راهنمای فنی GE Mark Vle & VleS Controller: پیکربندی، نصب، بهره برداری، اشکال زدایی و نگهداری

راهنمای فنی GE Mark Vle & VleS Controller: پیکربندی، نصب، بهره برداری، اشکال زدایی و نگهداری

فصل 1: مقدمه - مروری بر پلتفرم کنترلر

سیستم های کنترل Mark Vle و Mark VleS جنرال الکتریک نشان دهنده سطح پیشرفته در زمینه کنترل صنعتی است. کنترل‌کننده‌های آن‌ها به‌عنوان «مغز» سیستم، مسئول اجرای منطق کنترل پیچیده، پردازش داده‌های ورودی/خروجی عظیم، اطمینان از ارتباطات شبکه، و حفظ دسترسی بالا و ایمنی عملکردی سیستم عمل می‌کنند. هدف این راهنما ارائه یک مرجع فنی کامل به مهندسان و تکنسین ها است که کل چرخه عمر از پیکربندی اولیه پروژه تا بهره برداری و نگهداری طولانی مدت را پوشش می دهد.

خانواده های کنترل کننده اصلی:

1. سری UCSC: جریان اصلی کنترل‌کننده‌های فشرده، با کارایی بالا و تمرکز این سند. مدل های فرعی آنها عبارتند از:

• UCSCH1x: پردازنده چهار هسته‌ای، از Embedded Field Agent (EFA)، Embedded PROFINET Gateway (PPNG) یا Embedded EtherCAT Master پشتیبانی می‌کند.

• UCSCH2x: پردازنده دو هسته ای، مناسب برای برنامه های تبدیل قدرت Mark Vle و MarkStat.

• UCSCS2x: طراحی شده به طور خاص برای سیستم ایمنی Mark VleS، دارای گواهی IEC 61508، از سطوح SIL 2/3 پشتیبانی می کند.

• UCECH1x: کنترل کننده با گسترش ورودی/خروجی 7 پورت، مناسب برای سناریوهایی مانند تحریک که نیاز به اتصالات ورودی/خروجی اختصاصی متعددی دارند.

2. سری UCSB: کنترل‌کننده‌های جریان اصلی نسل قبلی، که به طور گسترده در کنترل‌های مختلف توربین و تعادل کارخانه (BoP) مستقر شده‌اند، همچنین از عملکردهای ایمنی Mark VleS پشتیبانی می‌کنند.

3. سری UCPA: کنترلر جمع و جور با ورودی/خروجی پایه یکپارچه، مناسب برای کاربردهای سیمپلکس با محدودیت فضا و حساس به هزینه.

4. سری UCSA/UCCx: پلتفرم‌های کنترل‌کننده نسل قدیمی، که در حال حاضر عمدتاً برای پروژه‌های بهسازی خاص یا سیستم‌های قدیمی استفاده می‌شوند.

اساس مستندات: تمام محتوای این راهنما از سند رسمی *GEH-6721_Vol_II_BN - Mark Vle and Mark VleS Control Systems Volume II* استخراج، ادغام و گردآوری شده است و دقت و اعتبار را تضمین می کند.

فصل 2: ​​پیکربندی - طراحی سیستم و آماده سازی مهندسی

پیکربندی کنترلر سنگ بنای کل فرآیند مهندسی سیستم است که در درجه اول در محیط نرم افزار مهندسی ToolboxST تکمیل شده است.

2.1 پیکربندی سخت افزار

1. انتخاب پلتفرم کنترلر:

• در ویرایشگر مؤلفه ToolboxST، در زیر برگه «سخت افزار»، ابتدا باید پلتفرم کنترلر (به عنوان مثال IS420UCSCH1B , IS420UCSCS2A ) به درستی انتخاب شود. این انتخاب ویژگی های موجود و محدودیت های عملکرد را تعیین می کند.

