Sensori a correnti parassite PR6423 da 8 mm vs PR6424 da 16 mm: differenze chiave e applicazioni

Il monitoraggio delle condizioni delle turbomacchine opera in una realtà con margine di errore pari a zero. La vibrazione non rilevata del rotore o lo spostamento dell'albero nelle apparecchiature rotanti si trasformano rapidamente in guasti meccanici catastrofici. Gli ingegneri di stabilimento e i team di affidabilità devono affrontare una decisione rigorosa quando specificano i sensori di spostamento senza contatto: scegliere tra profili standard da 8 mm e profili a portata estesa da 16 mm. Questo processo di selezione si basa interamente sulla scala della macchina, sulla geometria dell'area target e sull'intervallo di misurazione richiesto.

Le serie Emerson/Epro PR6423 (8 mm) e PR6424 (16 mm) rappresentano soluzioni standard del settore per i sistemi di monitoraggio delle macchine (MMS). La decisione sul profilo corretto del sensore richiede una valutazione tecnica dei vincoli spaziali, del diametro dell'albero e delle aspettative di spostamento dinamico. Quando si confronta PR6423 rispetto a PR6424 , gli ingegneri devono allineare le caratteristiche del campo elettromagnetico del sensore con le realtà fisiche dell'involucro della macchina e della dinamica del rotore.

• L'intervallo di misurazione determina la selezione: il PR6424 da 16 mm offre un intervallo di misurazione lineare significativamente più ampio rispetto al PR6423 da 8 mm, rendendolo obbligatorio per turbine idroelettriche o a vapore su larga scala con un elevato movimento dell'albero previsto.

• Vincoli spaziali e spazi liberi: il PR6423 è necessario per involucri di macchine più stretti e aree target più piccole in cui un sensore da 16 mm soffrirebbe di interferenze di visione laterale o conflitti di montaggio fisico.

• Diametro albero target: la selezione del sensore deve essere allineata al diametro dell'albero; I sensori da 16 mm richiedono un'area target continua più ampia per mantenere un campo magnetico uniforme e garantire un'uscita lineare.

• Compatibilità del sistema e ottimizzazione delle risorse: entrambi i sensori richiedono driver/convertitori e cavi di prolunga corrispondenti calibrati sulla dimensione specifica della testa del sensore e sul materiale target per funzionare correttamente all'interno di più ampi sistemi di ottimizzazione delle risorse dell'impianto e di protezione dei macchinari.

Come scegliere il sensore di correnti parassite giusto

Principio di funzionamento (magnetico vs. capacitivo)

La tecnologia delle correnti parassite rimane lo standard assoluto per la protezione delle turbomacchine. A differenza dei sensori capacitivi che si basano su variazioni di capacità e subiscono un grave degrado del segnale a causa di olio, sporco o umidità, i sensori a correnti parassite utilizzano campi magnetici ad alta frequenza. Un driver genera un segnale in radiofrequenza che viaggia attraverso il cavo di prolunga fino alla bobina del sensore. Ciò crea un campo magnetico alternato sulla punta del sensore. Quando questo campo interseca un bersaglio conduttivo come l'albero di un rotore in acciaio, induce correnti parassite sulla superficie del metallo. Queste correnti parassite assorbono energia dal campo magnetico del sensore, diminuendo l'ampiezza del segnale RF. Il driver demodula questa variazione di ampiezza in una tensione continua proporzionale. Ciò consente loro di misurare con precisione lo spostamento dell'albero attraverso olio lubrificante, acqua e contaminanti industriali aggressivi senza perdere l'integrità del segnale. I sensori capacitivi semplicemente non possono sopravvivere all'interno di un alloggiamento del cuscinetto bagnato e inondato d'olio.

Definizione dell'obiettivo di misurazione

La selezione del sensore inizia con la definizione dell'esatto obiettivo di misurazione. Il monitoraggio delle vibrazioni radiali ad alta frequenza sull'albero di un compressore ad alta velocità richiede in genere il campo focalizzato di un sensore più piccolo. Stai osservando un movimento dinamico nell'ordine dei micron o dei mil. Al contrario, la misurazione dello spostamento statico o dinamico dell'albero su larga scala, come la posizione della spinta assiale su un enorme rotore di turbina, richiede l'intervallo lineare esteso fornito da una superficie del sensore più ampia. L'usura da spinta può consentire al rotore di spostarsi di diversi millimetri prima che si verifichi uno sfregamento catastrofico. Un sensore da 8 mm uscirà dal suo intervallo lineare molto prima che una grande turbina a vapore raggiunga il punto di allarme per la posizione assiale.

