Vibro-Meter CA202 144-202-000-235 شتاب سنج پیزوالکتریک

CA202 144-202-000-235 مدل پیکربندی کابل بلند پرچمدار در سری شتاب سنج های پیزوالکتریک ویبرومتر (گروه مگیت) CA200 است. این مدل نسخه استاندارد صنعتی است که با ویژگی اصلی آن متمایز می شود: کابل یکپارچه 20 متری از پیش نصب شده در کارخانه. این به طور خاص برای تجهیزات صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده است که در آن نقاط اندازه گیری از واحدهای پردازش سیگنال دور هستند، مسیرهای سیم کشی پیچیده هستند، یا نظارت چند نقطه ای توزیع شده مورد نیاز است.

این سنسور تمام فناوری هسته و استحکام سری CA200 را با استفاده از یک عنصر حسگر پیزوالکتریک حالت برشی متقارن و یک ساختار کاملاً فولادی ضد زنگ با جوش داده شده هرمتیک در بر می گیرد. اصل عملکرد آن شامل تبدیل ارتعاش مکانیکی به طور مستقیم به یک سیگنال شارژ با وفاداری بالا است که از طریق یک کابل کواکسیال کم نویز به تقویت کننده های شارژ بعدی یا فرستنده های ارتعاش منتقل می شود. طول کابل 20 متری انعطاف‌پذیری نصب بی‌نظیری را فراهم می‌کند، به کابینت‌های سیستم نظارت اجازه می‌دهد تا در مرکز قرار گیرند، پیچیدگی کابل‌کشی و هزینه را برای سیستم‌های چند نقطه‌ای در فواصل طولانی به طور قابل توجهی ساده‌تر می‌کند، در حالی که به طور همزمان از تضعیف سیگنال، نویز و خطرات قابل اطمینانی که می‌تواند توسط اتصال دهنده‌های پایانه میدان معرفی می‌شود، اجتناب شود.

CA202-235 برای مناطق غیر خطرناک در نظر گرفته شده است. عملکرد استثنایی در دمای گسترده (-55 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد)، امتیاز حفاظت از محیط زیست بسیار بالا (معادل IP68، مقاوم در برابر روغن، آب، اسپری نمک) و پایداری طولانی مدت، آن را به راه حل ترجیحی برای نظارت بر ارتعاش ماشین‌های دوار حیاتی در بخش‌هایی مانند تولید برق، پتروشیمی، تقاضای متالورژی مجدد، و غیره تبدیل کرده است.

2. ویژگی های اصلی طراحی و مزایای کلیدی

1. مسیر سیگنال یکپارچه با فاصله بسیار زیاد: کابل یکپارچه 20 متری برجسته ترین مزیت این مدل است. این کابل از یک طراحی محافظ جفت پیچ خورده استفاده می کند که در یک شیلنگ محافظ فولادی ضد زنگ انعطاف پذیر (BOA) محصور شده است و به یک واحد مهر و موم شده با بدنه حسگر جوش داده می شود. این طراحی تضمین می کند که مسیر سیگنال از سنسور تا نقطه پایانی کامل و قابل اعتماد است، و به طور کامل نقاط خرابی بالقوه اتصال دهنده های میانی را حذف می کند. این به ویژه برای کابل های مسافت طولانی که باید از مناطق با دمای بالا، روغنی یا مکانیکی فعال عبور کنند، مناسب است.

2. سازگاری شدید محیطی:

• دمای عملیاتی فوق عریض: سر سنسور 55- تا +260 درجه سانتیگراد را تحمل می کند و امکان نصب روی سطوح با دمای بالا مانند محفظه های توربین بخار یا بخش های ورودی توربین گاز و همچنین تجهیزات در فضای باز در آب و هوای سرد را فراهم می کند.

• کاملاً مهر و موم شده و مقاوم در برابر خوردگی: محفظه فولادی ضد زنگ آستنیتی (1.4441) و شیلنگ کابل فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت (1.4541) از طریق جوشکاری هرمتیک تمام مسیر به هم متصل می شوند و یک واحد 'یکپارچه' ضد نشتی ایجاد می کنند. در برابر رطوبت 100٪، شستشوی آب با فشار بالا، بخار، روغن روان کننده، سوخت و خوردگی اسپری نمک مقاومت می کند و عمر مفید آن بسیار بیشتر از محصولات معمولی مهر و موم شده با چسب یا O-ring است.

• مقاومت در برابر شوک و لرزش بالا: قادر به مقاومت در برابر شوک مکانیکی تا 1000 گرم است، در حالی که عملکرد پایدار را حتی در محیط‌هایی با لرزش قوی حفظ می‌کند.

