Capteurs à courants de Foucault PR6423 8 mm vs PR6424 16 mm : principales différences et applications

La surveillance de l’état des turbomachines fonctionne dans une réalité sans marge d’erreur. Les vibrations du rotor ou le déplacement de l’arbre non détectés dans les équipements rotatifs dégénèrent rapidement en une défaillance mécanique catastrophique. Les ingénieurs d'usine et les équipes de fiabilité sont confrontés à une décision stricte lorsqu'ils spécifient des capteurs de déplacement sans contact : choisir entre des profils standard de 8 mm et des profils à portée étendue de 16 mm. Ce processus de sélection repose entièrement sur l'échelle de la machine, la géométrie de la zone cible et la plage de mesure requise.

Les séries Emerson/Epro PR6423 (8 mm) et PR6424 (16 mm) constituent des solutions standard de l'industrie pour les systèmes de surveillance de machines (MMS). Décider du profil de capteur correct nécessite une évaluation technique des contraintes spatiales, du diamètre de l'arbre et des attentes en matière de déplacement dynamique. En comparant PR6423 contre PR6424 , les ingénieurs doivent aligner les caractéristiques du champ électromagnétique du capteur avec les réalités physiques du carter de la machine et la dynamique du rotor.

• La plage de mesure dicte la sélection : le PR6424 de 16 mm offre une plage de mesure linéaire nettement plus grande que le PR6423 de 8 mm, ce qui le rend obligatoire pour les turbines hydroélectriques ou à vapeur à grande échelle avec un mouvement d'arbre attendu élevé.

• Contraintes spatiales et dégagements : le PR6423 est requis pour les boîtiers de machines plus étroits et les zones cibles plus petites où un capteur de 16 mm souffrirait d'interférences de vision latérale ou de conflits de montage physiques.

• Diamètre cible de l'arbre : la sélection du capteur doit s'aligner sur le diamètre de l'arbre ; Les capteurs de 16 mm nécessitent une zone cible continue plus grande pour maintenir un champ magnétique uniforme et garantir une sortie linéaire.

• Compatibilité du système et optimisation des actifs : les deux capteurs nécessitent des pilotes/convertisseurs et des câbles d'extension correspondants calibrés en fonction de la taille spécifique de la tête du capteur et du matériau cible pour fonctionner correctement dans le cadre de systèmes plus larges d'optimisation des actifs de l'usine et de protection des machines.

Comment choisir le bon capteur de courants de Foucault

Principe de fonctionnement (magnétique ou capacitif)

La technologie des courants de Foucault reste la norme absolue en matière de protection des turbomachines. Contrairement aux capteurs capacitifs qui reposent sur des changements de capacité et subissent une grave dégradation du signal due à l'huile, à la saleté ou à l'humidité, les capteurs à courants de Foucault utilisent des champs magnétiques à haute fréquence. Un pilote génère un signal radiofréquence qui traverse le câble d'extension jusqu'à la bobine du capteur. Cela crée un champ magnétique alternatif à la pointe du capteur. Lorsque ce champ croise une cible conductrice comme un arbre de rotor en acier, il induit des courants de Foucault à la surface du métal. Ces courants de Foucault absorbent l'énergie du champ magnétique du capteur, diminuant ainsi l'amplitude du signal RF. Le pilote démodule ce changement d'amplitude en une tension continue proportionnelle. Cela leur permet de mesurer avec précision le déplacement de l'arbre dans l'huile lubrifiante, l'eau et les contaminants industriels agressifs sans perdre l'intégrité du signal. Les capteurs capacitifs ne peuvent tout simplement pas survivre dans un boîtier de roulement humide et inondé d'huile.

Définir l'objectif de mesure

La sélection du capteur commence par la définition de l'objectif de mesure exact. La surveillance des vibrations radiales à haute fréquence sur un arbre de compresseur à grande vitesse nécessite généralement le champ focalisé d'un capteur plus petit. Vous envisagez un mouvement dynamique de l’ordre du micron ou du mil. À l’inverse, la mesure d’un déplacement d’arbre statique ou dynamique à grande échelle, comme la position de poussée axiale sur un rotor de turbine massif, nécessite la plage linéaire étendue fournie par une face de capteur plus grande. L'usure de la poussée peut permettre à un rotor de se déplacer de plusieurs millimètres avant qu'un frottement catastrophique ne se produise. Un capteur de 8 mm sortira de sa plage linéaire bien avant qu'une grande turbine à vapeur n'atteigne son point de consigne d'alarme pour la position axiale.