• قابلیت همکاری کنترلر: با شروع با ControlST V07.04، ترکیب کنترلرهای پلت فرم مختلف (به عنوان مثال، UCSBH1A با UCSCH2A) در یک پیکربندی اضافی (مانند Dual یا TMR) پشتیبانی می شود. در طول پیکربندی، نوع پلت فرم صحیح باید برای کنترلرهای R، S، T به طور جداگانه در ویرایشگر ویژگی تنظیم شود.

2. پیکربندی آداپتور شبکه:

• شبکه UDH: این شبکه اصلی است که ToolboxST، HMI و شبکه کارخانه را به هم متصل می کند. یک آدرس IP ثابت، ماسک زیر شبکه و دروازه باید به کنترل کننده در 'شبکه آداپتور 0' اختصاص داده شود. این آدرس IP باید در همان زیرشبکه کارت شبکه UDH ایستگاه مهندسی در حال اجرا ToolboxST باشد.

• شبکه IONet: این شبکه خصوصی برای ارتباط بین کنترلر و ماژول های I/O توزیع شده است. آدرس IP آن به طور خودکار توسط سیستم مدیریت می شود، اما حالت افزونگی (Simplex، Dual، TMR) باید به درستی در توپولوژی شبکه پیکربندی شود.

3. پیکربندی ماژول I/O:

• ورودی های آنالوگ: محدوده تنظیم (4-20 میلی آمپر، 0-5 ولت، ± 10 ولت، و غیره)، زمان فیلتر، مقیاس بندی واحد مهندسی.

• خروجی های گسسته: تنظیم حالت روشن/خاموش، حالت نگه داشتن خروجی.

• دستگاه‌های HART: نگاشت متغیر HART را پیکربندی کنید.

• عملکردهای ویژه: مانند تنظیمات فیلتر برای ماژول های لرزش، فعال کردن ترتیب رویدادها (SOE) و غیره.

• ماژول های ورودی/خروجی مورد نیاز (مانند YAIC، YDOA، YHRA) را به درخت سخت افزار اضافه کنید.

• حالت افزونگی (Simplex، Dual، TMR) را برای هر ماژول پیکربندی کنید. این حالت باید با حالت افزونگی کنترلر و شبکه مطابقت داشته باشد.

• پارامترها را برای هر کانال ورودی/خروجی با جزئیات پیکربندی کنید، به عنوان مثال:

4. پیکربندی دروازه شبکه توزیع شده:

• PPNG جاسازی شده: فایل‌های GSDML را برای دستگاه‌های PROFINET IO وارد کنید، سرعت به‌روزرسانی دستگاه را پیکربندی کنید (۱ میلی‌ثانیه تا ۵۱۲ میلی‌ثانیه)، پارامترهای حلقه MRP را تنظیم کنید (در صورت استفاده)، و داده‌های ورودی/خروجی را به متغیرهای Mark Vle اختصاص دهید.

• EtherCAT جاسازی شده: از ابزارهایی مانند TwinCAT برای تولید یک فایل ENI و وارد کردن آن به ToolboxST استفاده کنید. محدودیت های افزونگی کابل و افت فریم را پیکربندی کنید.

2.2 پیکربندی منطق کنترل

1. توسعه برنامه: از ویرایشگر نمودار بلوکی ToolboxST برای ایجاد استراتژی های کنترلی در قالب نمودارهای بلوک تابع استفاده کنید. این سیستم یک کتابخانه بلوک استاندارد غنی را فراهم می کند که عملیات منطقی، پردازش آنالوگ، کنترل موتور، حلقه های حفاظتی و غیره را پوشش می دهد.

2. اتصال متغیر: نقاط ورودی/خروجی سخت‌افزار، متغیرهای شبکه را به پایه‌های ورودی و خروجی بلوک‌های منطقی کنترل متصل کنید تا یک جریان داده کامل برقرار شود.

3. پیکربندی پارامتر سیستم:

• دوره فریم: چرخه اجرای اصلی کنترلر را تنظیم کنید (به عنوان مثال، 10ms، 20ms، 40ms). هنگام استفاده از I/O توزیع شده، کنترل کننده UCPA نمی تواند یک دوره فریم کمتر از 20 میلی ثانیه داشته باشد.