3. عملکرد الکتریکی عالی:

• حساسیت بالا و نویز کم: حساسیت استاندارد pC/g 100، همراه با کابل کم نویز، اندازه‌گیری دقیق ارتعاشات را در محدوده دینامیکی گسترده، از دقیقه تا شدید امکان‌پذیر می‌سازد. خروجی دیفرانسیل به طور موثر تداخل حالت مشترک را سرکوب می کند.

• عایق داخلی و امپدانس بالا: سنسور دارای عایق الکتریکی کامل بین پایانه های سیگنال و محفظه است (مقاومت عایق > 1 GΩ)، که به طور کامل مشکلات 'حلقه زمین' ناشی از پتانسیل های مختلف زمین تجهیزات را حل می کند. این برای عملکرد پایدار سیستم های نظارت چند کاناله اساسی است.

• پاسخ فرکانس برتر: محدوده پاسخ فرکانس مسطح از 0.5 هرتز تا 6 کیلوهرتز، هم فرکانس چرخشی تجهیزات کم سرعت و هم اجزای فرکانس مرتبه بالاتر مانند مش بندی چرخ دنده را به تصویر می کشد.

4. سهولت در نصب و نگهداری:

• بدون نیاز به عایق در سطح نصب: به لطف طراحی عایق داخلی، هیچ واشر عایق بین سنسور و تجهیزات در هنگام نصب مورد نیاز نیست، که فرآیند را ساده می کند و استحکام و پاسخ فرکانسی نصب را بهبود می بخشد.

• پیش کالیبره شده و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری: به صورت پویا در کارخانه تحت شرایط استاندارد (5 گرم، 120 هرتز) با گواهی کالیبراسیون ارائه شده کالیبره شده است. در شرایط عملیاتی عادی، خود سنسور نیازی به کالیبراسیون یا نگهداری دوره ای ندارد، که متعلق به دسته تجهیزات «نصب و فراموش کردن» است.

• لوازم جانبی نصب انعطاف پذیر: می تواند با لوازم جانبی مانند کیت عایق حرارتی MA133 برای محافظت از کابل و اطمینان از دقت اندازه گیری هنگام نصب بر روی سطوح بسیار داغ جفت شود.

  
  

3. مناطق کاربردی معمولی

CA202-235 با استفاده از کابل طولانی و دوام فوق العاده خود، به ویژه برای سناریوهای صنعتی در مقیاس بزرگ زیر با قابلیت اطمینان و الزامات کابل کشی دقیق مناسب است:

1. پایش همه جانبه واحدهای بزرگ تولید برق:

• قطارهای توربین بخار/گاز کامل: نظارت بر ارتعاش در پایه های متعدد یاتاقان از سیلندرهای HP تا LP، که نیاز به کابل برای پیمودن مسافت های طولانی در سکوهای داغ دارد.

• ژنراتورها و محرک ها: نظارت بر خروج از مرکز دینامیکی روتور، عدم تقارن حرارتی و وضعیت یاتاقان.

• سیستم های کمکی نیروگاه: مانند فن های بزرگ القایی، فن های کشش اجباری، پمپ های تغذیه دیگ بخار که نقاط اندازه گیری پراکنده و دور هستند.

2. واحدهای اصلی فرآیند پتروشیمی و پالایش:

• قطارهای کمپرسور سانتریفیوژ/ رفت و برگشتی بزرگ: مانیتورینگ چند پوششی و چند بلبرینگ در محیط‌هایی با بخار روغن و دماهای بالا.

• پمپ‌های بحرانی در واحدهای تصفیه آب/FCC: کابل‌های بلند انتقال سیگنال‌ها را به جعبه‌های اتصال متمرکز در مناطق امن یا اتاق‌های کنترل تسهیل می‌کنند.

• سکوهای دریایی: آب بندی آن در برابر محیط دریایی پر نمک و رطوبت بالا مقاومت می کند. کابل های بلند کابل کشی عرشه به عرشه را ساده می کند.

3. تجهیزات متالورژی و معدن سنگین:

• میلگرد سیمی با سرعت بالا / میلز نورد نواری: نظارت بر یاتاقان در دو طرف درایو و اپراتور چندین پایه، با مسیریابی کابل پیچیده.

• آسیاب های گلوله ای بزرگ، کوره های دوار: تجهیزات عظیم با نقاط اندازه گیری دور از اتاق کنترل، در محیط های گرد و غبار.