Géométrie de la zone cible

Une règle empirique fondamentale régit l'application du capteur à courants de Foucault : la zone cible doit être au moins 2,5 à 3 fois le diamètre de la pointe du capteur. Cela évite les effets de bord, où le champ magnétique s'enroule autour de la courbure de l'arbre ou détecte des caractéristiques géométriques adjacentes telles que des rainures de clavette, des trous d'huile ou des épaulements d'arbre. Si le champ voit autre chose qu’une surface plane et continue, vous obtenez des lectures non linéaires et très imprécises. Pour un capteur de 8 mm, vous avez besoin d'une largeur de piste minimale d'environ 24 mm. Pour un capteur de 16 mm, vous avez besoin d’une piste massive de 48 mm. Si vous montez un capteur de 16 mm sur un collier étroit, le champ déborde sur les bords et la sortie du pilote devient inutile.

Survie environnementale

Les profils de 8 mm et 16 mm sont conçus pour les environnements extrêmes. Les attentes de base incluent la résistance aux températures élevées, à l'immersion continue dans l'huile et aux environnements sous pression typiques des compresseurs critiques, des pompes d'alimentation de chaudière et des ventilateurs à tirage forcé. La construction robuste garantit une stabilité à long terme sous des contraintes mécaniques continues. Les pointes des capteurs sont généralement moulées à partir de plastiques hautes performances comme le PPS (polyphénylène sulfure) ou le PEEK, qui résistent aux attaques chimiques des lubrifiants synthétiques et de l'ammoniac. Les boîtiers filetés sont généralement en acier inoxydable de la série 300. Lors de leur installation dans des environnements sous pression, vous devez utiliser des joints d'étanchéité ou des presse-étoupes appropriés pour empêcher l'huile de pénétrer dans la gaine du câble et de s'échapper à l'extérieur du boîtier de la machine.

Capteur de courants de Foucault PR6423 8 mm : caractéristiques et meilleures utilisations

Profil de conception

Le PR6423 présente une pointe compacte de 8 mm de diamètre, produisant un champ électromagnétique étroitement focalisé. Cette empreinte physique fournit une plage de mesure linéaire standard optimisée pour la surveillance standard des vibrations radiales et de la référence de phase (Keyphasor). Le profil plus petit permet une installation dans des boîtiers de machines restrictifs. La plage linéaire standard est généralement de 2 mm (80 mils). La sensibilité standard est de 8 mV/um (200 mV/mil). Cela signifie que pour chaque millième de mouvement de l'arbre, la sortie du pilote change de 200 millivolts. Le boîtier du capteur comporte généralement un filetage M10x1 ou 3/8-24, lui permettant de se visser directement dans des boîtiers de roulement standard ou des supports de montage internes.

Cas d'utilisation idéaux

Ce capteur de 8 mm excelle dans les turbomachines de taille moyenne à petite. Les applications typiques incluent les compresseurs centrifuges à grande vitesse, les pompes d'alimentation de chaudière, les ventilateurs à tirage forcé et les petites turbines à gaz ou à vapeur. Dans ces environnements, les diamètres d'arbre sont plus petits et les amplitudes de déplacement attendues restent dans la plage linéaire standard du capteur. Lors de la configuration d'une référence de phase, le capteur de 8 mm est idéal pour détecter la forte chute de tension provoquée par une rainure de clavette standard passant sous la pointe. Le champ focalisé fournit une impulsion nette et nette que le système de surveillance utilise pour calculer le régime et l'angle de phase.

Limites des performances

La principale contrainte du profil 8 mm est sa plage linéaire limitée. Il ne peut pas suivre les déplacements axiaux extrêmes ni fonctionner sur de grandes distances de sécurité. Si une machine subit un décalage transitoire massif, un capteur de 8 mm monté trop près risque un contact physique (frottement) avec l'arbre, tandis qu'un capteur monté trop loin perdra entièrement la linéarité du signal. Si vous écartez un capteur de 8 mm à -10 Vcc (centre de la plage linéaire), vous ne disposez que d'environ 1 mm de mouvement dans les deux sens avant que le signal ne s'aplatisse. Sur une grande turbine hydroélectrique où la croissance thermique et les forces hydrauliques peuvent déplacer l'arbre de 3 mm, le capteur de 8 mm est totalement inadéquat.

