Vibro-Meter CA202 144-202-000-105 Piezoelektrik Accelerometer

CA202 144-202-000-105 ialah model keselamatan teras dalam siri Vibro-Meter (Meggitt Group) CA200 pecutan piezoelektrik kalis letupan. Model ini ialah versi Ex ia Intrinsic Safety kalis letupan, dilengkapi dengan kabel integral 3 meter, direka khusus untuk digunakan dalam atmosfera gas yang berpotensi meletup (kawasan berbahaya) dan mematuhi piawaian keselamatan intrinsik yang paling ketat di dunia. Ia berfungsi sebagai komponen keselamatan asas untuk pemantauan getaran peralatan mekanikal kritikal dalam persekitaran pengeluaran perindustrian seperti petrokimia, gas asli, farmaseutikal dan pengecatan, di mana gas atau wap mudah terbakar dan meletup mungkin ada.

Berdasarkan semua ciri berprestasi tinggi yang diwarisi daripada siri CA202 standard (seperti elemen penderiaan mod ricih simetri, pengedap dikimpal semua keluli tahan karat dan operasi suhu lebar), sensor ini menggabungkan falsafah reka bentuk kalis letupan Keselamatan Intrinsik (Ex ia). Prinsip terasnya terletak pada mengehadkan percikan elektrik atau tenaga haba yang mungkin dijana oleh penderia dan litar berkaitannya di bawah keadaan normal atau kerosakan ke tahap di bawah tahap yang mencukupi untuk menyalakan campuran gas letupan tertentu, dengan itu menghalang letupan di sumbernya.

Penamaan model '105' menandakan gabungan versi kalis letupan (Ex) dan panjang kabel 3 meter. Panjang kabel 3 meter sesuai untuk jarak biasa dalam kawasan berbahaya dari sensor ke kotak simpang selamat atau penghalang yang terdekat, menawarkan fleksibiliti pemasangan yang mencukupi sambil meminimumkan kerumitan dan potensi risiko penghalaan kabel dalam kawasan berbahaya. Ia bukan sahaja penderia getaran berprestasi tinggi tetapi juga Peranti Berinstrumen Keselamatan yang mematuhi berbilang pensijilan antarabangsa seperti ATEX, IECEx dan cCSAus, menjadikannya pilihan utama untuk membina sistem penyelenggaraan ramalan loji yang selamat dan boleh dipercayai.

2. Ciri Reka Bentuk Teras, Kelebihan Keselamatan dan Pensijilan

1. Perlindungan Letupan Keselamatan Intrinsik (Ex ia IIC):

• Tahap Keselamatan Tertinggi: Mematuhi tahap Ex ia, sesuai untuk atmosfera gas letupan yang paling berbahaya seperti Zon 0, 1, 2 (Gas) atau Kelas I, Bahagian 1 & 2. Memastikan tiada penyalaan gas di sekeliling walaupun sekiranya berlaku dua kerosakan bebas yang berlaku pada sensor atau kabel penyambungnya.

• Liputan Kumpulan Gas Luas: Pensijilan meliputi Kumpulan IIC, bermakna ia boleh digunakan dalam persekitaran yang mengandungi kebanyakan gas mudah terbakar dan meletup, termasuk hidrogen dan asetilena, yang menawarkan julat aplikasi terluas.

• Kelas Suhu Tinggi: Kelas suhu meliputi T6 hingga T2, menunjukkan suhu permukaan maksimumnya dihadkan di bawah keperluan kelas yang sepadan (cth, T6 sepadan dengan suhu permukaan maksimum ≤85°C), memastikan keselamatan dalam persekitaran suhu tinggi.

2. Sistem Pensijilan Autoritatif Global:

• Eropah (ATEX): Sijil Peperiksaan Jenis EC, mematuhi Arahan 2014/34/EU (ATEX), nombor sijil LCIE 02 ATEX 6179 X.

• Antarabangsa (IECEx): Sijil Pematuhan IECEx, piawaian kalis letupan yang diiktiraf di peringkat global.

• Amerika Utara (cCSAus): Juga memenuhi pensijilan cCSAus, mematuhi piawaian AS/Kanada untuk Kelas I, Bahagian 2, Kumpulan A,B,C,D dan Zon 2.

• Wilayah Lain: Juga memegang pensijilan kalis letupan yang berkaitan untuk wilayah seperti Korea, Rusia dan UK (UKEX), memastikan pematuhan produk dan akses pasaran dalam pasaran global utama.

3. Prestasi Teras Gred Perindustrian Lasak:

• Pengedap dan Ketahanan: Sama seperti versi standard, menampilkan perumah keluli tahan karat austenit yang dikimpal secara hermetik dan hos kabel, memberikan perlindungan setara IP68 terhadap persekitaran perindustrian yang keras.

• Pengasingan Elektrik: Mengekalkan penebat elektrik yang lengkap antara terminal isyarat dalaman dan perumah, menghalang gelung tanah dan memenuhi keperluan pengasingan untuk litar kalis letupan.