• سرور NTP: سرویس گیرنده پروتکل زمان شبکه را برای همگام سازی ساعت کنترل کننده با ساعت کارخانه پیکربندی کنید.

• هشدارها و رویدادها: شدت هشدار، استراتژی های بایگانی و روش های اطلاع رسانی را پیکربندی کنید.

2.3 امنیت و پیکربندی دسترسی

1. حفاظت از رمز عبور:

• با شروع با سیستم عامل کنترلر V06.00.00C، تنظیم یک رمز عبور دسترسی 8 کاراکتری برای کنترلر پشتیبانی می شود.

• رمز عبور از طریق ToolboxST برای جلوگیری از دانلودهای پیکربندی غیرمجاز و تغییرات آنلاین تنظیم شده است.

• نکته مهم: برای برخی از بردهای ترمینال ورودی/خروجی مانند TRLY 1D، پس از تنظیم رمز عبور، نمی توان آن را به تنظیمات کارخانه بازنشانی کرد و باید ایمن نگه داشته شود.

2. یکپارچه سازی SecurityST: اگر SecurityST در سیستم مستقر شده باشد، کنترلر را می توان در 'Secure Mode' قرار داد و همه ارتباطات را رمزگذاری و احراز هویت کرد. تعمیر و نگهداری انجام شده در این حالت نیاز به خروج موقت از حالت امن دارد.

فصل 3: نصب – پیاده سازی مکانیکی و الکتریکی

نصب صحیح یک پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد پایدار دراز مدت کنترلر است.

3.1 نصب مکانیکی

1. مکان و محیط:

• کابینت کنترل باید تمیز، خشک و عاری از گازهای خورنده باشد.

• اطمینان حاصل کنید که محل نصب به دور از منابع ارتعاش قوی و منابع حرارتی است.

2. نصب UCSC/UCSB/UCPA:

• حداقل فضای بدون مانع 100 میلی متر در بالا و پایین کنترل کننده برای جریان هوا باید حفظ شود.

• هنگامی که در کنار هم نصب می شوند، حداقل فاصله 50 میلی متری بین کنترلرها برای عملکرد کامل 70 درجه سانتی گراد لازم است. اگر فاصله 20 میلی متر باشد، حداکثر دمای عملیاتی 65 درجه سانتی گراد است.

• از پیچ های ارائه شده برای نصب مستقیم آن به صفحه پایه از طریق شکاف های سوراخ کلید استفاده کنید.

• UCSC: به صورت عمودی نصب می شود و از پره های سینک حرارتی آن برای خنک کردن همرفت طبیعی استفاده می کند.

• UCSB/UCSA: همچنین به صورت عمودی نصب می شود و مسیرهای جریان هوا را شفاف می کند.

• UCPA: پایه نصب شده، با استفاده از 4 پیچ #6-32 یا M3.5. برای سیم کشی و اتلاف گرما، حدود 1 اینچ فضای اطراف آن را در نظر بگیرید.

3. نصب UCCx (CPCI):

• کنترلر باید در شکاف تعیین شده شاسی CPCI قرار گیرد (کنترل کننده اصلی معمولاً در شیار 1 قرار دارد).

• قبل از قرار دادن، مطمئن شوید که اهرم های انژکتور/اجکتور بالا و پایین در موقعیت باز قرار دارند.

• برد را به داخل فشار دهید تا کانکتور با صفحه پشتی جفت شود، سپس همزمان اهرم بالایی را به سمت پایین فشار دهید و اهرم پایینی را به سمت بالا بکشید تا کاملاً بنشیند. در نهایت، پیچ های نگهدارنده اهرم را سفت کنید تا امنیت مکانیکی و زمین شاسی فراهم شود.

• توجه: قفل نشدن اهرم ها از بوت شدن کنترلر جلوگیری می کند.

3.2 سیم کشی برق

1. برق مورد نیاز:

• UCSC: 18-30 V dc، اسمی 24/28 V dc. از دوشاخه برق 3 پین Phoenix Contact (Pin1: GND، Pin2: -، Pin3: +) استفاده کنید. گیج سیم: 28-16 AWG.