Meilleures pratiques d'installation pour les capteurs de 8 mm

1. Vérifiez que le matériau cible correspond à la courbe d'étalonnage du pilote (généralement de l'acier 4140).

2. Assurez-vous que le support de montage est rigide et a une fréquence propre au moins dix fois supérieure à la vitesse de fonctionnement de la machine.

3. Réglez l'écart mécanique initial à l'aide d'une jauge d'épaisseur, généralement entre 1,0 mm et 1,2 mm, avant d'affiner avec un multimètre.

4. Serrez le contre-écrou selon les spécifications du fabricant pour empêcher le capteur de reculer en cas de vibrations élevées.

5. Acheminez le câble intégré loin des bords tranchants et fixez-le avec des attaches pour éviter d'endommager la gaine par frottement.

Capteur de courants de Foucault PR6424 16 mm : caractéristiques et meilleures utilisations

Profil de conception

Le PR6424 utilise une pointe de 16 mm de diamètre, générant un champ électromagnétique nettement plus grand et plus profond. Ce champ étendu se traduit directement par une plage de mesure linéaire plus longue, permettant au capteur de suivre avec précision le déplacement sur une distance beaucoup plus grande sans distorsion du signal. La plage linéaire standard pour un capteur de 16 mm est généralement de 4 mm (160 mils) ou même jusqu'à 8 mm selon la configuration spécifique du pilote. La plage étant plus large, la sensibilité est plus faible, généralement autour de 4 mV/um (100 mV/mil). Le boîtier fileté est plus grand, souvent M18x1,5 ou 5/8-18, nécessitant des trous taraudés plus grands dans le boîtier de la machine.

Cas d'utilisation idéaux

Le profil de 16 mm est obligatoire pour les applications nécessitant des distances de sécurité élevées ou la capacité de suivre de grandes amplitudes de déplacement. Les turbines à gaz robustes, les grandes turbines à vapeur et les roulements de guidage des turbines hydrauliques utilisent fréquemment le PR6424 pour surveiller la poussée axiale et les mouvements radiaux massifs là où un capteur de 8 mm ne parviendrait pas à capturer toute l'amplitude de mouvement. Dans les applications hydroélectriques, la masse de l'eau et du rotor peut provoquer un voile important dans les basses fréquences. Le capteur de 16 mm peut être éloigné de l'arbre, offrant une marge de sécurité contre le contact physique tout en conservant une sortie linéaire sur toute la plage de mouvement.

Considérations spatiales et de montage

Le déploiement d'un capteur de 16 mm introduit des défis physiques distincts. Il nécessite des supports de montage plus grands, des dégagements latéraux accrus pour éviter les interférences de vision latérale et un diamètre de lamage plus grand. La mise à niveau d'un PR6424 dans des boîtiers de machines plus anciens et compacts conçus pour des capteurs plus petits nécessite souvent d'importantes modifications d'usinage et d'ingénierie. Si vous essayez d'insérer un capteur de 16 mm dans un lamage profond et étroit percé à l'origine pour un capteur de 8 mm, le champ magnétique interagira avec les parois du lamage. Cet effet de vision latérale modifiera considérablement le facteur d’échelle et rendra les mesures invalides. Vous devez usiner le lamage à un diamètre minimum de 32 mm à 40 mm pour dégager le champ.

Conception de support pour grands capteurs

Lors du montage interne de capteurs de 16 mm, la conception du support est essentielle. Étant donné que le capteur est plus lourd et que la distance de sécurité est plus grande, le support agit comme un plongeoir. Si le support est trop fin ou trop long, il résonnera à la vitesse de fonctionnement de la machine. Le système de surveillance interprétera cette vibration du support comme une vibration de l'arbre, ce qui entraînera de fausses alarmes et des déclenchements inutiles de la machine. Les supports pour capteurs de 16 mm doivent être fabriqués à partir d'un matériau épais et rigide (par exemple, une plaque d'acier de 10 mm ou 12 mm) et maintenus aussi courts que possible physiquement. Les goussets doivent être soudés au support pour augmenter la rigidité.