Geometria dell'area target

Una regola empirica fondamentale governa l'applicazione del sensore a correnti parassite: l'area target deve essere almeno 2,5 - 3 volte il diametro della punta del sensore. Ciò impedisce effetti marginali, in cui il campo magnetico avvolge la curvatura dell'albero o rileva caratteristiche geometriche adiacenti come sedi per chiavetta, fori per l'olio o spalle dell'albero. Se il campo vede qualcosa di diverso da una superficie piana e continua, otterrai letture non lineari e altamente imprecise. Per un sensore da 8 mm, è necessaria una larghezza minima della traccia di circa 24 mm. Per un sensore da 16 mm, è necessaria un'enorme traccia da 48 mm. Se si monta un sensore da 16 mm su un collare stretto, il campo si estende oltre i bordi e l'uscita del driver diventa inutile.

Sopravvivenza ambientale

Entrambi i profili da 8 mm e 16 mm sono progettati per ambienti estremi. Le aspettative di base includono la resistenza alle alte temperature, alla continua immersione in olio e agli ambienti pressurizzati tipici dei compressori critici, delle pompe di alimentazione delle caldaie e dei ventilatori a tiraggio forzato. La struttura robusta garantisce stabilità a lungo termine sotto continue sollecitazioni meccaniche. Le punte dei sensori sono generalmente stampate in plastica ad alte prestazioni come PPS (polifenilene solfuro) o PEEK, che resistono all'attacco chimico dei lubrificanti sintetici e dell'ammoniaca. Le custodie filettate sono generalmente in acciaio inossidabile della serie 300. Quando li si installa in ambienti pressurizzati, è necessario utilizzare guarnizioni per liquidi o pressacavi adeguati per evitare che l'olio penetri nella guaina del cavo e fuoriesca all'esterno dell'involucro della macchina.

Sensore a correnti parassite PR6423 da 8 mm: caratteristiche e migliori utilizzi

Profilo di progettazione

Il PR6423 è dotato di una punta compatta dal diametro di 8 mm, che produce un campo elettromagnetico strettamente focalizzato. Questo ingombro fisico fornisce un intervallo di misurazione lineare standard ottimizzato per il monitoraggio standard delle vibrazioni radiali e del riferimento di fase (Keyphasor). Il profilo più piccolo consente l'installazione in involucri macchina ristretti. La gamma lineare standard è generalmente di 2 mm (80 mil). La sensibilità standard è 8 mV/um (200 mV/mil). Ciò significa che per ogni mil di movimento dell'albero, l'uscita del driver cambia di 200 millivolt. La custodia del sensore solitamente presenta una filettatura M10x1 o 3/8-24, che consente di avvitarla direttamente negli alloggiamenti dei cuscinetti standard o nelle staffe di montaggio interne.

Casi d'uso ideali

Questo sensore da 8 mm eccelle nelle turbomacchine medio-piccole. Le applicazioni tipiche includono compressori centrifughi ad alta velocità, pompe di alimentazione di caldaie, ventilatori a tiraggio forzato e turbine a gas o a vapore più piccole. In questi ambienti, i diametri dell'albero sono più piccoli e le ampiezze di spostamento previste rimangono entro l'intervallo lineare standard del sensore. Quando si imposta un riferimento di fase, il sensore da 8 mm è ideale per rilevare la forte caduta di tensione causata da una chiavetta standard che passa sotto la punta. Il campo focalizzato fornisce un impulso nitido e pulito che il sistema di monitoraggio utilizza per calcolare RPM e angolo di fase.

Limitazioni delle prestazioni

Il vincolo principale del profilo da 8 mm è la sua gamma lineare limitata. Non è in grado di monitorare spostamenti assiali estremi o di operare a grandi distanze di stallo. Se una macchina subisce uno spostamento transitorio massiccio, un sensore da 8 mm montato troppo vicino rischia il contatto fisico (sfregamento) con l'albero, mentre uno montato troppo lontano perderà completamente la linearità del segnale. Se si distanzia un sensore da 8 mm a -10 V CC (centro dell'intervallo lineare), si avrà solo circa 1 mm di movimento in entrambe le direzioni prima che il segnale si appiattisca. Su una grande turbina idraulica in cui la crescita termica e le forze idrauliche possono spostare l'albero di 3 mm, il sensore da 8 mm è completamente inadeguato.