• UCSB/UCSA: 28 ولت dc.

• UCPA: 9-16 V dc، اسمی 12 V dc. از دوشاخه برق 2 پین ارائه شده به سبک اروپایی استفاده کنید. هشدار: بیش از 16 ولت dc می تواند به دستگاه آسیب برساند. طول سیم کشی برق نباید از 30 متر تجاوز کند.

• UCCx: توسط ماژول منبع تغذیه در شاسی CPCI تغذیه می شود که 12 ولت ±، 5 ولت، 3.3 ولت dc را ارائه می دهد.

2. زمین و محافظ:

• به شدت از اصل اتصال زمین تک نقطه پیروی کنید.

• همه کابل های سیگنال آنالوگ و کابل های ارتباطی (به عنوان مثال، اترنت) باید از کابل های محافظ استفاده کنند.

• سپر باید به ترمینال اتصال به زمین سپر ارائه شده در انتهای کنترلر متصل شود و انتهای دیگر شناور و عایق باقی بماند.

• شاسی کنترلر باید به طور قابل اعتمادی از طریق پیچ های نصب یا ترمینال اتصال زمین اختصاصی به شبکه اتصال به زمین متصل شود.

3. کابل کشی شبکه:

• از کابل‌های شیلددار جفت تابیده (STP) Cat 5e یا بالاتر استفاده کنید.

• IONet: از کابل های رنگی خاص (به عنوان مثال قرمز، سیاه، آبی) برای تشخیص شبکه های R، S، T استفاده کنید.

• PROFINET: استفاده از کابل های سبز برای تشخیص آنها از IONet توصیه می شود.

• همه کانکتورهای RJ-45 باید محکم وارد شوند و از تماس خوب بین محافظ و پوسته فلزی کانکتور اطمینان حاصل کنند.

فصل 4: عملیات - زمان اجرا و نظارت سیستم

هنگامی که سیستم روشن شد و عملیاتی شد، عملکرد و نظارت روزانه کلیدی برای اطمینان از تولید است.

4.1 نظارت بر وضعیت

1. تفسیر نشانگر LED:

• ONL (سبز): جامد نشان می دهد که کنترلر آنلاین است و برنامه را اجرا می کند.

• دیاگ (قرمز): چشمک زن نشان دهنده یک زنگ تشخیصی فعال است.

• OT (زرد): جامد دمای داخلی بیش از حد بالا را نشان می دهد و زنگ هشدار ایجاد می کند. اگر بدتر شود، کنترل کننده به طور خودکار برای محافظت خاموش می شود.

• VDC (سبز/کهربایی/قرمز): وضعیت برق را نشان می دهد. سبز نشان دهنده عملکرد کامل با قدرت است.

• بوت (قرمز): در طول فرآیند بوت جامد. در فرکانس های خاصی در هنگام خرابی بوت، مربوط به خطاهای مختلف (مانند خرابی DRAM، خرابی بار سیستم عامل) چشمک می زند.

• FAOK (سبز): وضعیت اتصال Embedded Field Agent به ابر را نشان می دهد.

• LED های معمولی UCSC:

• LED های معمولی UCSB/UCSA: Power , OnLine , DC (کنترل کننده تعیین شده)، دیاگ.

2. مانیتورینگ آنلاین ToolboxST:

• ویرایشگر مؤلفه: وضعیت بلادرنگ (OK، توجه، خطا) کنترلر و همه ماژول های ورودی/خروجی را به صورت گرافیکی نمایش می دهد.

• مقادیر زنده: مقادیر متغیر را در زمان واقعی برای عملیات و اشکال زدایی مشاهده و تغییر دهید.

• Alarm Viewer: تمام آلارم‌های تشخیصی سیستم، از جمله توضیحات، مهرهای زمانی، سطوح شدت و وضعیت تأیید را به‌طور مرکزی مشاهده کنید.