4. مهندسی دریایی و فراساحل:

• موتورهای دیزلی پیشرانه اصلی، توربین ها و گیربکس های کاهشی: دما، رطوبت و لرزش بالا در موتورخانه ها. کابل های بلند کانکتورهای میانی را کاهش می دهند و قابلیت اطمینان را افزایش می دهند.

• رانشگرها، پمپ های آب گردشی بزرگ.

5. زیرساخت و دستگاه های آزمایشی بزرگ:

• گیربکس‌ها و ژنراتورهای توربین بادی (به محدودیت‌های صدور گواهینامه مناطق غیرخطرناک توجه کنید).

• دستگاه‌های تست خستگی سازه‌ای بزرگ، تخت‌های تست موتور، که نیاز به کابل‌کشی از چندین نقطه اندازه‌گیری از راه دور به یک سیستم جمع‌آوری داده‌های مرکزی دارند.

  
  

4. راهنمای یکپارچه سازی سیستم، نصب و راه اندازی حرفه ای و کابل کشی (تمرکز روی کابل 20 متری)

1. معماری سیستم معمولی

[نقطه اندازه گیری x N] ← CA202-235 (کابل 20 متری) ← [جعبه اتصال میدانی/سینی کابل] ← کابل انتقال ← تقویت کننده شارژ IPC 70x ← ایزوله گر GSI XXX → سیستم مانیتورینگ VM600/MMS → DCS/PLC

نقطه کلیدی طراحی: کابل 20 متری معمولاً مستقیماً به یک جعبه اتصال میدان مرکزی یا سینی کابل وصل می‌شود، جایی که با کابل‌های سنسورهای دیگر ترکیب می‌شود و از طریق یک کابل انتقال ستون فقرات چند هسته‌ای به یک کابینت دور هدایت می‌شود. این طراحی مزیت کابل طولانی را به حداکثر می رساند و در عین حال پایانه های میدان را به حداقل می رساند.

2. مراحل نصب هسته و تکنیک های حرفه ای

الف. نصب سنسور (همانند سایر مدل ها، با تاکید بر اصول):

1. آماده سازی سطح: سطح نصب باید تمیز و صاف باشد (زبری سطح توصیه شده Ra < 1.6 میکرومتر). کاملا تمیز کنید تا روغن، گریس و براده های فلزی پاک شود.

2. حفاری و ضربه زدن: 4 سوراخ رزوه دار M6 (عمق 14 میلی متر) را دقیقاً مطابق نقشه مشخص کنید و سوراخ کنید/ ضربه بزنید. تحمل فاصله سوراخ ها باید کنترل شود تا از استرس نصب جلوگیری شود.

3. کاربرد و سفت کردن: ترکیب قفل کننده رزوه با استحکام متوسط ​​را روی پیچ ها اعمال کنید. از آچار گشتاور برای سفت کردن پیچ ها به صورت متقاطع در دو مرحله تا 15 نیوتن متر استفاده کنید.

ب. هنر مسیریابی کابل 20 متری (مهم!):

1. برنامه ریزی مسیر:

• کوتاه‌ترین و هموارترین مسیر: مسیری را طراحی کنید که از پیچ‌های تند و خمیدگی با زاویه حاد جلوگیری کند.

• دور از منابع تداخل: حداقل فاصله 30 سانتی متری از کابل های برق (به ویژه خروجی های VFD) را حفظ کنید. دویدن های موازی را تا حد امکان کوتاه نگه دارید. اگر عبور لازم است، مطمئن شوید که در زاویه 90 درجه است.

• از نقاط داغ اجتناب کنید: اگرچه کابل در برابر حرارت مقاوم است، اما از تماس مستقیم با سطوح بالاتر از 200 درجه سانتیگراد یا شعله های باز اجتناب کنید. در صورت لزوم از آستین حرارتی استفاده کنید.

2. تعمیر و پشتیبانی:

• فاصله تثبیت: از گیره های کابل فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مناسب برای لوله Φ8 میلی متر) استفاده کنید تا کابل را هر 1.0 - 1.5 متر به طور ایمن ثابت کنید. هرگز کابل ها را معلق یا آزادانه در حال چرخش رها نکنید.

• شعاع خمش: در هر نقطه، شعاع خمش ثابت کابل (از جمله شیلنگ) باید ≥ 50 میلی متر (تقریباً 2 اینچ) باشد. شعاع خم دینامیکی (در حین کار تجهیزات) باید بزرگتر باشد.

• کاهش تنش: هم در خروجی سنسور و هم در نقطه ورود به جعبه اتصال، یک 'حلقه سرویس' (حلقه ای از کابل شل شده به قطر ~ 15-20 سانتی متر) باید برای جذب لرزش و تنش های انبساط/انقباض حرارتی و جلوگیری از شکست خستگی در ریشه، ارائه شود.