Migliori pratiche di installazione per sensori da 8 mm

1. Verificare che il materiale target corrisponda alla curva di calibrazione del driver (tipicamente acciaio 4140).

2. Assicurarsi che la staffa di montaggio sia rigida e abbia una frequenza naturale almeno dieci volte superiore alla velocità di funzionamento della macchina.

3. Impostare la distanza meccanica iniziale utilizzando uno spessimetro, in genere tra 1,0 mm e 1,2 mm, prima di effettuare la regolazione fine con un multimetro.

4. Serrare il dado di bloccaggio secondo le specifiche del produttore per evitare che il sensore si ritiri in caso di vibrazioni elevate.

5. Far passare il cavo integrale lontano da spigoli vivi e fissarlo con fascette per evitare danni da sfregamento alla guaina.

Sensore a correnti parassite PR6424 da 16 mm: caratteristiche e migliori utilizzi

Profilo di progettazione

Il PR6424 utilizza un diametro della punta di 16 mm, generando un campo elettromagnetico significativamente più grande e profondo. Questo campo esteso si traduce direttamente in un intervallo di misurazione lineare più lungo, consentendo al sensore di tracciare con precisione lo spostamento su una distanza molto maggiore senza distorsione del segnale. La gamma lineare standard per un sensore da 16 mm è generalmente di 4 mm (160 mils) o addirittura fino a 8 mm a seconda della configurazione specifica del driver. Poiché l'intervallo è più ampio, la sensibilità è inferiore, solitamente intorno a 4 mV/um (100 mV/mil). La custodia filettata è più grande, spesso M18x1,5 o 5/8-18, e richiede fori filettati più grandi nella custodia della macchina.

Casi d'uso ideali

Il profilo da 16 mm è obbligatorio per le applicazioni che richiedono distanze elevate o la capacità di tracciare ampiezze di spostamento elevate. Le turbine a gas per impieghi gravosi, le turbine a vapore di grandi dimensioni e i cuscinetti di guida delle turbine idrauliche utilizzano spesso il PR6424 per monitorare la spinta assiale e i massicci movimenti radiali laddove un sensore da 8 mm non riuscirebbe a catturare l'intera gamma di movimento. Nelle applicazioni idroelettriche, la massa dell'acqua e del rotore può causare un notevole disallineamento alle basse frequenze. Il sensore da 16 mm può essere allontanato ulteriormente dall'albero, fornendo un margine di sicurezza contro il contatto fisico pur mantenendo un'uscita lineare lungo l'intera gamma di movimento.

Considerazioni spaziali e di montaggio

L'implementazione di un sensore da 16 mm introduce sfide fisiche distinte. Richiede staffe di montaggio più grandi, maggiori spazi laterali per evitare interferenze nella visione laterale e un diametro della svasatura maggiore. Il retrofit di un PR6424 in involucri di macchine più vecchi e compatti progettati per sensori più piccoli spesso richiede modifiche significative di lavorazione e progettazione. Se provi a inserire un sensore da 16 mm in una lamatura profonda e stretta originariamente forata per un sensore da 8 mm, il campo magnetico interagirà con le pareti della lamatura. Questo effetto di visione laterale altererà drasticamente il fattore di scala e renderà le misurazioni non valide. È necessario lavorare la lamatura fino a un diametro minimo compreso tra 32 mm e 40 mm per liberare il campo.

Design della staffa per sensori di grandi dimensioni

Quando si montano sensori da 16 mm internamente, la progettazione della staffa è fondamentale. Poiché il sensore è più pesante e la distanza di sicurezza è maggiore, la staffa agisce come un trampolino. Se la staffa è troppo sottile o troppo lunga, risuonerà alla velocità di funzionamento della macchina. Il sistema di monitoraggio leggerà la vibrazione della staffa come vibrazione dell'albero, generando falsi allarmi e inutili interventi della macchina. Le staffe per sensori da 16 mm devono essere realizzate con materiale spesso e rigido (ad esempio, piastra in acciaio da 10 mm o 12 mm) e mantenute quanto più corte fisicamente possibile. I fazzoletti devono essere saldati alla staffa per aumentare la rigidità.