PR6423 vs PR6424 : principales différences comparées

Plage de mesure linéaire et sensibilité

La plage nominale définit les limites opérationnelles. Un capteur de 8 mm offre généralement une plage linéaire standard de 2 mm (80 mil), tandis qu'un capteur de 16 mm s'étend jusqu'à 4 mm (160 mil) ou plus. La sensibilité évolue inversement avec cette plage de mesure. Un système standard de 8 mm produit 8 mV/um (200 mV/mil), tandis qu'un système de 16 mm produit souvent 4 mV/um (100 mV/mil) pour s'adapter au déplacement le plus important dans la même plage de sortie de tension. La plage de sortie standard pour les deux systèmes est généralement de -2 à -18 Vcc ou de -4 à -20 Vcc. Vous devez configurer les canaux de votre système de surveillance pour qu'ils correspondent à la sensibilité spécifique du système de capteurs installé. Mélanger une configuration de 200 mV/mil avec un capteur de 100 mV/mil entraînera des lectures de vibrations qui représentent exactement la moitié du mouvement physique réel.

Compatibilité du matériau cible et du diamètre de l'arbre

Le PR6424 nécessite une surface d'arbre ininterrompue nettement plus grande. Si un capteur de 16 mm surveille un arbre de petit diamètre, le large champ de courants de Foucault s'enroule autour de la courbure de l'arbre. Cette inadéquation géométrique provoque de graves erreurs d'étalonnage et une sortie non linéaire. Le PR6423, avec son champ plus étroit, gère efficacement les petites courbures d'arbre. Si vous devez utiliser un capteur de 16 mm sur une surface courbe, vous devez effectuer un étalonnage personnalisé sur un tour en utilisant le matériau et le diamètre exacts de l'arbre pour générer un facteur d'échelle personnalisé. Les calibrages en usine sont effectués sur des plaques plates en acier 4140. Tout écart par rapport à une surface plane ou à la métallurgie 4140 nécessite une vérification sur le terrain.

Réponse en fréquence et suivi dynamique

Les deux capteurs gèrent les signaux statiques (DC) et dynamiques (AC) avec une haute fidélité. La réponse en fréquence s'étend généralement de 0 Hz (CC) à 10 kHz, ce qui est plus que suffisant pour suivre la vitesse de fonctionnement fondamentale et les harmoniques de la plupart des machines industrielles. Cependant, le champ plus grand de 16 mm peut être plus sensible aux irrégularités de surface sur une zone plus large. La vitesse cible et le faux-rond mécanique affectent différemment le champ plus large. Le faux-rond électrique se produit lorsque la métallurgie de l'arbre est incohérente, provoquant une fluctuation du champ magnétique même si l'arbre est parfaitement rond. Étant donné que le capteur de 16 mm examine une plus grande zone de métal, il fait la moyenne de certaines rayures de surface à haute fréquence, mais peut être davantage affecté par des incohérences métallurgiques profondes et larges.

Réalités de mise en œuvre et risques d’adoptionDéfis d’installation et risques à éviter

Espaces de montage et atténuation des interférences

Le montage de plusieurs capteurs à proximité immédiate, comme dans les configurations de vibration radiale XY standard, introduit un risque de diaphonie. Les champs magnétiques peuvent interférer les uns avec les autres, provoquant des fréquences de battement et des lectures erratiques. Les pilotes fonctionnent à des fréquences radio légèrement différentes et si les champs se chevauchent, ils sont hétérodynes. Deux capteurs PR6424 nécessitent une distance de séparation nettement plus grande ou un montage décalé par rapport à deux capteurs PR6423 pour éviter cette interférence. Pour les capteurs de 8 mm, une séparation minimale de 40 mm est généralement suffisante. Pour les capteurs de 16 mm, vous avez besoin d'au moins 80 mm de séparation. Si vous ne pouvez pas réaliser cette séparation radialement, vous devez décaler les capteurs axialement le long de l'arbre afin que leurs champs ne se croisent pas.

Interférence de visualisation latérale

Les capteurs à courants de Foucault lisent le matériau conducteur le plus proche. S'il est monté dans un lamage profond, le capteur peut lire le côté du trou de montage au lieu de l'arbre. Le PR6424 nécessite un diamètre de lamage minimum beaucoup plus grand que le PR6423 pour garantir que le champ magnétique n'interagit qu'avec la cible prévue. Si vous observez une tension d'espacement inférieure à celle attendue et qui ne change pas de manière significative lorsque vous ajustez la profondeur du capteur, vous avez probablement une vision latérale. Le capteur est verrouillé sur la paroi du boîtier. Vous devez retirer le capteur et usiner un angle de dépouille plus large dans le boîtier.