4.2 ارتباطات داده

1. ارتباط با HMI/Historian: از طریق شبکه UDH، با استفاده از پروتکل‌های Modbus TCP، OPC UA یا EGD، برای انتقال متغیرهای فرآیند، آلارم‌ها و داده‌های تاریخی به سیستم‌های سطح بالا.

2. ارتباط بین کنترل‌کننده: در پیکربندی‌های اضافی، کنترل‌کننده‌ها وضعیت را همگام‌سازی می‌کنند و داده‌های رأی را از طریق شبکه‌های IONet و/یا CDH مبادله می‌کنند تا به جابجایی بدون ضربه دست یابند.

3. اتصال ابری: از طریق Embedded Field Agent (EFA)، کنترلر می تواند به طور ایمن داده های سری زمانی رمزگذاری شده را برای نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده ها به پلت فرم ابری GE Predix منتقل کند.

4.3 عملیات اساسی

1. اجباری متغیرها: در طول اشکال زدایی یا نگهداری، یک متغیر (به عنوان مثال، DI، DO) را می توان به طور موقت به یک مقدار خاص وادار کرد و نتیجه محاسبه منطقی را نادیده گرفت. هنگام اجبار بسیار احتیاط کنید، سوابق مناسب را نگه دارید و نیروها را فوراً پس از استفاده رها کنید.

2. حالت های دانلود:

• دانلود آفلاین: برنامه در حال اجرا کنترلر را برای دانلود تنظیمات و منطق جدید متوقف می کند. این باعث وقفه مختصری در وظایف کنترل می شود.

• دانلود آنلاین: اجازه می دهد تا تغییرات جزئی در منطق کنترل بدون توقف کنترلر دانلود شود و به روز رسانی های بدون ضربه را فعال می کند.

فصل 5: اشکال زدایی - تأیید سیستم و آزمایش عملکردی

اشکال زدایی فرآیند تأیید صحت پیکربندی سیستم و مطابقت عملکردها با الزامات طراحی است.

5.1 روشن شدن و بررسی های اولیه

1. قبل از استفاده از برق، تمام سیم‌کشی‌های برق، اتصالات شبکه و زمین را دوباره بررسی کنید.

2. در طول روشن شدن اولیه، دنباله LED کنترلر را از نزدیک مشاهده کنید. LED Boot باید جامد باشد و سپس خاموش شود. LED و های ONL DC ( در صورت وجود) باید سبز شوند.

3. از ToolboxST برای تلاش برای پینگ کردن کنترلر برای تأیید اتصال شبکه استفاده کنید.

5.2 تخصیص آدرس IP و بازیابی کنترلر

اگر کنترلر جدید یا پیکربندی نشده باشد، یک آدرس IP UDH باید اختصاص داده شود.

1. استفاده از درایو فلش USB (توصیه می شود):

• در ToolboxST، 'Controller Setup Wizard' را از طریق Device -> Download -> Controller Setup اجرا کنید..

• یک درایو فلش USB 2.0 با ظرفیت حداقل 4 گیگابایت بدون رمزگذاری انتخاب کنید.

• ویزارد پیکربندی شبکه را در درایو فلش می نویسد.

• درایو فلش را در درگاه USB جلوی کنترلر قرار دهید.

• برای UCSC: دکمه فشار داده و نگه دارید . PHY PRES را در حین اعمال پاور حدود 15 ثانیه نگه دارید تا LED روشن USB روشن شود، سپس رها کنید. صبر کنید تا LED خاموش شود، که نشان می دهد بازیابی کامل شده است.

• برای UCSB: دکمه پشتیبان‌گیری/بازیابی را در پایین فشار دهید و نگه دارید تا زمانی که LED روشن USB روشن شود.

2. استفاده از پورت COM:

• از یک کابل آداپتور پورت COM اختصاصی برای اتصال پورت COM کنترلر به ایستگاه مهندسی استفاده کنید.

• در ToolboxST Controller Setup Wizard، گزینه انتقال آدرس IP از طریق پورت سریال را انتخاب کنید.

5.3 دانلود و تأیید برنامه

1. برای بررسی خطاهای پیکربندی، یک ساخت بر روی کل پروژه در ToolboxST انجام دهید.

