी विफल हो गई है।

प्रश्न: यदि मैं 5-मीटर जांच प्रणाली को 9-मीटर प्रोक्सिमिटर के साथ मिला दूं तो क्या होगा?

उ: बेमेल सिस्टम लंबाई तत्काल अंशांकन विफलता का कारण बनेगी। सिस्टम मानक 200 एमवी/मिली स्केल फैक्टर का उत्पादन नहीं करेगा, डीसी गैप वोल्टेज गलत होगा, और मॉनिटर संभवतः ओके से बाहर गलती दर्ज करेगा या बेहद गलत कंपन डेटा प्रदर्शित करेगा।

प्रश्न: निकटता ट्रांसड्यूसर सिस्टम को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

ए: निकटता प्रणालियों को प्रमुख मशीन टर्नअराउंड के दौरान या कम से कम हर 3 से 5 साल में एक रैखिकता जांच और सत्यापन से गुजरना चाहिए। यदि कोई घटक बदला जाता है या शाफ्ट सामग्री बदलती है, तो तत्काल पुन: अंशांकन और सत्यापन अनिवार्य है।