Acheminement des câbles et calibrage des pilotes

Les composants du système sont strictement adaptés. UN Le capteur PR6423 ne peut pas fonctionner avec un pilote ou un convertisseur PR6424. De plus, la longueur des câbles d'extension doit correspondre parfaitement à la longueur du système réglé (généralement 5 ou 9 mètres). Le mélange de composants ou la modification de la longueur des câbles détruit le circuit résonant accordé, rendant la mesure complètement inexacte. Vous ne pouvez pas couper ou épisser une rallonge à courants de Foucault. Si vous disposez d'un système de 9 mètres, la longueur combinée du câble intégré du capteur et de la rallonge doit être exactement égale à 9 mètres. Le pilote est adapté à la capacité et à l'inductance spécifiques de cette longueur exacte de câble. Enrouler l’excédent de câble à l’intérieur d’une boîte de jonction est une pratique courante ; le couper est une erreur fatale.

Facteurs de rentabilité et de cycle de viePlanification des coûts, de la fiabilité et des pièces de rechange

Approvisionnement initial vs fiabilité à long terme

La standardisation sur un seul type de capteur dans une usine simplifie l'inventaire mais compromet souvent la protection des machines. Le déploiement d'un capteur sous-dimensionné de 8 mm dans une application à déplacement élevé est un échec technique critique. Cela risque d'endommager les capteurs en raison du frottement de l'arbre et rend la machine vulnérable à des changements de vitesse catastrophiques non surveillés. À l’inverse, essayer d’insérer un capteur de 16 mm dans une petite pompe d’alimentation de chaudière est un gaspillage de ressources techniques et introduit des erreurs de visualisation latérale. Vous devez spécifier le capteur en fonction de la physique de la machine et non de la commodité du magasin.

Approvisionnement, garantie et approvisionnement

La protection des machines critiques repose entièrement sur les spécifications OEM garanties. L'approvisionnement en composants Emerson/Epro authentiques et scellés en usine garantit le respect de courbes d'étalonnage strictes. Les garanties standard, telles qu'une couverture de 365 jours sur les unités scellées en usine, assurent la sécurité opérationnelle. Les composants du marché gris introduisent des risques inacceptables en matière de dérive d'étalonnage et de défaillance prématurée. Un capteur contrefait peut sembler identique mais utiliser un fil de bobine de qualité inférieure qui se dégrade à haute température, provoquant une dérive de la tension d'espacement au fil du temps. Cette dérive finira par déclencher un faux déclenchement de la machine, coûtant à l’usine des centaines de milliers de dollars en perte de production.

Gestion des stocks et des pièces de rechange

La gestion du stock des systèmes PR6423 et PR6424 nécessite la gestion de capteurs, de rallonges et de convertisseurs distincts. Les équipes de fiabilité doivent évaluer les compromis entre la détention de doubles inventaires et la normalisation là où les limites techniques le permettent en toute sécurité. Les exigences techniques doivent toujours primer sur la commodité de l’inventaire. Conserver les ensembles complets et assortis (capteur, câble, driver) dans le magasin. Ne stockez pas les composants en vrac dans des bacs où un câble de 5 mètres pourrait se mélanger avec un câble de 9 mètres. Étiquetez tout clairement avec la longueur du système et l'étalonnage du matériau cible.

Conclusion

Le choix entre le PR6423 et le PR6424 dépend du mouvement attendu de l'arbre de la machine, des dimensions de la surface cible, de l'espace de montage disponible et de la plage de mesure requise. Le PR6423 est généralement mieux adapté à la surveillance standard des vibrations radiales et des références de phase sur des arbres plus petits ou des carters de machines compacts. En revanche, le PR6424 est conçu pour la mesure de la poussée axiale, les rotors plus grands, les plages de déplacement plus larges et les applications nécessitant une plus grande distance capteur-cible.

Avant l'installation, vérifiez que le capteur, le câble d'extension et le convertisseur ou le pilote sont entièrement compatibles et calibrés pour la même longueur de système et le même matériau cible. Les ingénieurs doivent également confirmer la largeur de voie cible, le jeu du lamage, la rigidité du montage, le routage des câbles et la séparation des capteurs afin de réduire les interférences de visualisation latérale, la diaphonie et les lectures de vibrations inexactes.