PR6423 vs PR6424: differenze chiave a confronto

Intervallo e sensibilità di misurazione lineare

Il campo nominale definisce i limiti operativi. Un sensore da 8 mm offre in genere un intervallo lineare standard di 2 mm (80 mil), mentre un sensore da 16 mm si estende fino a 4 mm (160 mil) o superiore. La sensibilità scala inversamente con questo intervallo di misurazione. Un sistema standard da 8 mm emette 8 mV/um (200 mV/mil), mentre un sistema da 16 mm spesso emette 4 mV/um (100 mV/mil) per adattarsi allo spostamento maggiore entro lo stesso intervallo di uscita della tensione. L'intervallo di uscita standard per entrambi i sistemi è generalmente compreso tra -2 e -18 V CC o tra -4 e -20 V CC. È necessario configurare i canali del sistema di monitoraggio in modo che corrispondano alla sensibilità specifica del sistema di sensori installato. Combinando una configurazione da 200 mV/mil con un sensore da 100 mV/mil si otterranno letture delle vibrazioni che sono esattamente la metà del movimento fisico effettivo.

Compatibilità del materiale target e del diametro dell'albero

Il PR6424 richiede una superficie dell'albero ininterrotta significativamente più grande. Se un sensore da 16 mm monitora un albero di piccolo diametro, l'ampio campo di correnti parassite avvolge la curvatura dell'albero. Questa discrepanza geometrica provoca gravi errori di calibrazione e un output non lineare. Il PR6423, con il suo campo più ristretto, gestisce in modo efficace le curvature dell'albero più piccole. Se è necessario utilizzare un sensore da 16 mm su una superficie curva, è necessario eseguire una calibrazione personalizzata su un tornio utilizzando il materiale e il diametro esatti dell'albero per generare un fattore di scala personalizzato. Le calibrazioni di fabbrica vengono eseguite su piastre piane in acciaio 4140. Qualsiasi deviazione da una superficie piana o dalla metallurgia 4140 richiede una verifica sul campo.

Risposta in frequenza e tracciamento dinamico

Entrambi i sensori gestiscono segnali statici (CC) e dinamici (CA) con alta fedeltà. La risposta in frequenza si estende tipicamente da 0 Hz (CC) fino a 10 kHz, che è più che sufficiente per monitorare la velocità di funzionamento fondamentale e le armoniche della maggior parte dei macchinari industriali. Tuttavia, il campo più ampio da 16 mm può essere più suscettibile alle irregolarità della superficie su un'area più ampia. La velocità target e il runout meccanico influiscono in modo diverso sul campo più ampio. L'eccentricità elettrica si verifica quando la metallurgia dell'albero è incoerente, causando fluttuazioni del campo magnetico anche se l'albero è perfettamente rotondo. Poiché il sensore da 16 mm osserva una zona di metallo più grande, calcola la media di alcuni graffi superficiali ad alta frequenza, ma può essere maggiormente influenzato da incoerenze metallurgiche profonde e ampie.

Realtà di implementazione e rischi di adozione Sfide di installazione e rischi da evitare

Distanze di montaggio e mitigazione del cross-talk

Il montaggio di più sensori in stretta prossimità, come nelle configurazioni di vibrazione radiale XY standard, introduce il rischio di diafonia. I campi magnetici possono interferire tra loro, causando frequenze di battimento e letture irregolari. I driver operano a frequenze radio leggermente diverse e, se i campi si sovrappongono, diventano eterodina. Due sensori PR6424 richiedono una distanza di separazione significativamente maggiore o una disposizione di montaggio sfalsata rispetto a due sensori PR6423 per evitare questa interferenza. Per i sensori da 8 mm, in genere è sufficiente una distanza minima di 40 mm. Per i sensori da 16 mm sono necessari almeno 80 mm di separazione. Se non è possibile ottenere questa separazione radialmente, è necessario sfalsare i sensori assialmente lungo l'albero in modo che i loro campi non si intersechino.

Interferenza di visione laterale

I sensori a correnti parassite leggono il materiale conduttivo più vicino. Se montato in una lamatura profonda, il sensore potrebbe leggere il lato del foro di montaggio anziché l'albero. Il PR6424 richiede un diametro minimo della lamatura molto più grande rispetto al PR6423 per garantire che il campo magnetico interagisca solo con il bersaglio previsto. Se si osserva una tensione di gap inferiore al previsto e non cambia in modo significativo quando si regola la profondità del sensore, è probabile che si stia utilizzando la visione laterale. Il sensore è bloccato sulla parete dell'involucro. È necessario estrarre il sensore e ricavare un angolo di scarico più ampio nell'involucro.