3. اتصال به زمین و سپر (روح پایداری سیستم):

• اصل: اجرای یک طرح زمینی تک نقطه ای برای کل سیستم اندازه گیری.

• پیاده سازی: به طور معمول، در ورودی تقویت کننده شارژ (IPC)، محافظ کابل CA202 به طور قابل اعتمادی به ترمینال محافظ IPC متصل می شود، که سپس به زمین ایمنی سیستم متصل می شود. در انتهای سنسور و انتهای سیستم نظارت، سپر شناور باقی می ماند.

• محافظ کابل بلند: اطمینان حاصل کنید که محافظ کابل 20 متری پیوسته و بدون آسیب است. هنگام برقراری اتصالات در داخل جعبه اتصال، سپر باید از طریق اتصالات محافظ فلزی یا لحیم کاری یا چین خوردگی تداوم داشته باشد و از اتصالات 'دم خوک' اجتناب شود.

ج. اتصال برق:

1. به جعبه اتصال/تقویت‌کننده: سیم‌های سیگنال قرمز/سفید را به ترتیب به 'SIG+' و 'SIG-' و سپر را به 'SHLD/GND' وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که اتصالات محکم هستند. پایانه های چین دار عایق بندی شده توصیه می شود.

2. عایق‌سازی: از گلدسته‌های کابل ضدآب ارائه‌شده به همراه تقویت‌کننده یا جعبه اتصال برای اطمینان از مهر و موم شدن در نقطه ورودی کابل، استفاده از حداقل حفاظت IP65 استفاده کنید.

   
   

5. تعمیر و نگهداری، تشخیص و هشدارهای ایمنی مهم

1. بازرسی های دوره ای:

• پیاده‌روی سالانه: سنسور را از نظر خوردگی یا آسیب ضربه بررسی کنید. شلنگ کابل مخصوصاً در نقاط اصطکاک را از نظر سایش بررسی کنید. تمام گیره ها را از نظر محکم بودن بررسی کنید. مهر و موم جعبه اتصال و یکپارچگی زمین را بررسی کنید.

• بررسی سلامت سیستم: سطوح نویز پس‌زمینه هر کانال را از طریق سیستم مانیتورینگ نظارت کنید و با خطوط پایه تاریخی مقایسه کنید تا مشکلات کابل یا اتصال را زود تشخیص دهید.

2. تشخیص عیب رایج:

• از دست دادن کامل سیگنال: ابتدا منبع تغذیه IPC را بررسی کنید. سپس، عایق و تداوم حلقه حسگر را از انتهای IPC اندازه گیری کنید. نقاط اتصال داخل جعبه های اتصال را بررسی کنید.

• افزایش قابل توجه نویز: 90 درصد از مشکلات زمین نشات می گیرد. بررسی کنید که آیا زمین محافظ تک نقطه ای از کار افتاده است، آیا محافظ به طور تصادفی در انتهای سنسور به زمین متصل شده است، یا اینکه آیا اتصال با کابل های برق اتفاق افتاده است. در مرحله دوم، بررسی کنید که آیا اتصال کابل شل باعث ایجاد نویز تریبوالکتریک شده است یا خیر.

• دریفت یا ناپایداری سیگنال: بررسی کنید که آیا سنسور در دماهای شدید (خارج از محدوده جبران) کار می کند یا خیر. پایه نصب را از نظر تغییر شکل حرارتی یا تغییرات تنش بررسی کنید.

3. اقدامات اکیداً ممنوع:

• برش، اتصال یا گسترش کابل یکپارچه 20 متری تولید شده توسط کارخانه کاملاً ممنوع است. این امر آب بندی و یکپارچگی سیگنال را به خطر می اندازد.

• استفاده از کابل برای آویزان کردن یا تحمل هرگونه بار کششی ممنوع است.

• قرار دادن بخش کابل در معرض دماهای بیش از +200 درجه سانتیگراد بدون تأیید شرایط محیطی ممنوع است.

• جدا کردن بدنه سنسور برای هر پرسنل غیرمجاز ممنوع است.

4. کالیبراسیون و سرویس: CA202 بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و بدون کالیبراسیون میدانی طراحی شده است. اگر تردیدهای عمده ای در مورد دقت اندازه گیری ایجاد شود، کل سنسور باید برای آزمایش و کالیبراسیون به مرکز خدمات مجاز مگیت بازگردانده شود. هر گونه اصلاح فیلد گارانتی را باطل می کند.