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• Mesurez la largeur de voie cible de la machine et calculez le déplacement maximal attendu avant de sélectionner un profil de capteur.

• Spécifiez le PR6423 pour la surveillance standard des vibrations radiales sur les arbres avec un jeu limité et des diamètres plus petits.

• Spécifiez le PR6424 pour la surveillance de la poussée axiale ou des vibrations radiales sur des rotors massifs qui nécessitent des distances de sécurité étendues et de grandes plages linéaires.

• Vérifiez que tous les composants du système (capteur, câble d'extension et pilote) sont parfaitement adaptés et calibrés pour le matériau cible spécifique.

• Consultez les spécifications OEM API 670 pour vous assurer que la configuration du capteur choisie répond à toutes les normes de protection des machines.

FAQ

Q : Quelle est la principale différence entre les capteurs à courants de Foucault PR6423 et PR6424 ?

R : La principale différence réside dans le diamètre de la pointe et le champ magnétique qui en résulte. Le PR6423 de 8 mm est conçu pour les vibrations radiales standard avec une plage de mesure plus petite. Le PR6424 de 16 mm génère un champ plus large, offrant une plage de mesure linéaire étendue pour le suivi d'une poussée axiale importante ou d'un déplacement radial massif, nécessitant une zone cible plus grande.

Q : Pourquoi utiliser des capteurs à courants de Foucault (comme les PR6423/PR6424) au lieu de capteurs capacitifs pour les turbomachines ?

R : Les capteurs à courants de Foucault utilisent des champs magnétiques à haute fréquence pour détecter des cibles conductrices. Cela les rend totalement insensibles aux huiles lubrifiantes, à la saleté et à l’humidité présentes dans les carters des turbomachines. Les capteurs capacitifs s'appuient sur des propriétés diélectriques et échouent immédiatement lorsque de l'huile ou des contaminants pénètrent dans l'espace entre le capteur et l'arbre.

Q : Puis-je utiliser un capteur PR6423 avec un convertisseur/pilote PR6424 ?

R : Non. Les systèmes à courants de Foucault fonctionnent comme des circuits résonants accordés. L'inductance et la capacité d'un capteur de 8 mm diffèrent considérablement de celles d'un capteur de 16 mm. L'utilisation de composants incompatibles détruit la courbe d'étalonnage, ce qui entraîne des lectures de déplacement complètement inexactes et compromet la protection des machines.

Q : Comment puis-je déterminer si j'ai besoin d'un capteur à courants de Foucault de 8 mm ou de 16 mm ?

R : Évaluez le mouvement maximal attendu de l'arbre et le jeu de montage disponible. Si le déplacement prévu dépasse la plage linéaire d'environ 2 mm d'un capteur de 8 mm, ou si vous avez besoin d'une grande distance de sécurité pour éviter le frottement de l'arbre pendant les transitoires, un capteur de 16 mm est requis. Assurez-vous de disposer de l'espace physique pour le monter.

Q : Quel est le diamètre d'arbre minimum requis pour un capteur de 16 mm (PR6424) ?

R : Pour empêcher le champ magnétique de s'enrouler autour de la courbure de l'arbre et de provoquer des lectures non linéaires, la zone cible doit être 2,5 à 3 fois supérieure au diamètre de la pointe du capteur. Pour un capteur de 16 mm, cela nécessite une largeur de piste cible continue, équivalente à celle d'un plan plat, d'au moins 40 mm à 48 mm.

Q : Les PR6423 et PR6424 sont-ils tous deux conformes aux normes API 670 ?

R : Oui, les séries Emerson/Epro PR6423 et PR6424 sont conçues pour être conformes aux normes API 670 pour les systèmes de protection des machines. Ils présentent des filetages de montage standard, des plages linéaires appropriées et des caractéristiques de réponse dynamique requises pour la surveillance critique des turbomachines.

Q : Comment la taille du capteur affecte-t-elle la diaphonie dans la surveillance des vibrations XY ?

R : Le capteur de 16 mm génère un champ magnétique beaucoup plus large et plus profond que le capteur de 8 mm. Lorsqu'ils sont montés dans une configuration XY, deux capteurs de 16 mm nécessitent des angles de séparation plus larges ou un montage axial décalé pour éviter que leurs champs magnétiques ne se chevauchent et ne provoquent des interférences de diaphonie, ce qui produit des lectures de vibrations erratiques.