Instradamento dei cavi e calibrazione del driver

I componenti del sistema sono strettamente abbinati. UN Il sensore PR6423 non può funzionare con un driver o convertitore PR6424. Inoltre, la lunghezza dei cavi di prolunga deve corrispondere perfettamente alla lunghezza del sistema sintonizzato (tipicamente 5 o 9 metri). Mescolare componenti o alterare la lunghezza dei cavi distrugge il circuito risonante sintonizzato, rendendo la misurazione completamente imprecisa. Non è possibile tagliare o giuntare un cavo di prolunga a correnti parassite. Se si dispone di un sistema da 9 metri, la lunghezza combinata del cavo integrato del sensore e del cavo di prolunga deve essere pari esattamente a 9 metri. Il driver è sintonizzato sulla capacità e sull'induttanza specifiche di quella esatta lunghezza del cavo. L'avvolgimento del cavo in eccesso all'interno di una scatola di giunzione è una pratica standard; tagliarlo è un errore fatale.

Costo-valore e fattori del ciclo di vita Pianificazione di costi, affidabilità e parti di ricambio

Approvvigionamento iniziale e affidabilità a lungo termine

La standardizzazione su un unico tipo di sensore in tutto l'impianto semplifica l'inventario ma spesso compromette la protezione della macchina. L'implementazione di un sensore sottodimensionato da 8 mm in un'applicazione ad alta cilindrata è un errore tecnico critico. Rischia danni al sensore dovuti allo sfregamento dell'albero e lascia la macchina vulnerabile a cambiamenti catastrofici non monitorati. Al contrario, provare a forzare un sensore da 16 mm in una piccola pompa di alimentazione di una caldaia è uno spreco di risorse tecniche e introduce errori di visualizzazione laterale. È necessario specificare il sensore in base alla fisica della macchina, non alla comodità del magazzino.

Approvvigionamento, garanzia e approvvigionamento

La protezione dei macchinari critici si basa interamente sulle specifiche OEM garantite. L'approvvigionamento di componenti Emerson/Epro originali e sigillati in fabbrica garantisce il rispetto di rigorose curve di calibrazione. Le garanzie standard, come la copertura di 365 giorni sulle unità sigillate in fabbrica, forniscono sicurezza operativa. I componenti del mercato grigio introducono rischi inaccettabili per quanto riguarda la deriva della calibrazione e il fallimento prematuro. Un sensore contraffatto potrebbe sembrare identico ma utilizzare un filo della bobina di qualità inferiore che si degrada alle alte temperature, causando una deriva della tensione del gap nel tempo. Questa deriva finirà per innescare un falso viaggio della macchina, costando allo stabilimento centinaia di migliaia di dollari in perdita di produzione.

Gestione inventario e ricambi

Il mantenimento delle scorte per i sistemi PR6423 e PR6424 richiede la gestione di sensori, prolunghe e convertitori distinti. I team di affidabilità devono valutare i compromessi tra il mantenimento di inventari doppi e la standardizzazione laddove i limiti tecnici lo consentono in sicurezza. I requisiti tecnici devono sempre prevalere sulla convenienza dell’inventario. Conservare i set completi e abbinati (sensore, cavo, driver) in magazzino. Non conservare i componenti sciolti in contenitori dove un cavo da 5 metri potrebbe confondersi con un cavo da 9 metri. Etichetta tutto chiaramente con la lunghezza del sistema e la calibrazione del materiale target.

Conclusione

La scelta tra PR6423 e PR6424 dipende dal movimento previsto dell'albero della macchina, dalle dimensioni della superficie target, dallo spazio di montaggio disponibile e dal campo di misura richiesto. Il PR6423 è generalmente più adatto al monitoraggio standard delle vibrazioni radiali e del riferimento di fase su alberi più piccoli o alloggiamenti di macchine compatte. Al contrario, il PR6424 è progettato per la misurazione della spinta assiale, rotori più grandi, intervalli di spostamento più ampi e applicazioni che richiedono una maggiore distanza sensore-bersaglio.