• Penderiaan Berprestasi Tinggi: sensitiviti 100 pC/g, 0.5 Hz - 6 kHz tindak balas frekuensi lebar, -55°C hingga +260°C suhu operasi – prestasi tanpa kompromi.

4. Kemudahan Integrasi Selamat:

• Bahagian Hadapan Keselamatan Plug-and-Play: Sebagai 'peranti medan' dalam gelung keselamatan intrinsik, ia boleh disepadukan dengan mudah ke dalam DCS atau Sistem Instrumen Keselamatan (SIS) apabila dipasangkan dengan penghadang keselamatan yang diperakui atau geganti keselamatan terpencil.

• Parameter Keselamatan Jelas: Menyediakan parameter pensijilan kalis letupan muktamad (cth, Ui, Ii, Pi, Ci, Li), memudahkan jurutera sistem dalam melaksanakan pengiraan dan pengesahan gelung keselamatan intrinsik.

  
  

3. Kawasan Aplikasi Biasa (Kawasan Berbahaya)

CA202-105 direka khusus untuk memantau peralatan kritikal dalam industri berikut dengan atmosfera gas meletup:

1. Minyak & Gas Hulu, Pertengahan & Penapisan:

• Platform penggerudian luar pesisir, FPSO: Pemantauan getaran set penjanaan kuasa utama, pemampat pemindahan minyak/gas, pakej pam di kawasan Zon 1.

• Medan minyak & gas darat: Peralatan berputar dalam stesen pemampat gas, stesen minyak, loji pemprosesan.

• Kilang Penapisan & Loji Kimia: Pemampat, kipas, pam di kawasan keretakan hidro, keretakan katalitik cecair, unit keretakan etilena. Pam suapan reaktor, pemampat gas kitar semula, dsb.

2. Industri Kimia & Farmaseutikal:

• Pemantauan getaran sistem pemacu agitator reaktor, emparan, pengering, pemampat pemulihan pelarut yang melibatkan pelarut mudah terbakar (cth, etanol, aseton, benzena).

• Pengudaraan dan kipas ekzos pada garisan mengecat/menyalut.

3. Tenaga & Utiliti:

• Set penjana turbin gas (terutamanya apabila gas mudah terbakar mungkin terkumpul di dalam kandang atau dalam kawasan penapis pengambilan).

• Stesen pam saliran gas lombong arang batu, stesen penggalak gas.

• Peralatan pra-rawatan dan penghantaran dalam loji janakuasa biogas.

4. Lain-lain:

• Kawasan terlindung letupan habuk dalam pemprosesan bijirin, kilang makanan (Nota: Pensijilan ini terutamanya untuk gas; persekitaran habuk memerlukan penilaian berasingan).

• Kemudahan ujian bahan api aeroangkasa.

• Peralatan berputar seperti motor, pam, kotak gear yang terletak di mana-mana kawasan yang dikelaskan sebagai Kelas I, Bahagian 1 atau Zon 1.

  
  

4. Integrasi Sistem & Panduan Pemasangan Selamat (Gelung Keselamatan Intrinsik)

Menggunakan CA202-105 di kawasan berbahaya bukan sekadar menggantikan penderia standard. Ia mesti dipasang sebagai sebahagian daripada gelung Keselamatan Intrinsik (IS). Sebarang ralat boleh membatalkan pensijilan kalis letupan, menimbulkan risiko keselamatan yang ketara.

1. Rantaian Pengukuran Keselamatan Intrinsik Lengkap

[Zon Kawasan Berbahaya 1] [Kawasan Selamat] CA202-105 (Peranti Medan Ex ia) → Kabel IS 3m → [Kotak Simpang Bekas kalis] → Kabel IS Disahkan → **Penghalang Keselamatan (Penghalang IS)** atau **Geganti Keselamatan Terpencil** → Penguat Caj / Sistem Pemantauan

Prinsip Teras: Penghalang keselamatan ialah 'penjaga' sistem, mengehadkan tenaga yang dihantar dari kawasan selamat ke kawasan berbahaya.

2. Pemasangan Utama & Amalan Keselamatan

A. Perancangan & Pengesahan Pensijilan:

1. Sahkan Klasifikasi Kawasan: Minta jurutera bertauliah mengesahkan klasifikasi kawasan berbahaya (Zon 0/1/2) dan kumpulan gas titik pemasangan sensor.

2. Pensijilan Sistem: Pastikan semua peralatan berkaitan yang disambungkan ke CA202-105 (penghalang keselamatan, kotak simpang, dan juga perapi isyarat seterusnya jika terletak di kawasan berbahaya) mempunyai pensijilan kalis letupan yang sepadan dan serasi. Keseluruhan gelung mesti diperakui atau disahkan sebagai sistem.

3. Padanan Parameter (Kritikal!): Ekstrak parameter Ui, Ii, Pi, Ci, Li CA202-105 daripada sijil Ex. Parameter keluaran halangan keselamatan yang dipilih (Uo, Io, Po, Co, Lo) mesti memenuhi perhubungan berikut:

• Uo ≤ Ui

• Io ≤ Ii

• Po ≤ Pi

• Ccable + Ci ≤ Co (Ccable ialah kemuatan teragih kabel)

• Lcable + Li ≤ Lo (Lcable ialah kearuhan teragih kabel)
  Pengiraan bertulis mesti dilakukan dan rekod disimpan.