2. دانلود را در کنترلر اجرا کنید. برای سیستم های اضافی، به ترتیب در کنترلرهای R، S، T دانلود کنید.

3. پس از اتمام دانلود، تأیید کنید که کنترلر وارد وضعیت 'کنترل' شود.

4. تست حلقه I/O:

• ورودی های آنالوگ: یک سیگنال شناخته شده (به عنوان مثال، 4 میلی آمپر، 12 میلی آمپر، 20 میلی آمپر) را در سنسور اعمال کنید و بررسی کنید که آیا مقدار متغیر مربوطه در ToolboxST درست است یا خیر.

• خروجی های آنالوگ: یک مقدار خروجی (مثلاً 50 درصد) را در ToolboxST اعمال کنید و جریان یا ولتاژ خروجی را در برد ترمینال با یک مولتی متر برای دقت اندازه گیری کنید.

• ورودی های گسسته: مخاطب فیلد را کوتاه یا باز کنید و تغییر حالت متغیر را مشاهده کنید.

• خروجی های گسسته: خروجی را وادار به True یا False کنید ، وضعیت تداوم را در پایانه های خروجی برد ترمینال اندازه گیری کنید و صحت سیگنال بازخورد را تأیید کنید.

5.4 تست عملکرد سیستم

1. تست جابجایی افزونگی:

• کنترل کننده تعیین شده (DC) را به صورت دستی به کنترلر پشتیبان تغییر دهید و بررسی کنید که انتقال کنترل صاف و بدون ضربه باشد.

• یک خطا را شبیه سازی کنید (مثلاً کابل شبکه یا برق کنترل کننده اصلی را از برق بکشید) و مشاهده کنید که آیا سیستم به طور خودکار و به درستی به کنترل کننده پشتیبان سوئیچ می شود یا خیر.

2. تست آلارم و اینترلاک: شرایط هشدار و قفل را شبیه سازی کنید و تأیید کنید که آلارم های صوتی/بصری مربوطه، پنجره های بازشو صفحه و اقدامات دستگاه به درستی اجرا شده اند.

فصل 6: نگهداری – اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی

تعمیر و نگهداری سیستماتیک راه حیاتی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و در دسترس بودن طولانی مدت است.

6.1 تعمیر و نگهداری روتین

1. بازرسی های دوره ای:

• وضعیت LED کنترلر را بصری بررسی کنید تا هیچ آلارم غیرعادی وجود نداشته باشد.

• دمای محیط، رطوبت و تمیزی کابینت کنترل را بررسی کنید.

• بررسی کنید که آیا فن های خنک کننده (مثلاً برای شاسی UCSBH3A یا CPCI) به طور عادی کار می کنند و فیلترها مسدود شده اند یا خیر.

2. پشتیبان گیری:

• UCSB: یک درایو فلش USB را وارد کنید، دکمه پشتیبان گیری/بازیابی را فشار داده و نگه دارید تا LED روشن روشن شود، که از محتوای فلش NAND کنترلر در درایو USB نسخه پشتیبان تهیه می کند.

• UCSC: پیکربندی آن در فایل پروژه ذخیره می شود. نیازی به پشتیبان گیری جداگانه از فلش کنترلر نیست، اما می توان یک فایل بازیابی سیستم از طریق USB ایجاد کرد.

• پشتیبان‌گیری پروژه: به طور مرتب از تابع Archive Project در ToolboxST برای پشتیبان‌گیری از کل پیکربندی مهندسی استفاده کنید.

• پشتیبان گیری از کنترلر:

6.2 تشخیص و عیب یابی

1. استفاده از هشدارهای تشخیصی: هر خطای فعال یک زنگ هشدار با کد و توضیحات در نمایشگر هشدار هشدار ToolboxST ایجاد می کند. به عنوان مثال:

• هشدارهای ارتباطی: اتصالات فیزیکی شبکه، وضعیت سوئیچ، پیکربندی IP را بررسی کنید.

• خطاهای ماژول I/O: منبع تغذیه ماژول، اتصالات برد ترمینال، سیم کشی میدان را بررسی کنید.