Prima dell'installazione, verificare che il sensore, il cavo di prolunga e il convertitore o il driver siano completamente compatibili e calibrati per la stessa lunghezza del sistema e materiale target. Gli ingegneri devono inoltre verificare la larghezza della traccia target, il gioco della lamatura, la rigidità del montaggio, il percorso dei cavi e la separazione dei sensori per ridurre le interferenze di visione laterale, la diafonia e le letture imprecise delle vibrazioni.

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• Misurare la carreggiata target della macchina e calcolare lo spostamento massimo previsto prima di selezionare un profilo del sensore.

• Specificare il PR6423 per il monitoraggio delle vibrazioni radiali standard su alberi con gioco limitato e diametri più piccoli.

• Specificare il PR6424 per il monitoraggio della spinta assiale o delle vibrazioni radiali su rotori massicci che richiedono distanze di stallo estese e ampi intervalli lineari.

• Verificare che tutti i componenti del sistema (sensore, cavo di prolunga e driver) siano perfettamente abbinati e calibrati per il materiale target specifico.

• Consultare le specifiche OEM API 670 per garantire che la configurazione del sensore scelta soddisfi tutti gli standard di protezione dei macchinari.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra i sensori a correnti parassite PR6423 e PR6424?

R: La differenza principale sta nel diametro della punta e nel campo magnetico risultante. Il PR6423 da 8 mm è progettato per vibrazioni radiali standard con un intervallo di misurazione più piccolo. Il PR6424 da 16 mm genera un campo più ampio, fornendo un intervallo di misurazione lineare esteso per il tracciamento di grandi spinte assiali o massicci spostamenti radiali, che richiedono un'area target più ampia.

D: Perché utilizzare sensori a correnti parassite (come PR6423/PR6424) invece di sensori capacitivi per le turbomacchine?

R: I sensori a correnti parassite utilizzano campi magnetici ad alta frequenza per rilevare target conduttivi. Ciò li rende completamente immuni all'olio lubrificante, allo sporco e all'umidità presenti negli involucri delle turbomacchine. I sensori capacitivi si basano sulle proprietà dielettriche e si guastano immediatamente quando olio o contaminanti entrano nello spazio tra il sensore e l'albero.

D: Posso utilizzare un sensore PR6423 con un convertitore/driver PR6424?

R: No. I sistemi a correnti parassite funzionano come circuiti risonanti sintonizzati. L'induttanza e la capacità di un sensore da 8 mm differiscono in modo significativo da un sensore da 16 mm. L'utilizzo di componenti non corrispondenti distrugge la curva di calibrazione, determinando letture dello spostamento completamente imprecise e compromettendo la protezione del macchinario.

D: Come posso determinare se ho bisogno di un sensore a correnti parassite da 8 mm o 16 mm?

R: Valutare il movimento massimo previsto dell'albero e lo spazio di montaggio disponibile. Se lo spostamento previsto supera l'intervallo lineare di ~2 mm di un sensore da 8 mm o se è necessaria un'ampia distanza di sicurezza per evitare lo sfregamento dell'albero durante i transitori, è necessario un sensore da 16 mm. Assicurati di avere lo spazio fisico per montarlo.

D: Qual è il diametro minimo dell'albero richiesto per un sensore da 16 mm (PR6424)?

R: Per evitare che il campo magnetico si avvolga attorno alla curvatura dell'albero e causi letture non lineari, l'area target deve essere da 2,5 a 3 volte il diametro della punta del sensore. Per un sensore da 16 mm, ciò richiede una larghezza della traccia target continua, equivalente a quella piatta, compresa tra almeno 40 mm e 48 mm.

D: Sia il PR6423 che il PR6424 sono conformi agli standard API 670?

R: Sì, entrambe le serie Emerson/Epro PR6423 e PR6424 sono progettate per essere conformi agli standard API 670 per i sistemi di protezione dei macchinari. Sono dotati di filettature di montaggio standard, intervalli lineari appropriati e caratteristiche di risposta dinamica richieste per il monitoraggio critico delle turbomacchine.

D: In che modo le dimensioni del sensore influiscono sulla diafonia nel monitoraggio delle vibrazioni XY?

R: Il sensore da 16 mm genera un campo magnetico molto più ampio e profondo rispetto al sensore da 8 mm. Se montati in una configurazione XY, due sensori da 16 mm richiedono angoli di separazione più ampi o un montaggio assiale sfalsato per evitare che i loro campi magnetici si sovrappongano e causino interferenze di diafonia, che producono letture irregolari delle vibrazioni.