B. Pemasangan dalam Kawasan Berbahaya:

1. Pemasangan Sensor: Pemasangan mekanikal adalah sama dengan versi standard (tork 15 N·m). Pastikan permukaan pelekap bersih.

2. Pengkabelan:

• Jenis Kabel: Mesti menggunakan kabel yang diperakui Selamat Secara Intrinsik dengan parameter teragih yang ditentukan (C, L) atau kabel yang memenuhi keperluan pemasangan.

• Pemisahan & Pengenalpastian: Kabel IS mesti dialihkan secara berasingan daripada kabel kuasa dan kabel isyarat bukan IS, mengekalkan jarak yang mencukupi (biasanya >50mm) atau menggunakan partition. Kabel harus mempunyai sarung biru atau pelabelan yang menonjol yang mengenal pasti mereka sebagai litar IS.

• Pembumian: Perisai gelung IS hendaklah dibumikan pada satu titik sahaja di bahagian kawasan selamat, melalui penghalang keselamatan atau terminal khusus. Di dalam kawasan berbahaya, perisai mesti kekal terlindung dan tidak dibumikan.

3. Pendawaian:

• Lakukan dalam Kotak Persimpangan Bekas kalis: Semua sambungan kabel dalam kawasan berbahaya mesti dibuat di dalam kotak persimpangan dengan penarafan kalis letupan yang sesuai (cth, Ex d, Ex e).

• Keperluan Terminal: Gunakan terminal yang sesuai untuk memastikan sambungan selamat, mengelakkan sambungan longgar yang boleh menghasilkan percikan api. Konduktor IS yang mempunyai potensi berbeza hendaklah diasingkan atau diasingkan.

C. Antara Muka Kawasan Selamat:

1. Pemasangan Penghalang Keselamatan: Penghalang keselamatan mesti dipasang di kawasan selamat, atau di dalam kabinet yang terletak di kawasan Zon 2 dengan perlindungan Ex yang sesuai.

2. Sambungan Akhir: Output penghalang keselamatan disambungkan kepada penguat cas standard (cth, IPC 70x) dan sistem pemantauan.

3. Syarat Khas untuk Penggunaan Selamat (Menanda 'X')

'X' berikutan nombor sijil menunjukkan peranti mempunyai 'syarat khas untuk kegunaan selamat.' Untuk CA202-105, ini biasanya bermaksud:

• Had Suhu Ambien: Hubungan antara Kelas Suhu (Kod-T) dan Suhu Ambien (Ta) mesti dipatuhi dengan ketat. Contohnya, jika suhu ambien melebihi 85°C, kelas suhu mungkin diturunkan daripada T6 hingga T5, memerlukan penilaian semula kesesuaian.

• Had Sambungan: Peranti hanya boleh disambungkan kepada radas berkaitan yang diperakui dan dipadankan dengan parameter.

• Pemasangan & Penyelenggaraan: Pemasangan, pendawaian dan penyelenggaraan mesti dilakukan oleh kakitangan yang terlatih dan cekap.

• Dokumentasi: Pengguna mesti memiliki dan mematuhi semua ketetapan dalam Sijil Peperiksaan Jenis EC yang lengkap dan lampirannya.

  
  

5. Penyelenggaraan, Pemeriksaan & Pematuhan Keselamatan

1. Pemeriksaan Berkala:

• Periksa integriti fizikal penderia dan hos kabel.

• Periksa semua pengapit kabel, penutup kotak simpang dan pengedap kelenjar kabel untuk keutuhan.

• Dilarang sama sekali untuk membuka kotak simpang atau memutuskan sambungan penderia dalam kawasan berbahaya semasa litar hidup, melainkan dalam keadaan 'kerja selamat' yang disahkan (cth, bebas gas, permit kerja).

2. Penyelesaian masalah:

• Penyelesaian masalah hendaklah terlebih dahulu dijalankan dari kawasan selamat, memeriksa halangan keselamatan, bekalan kuasa dan sistem pemantauan.

• Jika pemeriksaan di dalam kawasan berbahaya diperlukan, prosedur keselamatan kerja panas dan permit-ke-kerja loji mesti dipatuhi dengan ketat, yang mungkin memerlukan ujian gas dan permit khusus.

3. Pembaikan & Penggantian:

• Sebarang kerja pembaikan mesti dilakukan oleh pengilang atau pusat servis sah yang biasa dengan keperluan kalis letupan.

• Apabila menggantikan penderia, pastikan peranti baharu mempunyai pensijilan dan parameter kalis letupan yang sama atau serasi.

• Selepas penggantian, orang yang berkelayakan mesti mengesahkan semula pematuhan parameter keseluruhan gelung Keselamatan Intrinsik.

4. Dokumentasi & Rekod:

• Kekalkan secara kekal Sijil Kalis Letupan peranti, helaian pengiraan gelung sistem dan lukisan pemasangan.

• Dokumen semua aktiviti pemasangan, pemeriksaan dan penyelenggaraan.