• هشدار دمای کنترل کننده: دمای محیط را بررسی کنید، آیا جریان هوای خنک کننده مسدود شده است یا خیر، اگر فن ها کار می کنند.

2. تجزیه و تحلیل کد LED: همانطور که قبلا ذکر شد، الگوی فلاش LED Boot ابزار اصلی برای مکان یابی خرابی های بوت است.

3. تجزیه و تحلیل Log: کنترلر و ToolboxST رویدادهای سیستم و گزارش های خطا را ضبط می کنند، که برای تجزیه و تحلیل مسائل پیچیده کلیدی هستند.

6.3 تعویض کامپوننت

اصل اصلی: در پیکربندی‌های اضافی، اجزای معیوب را می‌توان در حالی که سیستم در حال اجرا است، تعویض کرد و امکان تعمیر و نگهداری بدون خرابی را فراهم کرد.

1. تعویض کنترلر:

• به موقعیت همه اتصالات کابل روی کنترلر معیوب توجه کنید.

• کانکتور برق و تمام کابل های شبکه را جدا کنید.

• پیچ های نصب را باز کرده و کنترل کننده معیوب را بردارید.

• کنترلر جدید را نصب کنید و کابل ها را وصل کنید.

• بلافاصله برق را اعمال نکنید. ابتدا، فرآیند بازیابی Controller (به بخش 5.2 را ببینید) با استفاده از درایو فلش USB برای بارگذاری آدرس IP و پیکربندی اولیه سیستم بر روی کنترلر جدید انجام دهید.

• پس از اتمام بازیابی، پاور را اعمال کنید.

• از ToolboxST برای انجام دانلود آنلاین، دانلود آخرین برنامه و پیکربندی در کنترلر جدید، همگام سازی آن و آوردن آن به گروه اضافی استفاده کنید.

• آماده سازی: بررسی کنید که ویرایش سخت افزاری کنترلر جدید با نسخه قبلی سازگار است. درایو فلش USB بازیابی را آماده کنید.

• اجرای جایگزین:

• برای UCCx: شاسی CPCI را خاموش کنید، اهرم های اجکتور را شل کنید، برد قدیمی را بردارید، برد جدید را وارد کنید و اهرم ها را قفل کنید.

2. جایگزینی ماژول I/O:

• اگر پیکربندی مجدد خودکار فعال باشد، سیستم به طور خودکار ماژول جدید را شناسایی کرده و پیکربندی مورد نیاز را دانلود می کند.

• اگر غیرفعال است، یا اگر یک برد ترمینال جایگزین شود، دانلود دستی آن ماژول باید از داخل ToolboxST آغاز شود.

• توجه: برای ماژول‌های ورودی/خروجی نوع S (ایمنی)، روش‌های جایگزینی خاص و 'برندینگ' وجود دارد. به راهنمای ایمنی GEH-6723 مراجعه کنید.

3. تعویض منبع تغذیه و فن ها:

• منابع تغذیه CPCI قابل تعویض هستند. پیچ ها را باز کنید، اهرم آزاد را فشار دهید و دستگاه را بیرون بیاورید. منبع تغذیه جدید را وارد کنید، آن را به عقب فشار دهید و قفل کنید.

• فن خنک کننده CPCI را می توان با کشیدن مستقیم آن از درب محفظه در پایین شاسی تعویض کرد.

6.4 به روز رسانی نرم افزار و سفت افزار

1. ارتقاء نرم افزار ToolboxST: نسخه های جدید مجموعه نرم افزار ControlST را که توسط GE منتشر شده است، نصب کنید.

2. ارتقاء سیستم عامل کنترلر و ورودی/خروجی: این کار معمولاً به طور خودکار از طریق فرآیند دانلود ToolboxST انجام می شود. هنگام دانلود یک پروژه جدید، ToolboxST نسخه ها را مقایسه می کند و به طور خودکار سیستم عامل مورد نیاز (Baseload، Firmware) را به کنترلرها و ماژول های I/O به روز می کند.