Vibro-Meter CA202 144-202-000-236 Piezoelectric Accelerometer

CA202 piezoelectric accelerometer Meggitt Sensing Systems کی وائبرو میٹر پروڈکٹ لائن کا ایک اعلی درجے کا صنعتی وائبریشن سینسر ہے، جو خاص طور پر انتہائی طویل فاصلے کے لیے بنایا گیا ہے، سخت لیکن غیر دھماکہ خیز صنعتی ماحول میں انتہائی قابل اعتماد وائبریشن مانیٹرنگ۔ یہ جامع رپورٹ ماڈل 144-202-000-236 متعارف کراتی ہے، معیاری صنعتی ورژن جس میں 20 میٹر کی انٹیگرل کیبل ہے۔ اس ماڈل میں دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن نہیں ہے اور اسے بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں پیمائش کے پوائنٹس کنٹرول رومز یا جنکشن بکس سے دور ہیں، اور ماحول دھماکہ خیز خطرات سے پاک ہے۔ عام منظرناموں میں بڑے تھرمل پاور پلانٹس میں پلانٹ کے وسیع معاون آلات کی نگرانی، پانی کے تحفظ کے مراکز میں متعدد یونٹوں کی مرکزی نگرانی، لوہے، اسٹیل، اور میٹالرجیکل اداروں میں مکمل پراسیس آلات کی حالت کا انتظام، اور انتہائی بڑے تجارتی عمارتوں کے توانائی کے مراکز میں آلات کے کلسٹر کی نگرانی شامل ہیں۔

یہ سینسر معیاری صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے CA202 سیریز کی فلیگ شپ کنفیگریشن کی نمائندگی کرتا ہے، جو کہ سیریز کے بنیادی تکنیکی جوہر کو بالکل وراثت میں ملاتا ہے۔ یہ ایک اندرونی مکمل طور پر برقی طور پر الگ تھلگ ڈیزائن کے ساتھ ایک شیئر موڈ پولی کرسٹل لائن پیزو الیکٹرک سینسنگ عنصر کو استعمال کرتا ہے، جس سے انتہائی سڈول سگنل آؤٹ پٹ، بہترین لکیریٹی، اور غیر معمولی کامن موڈ مداخلت کو مسترد کیا جاتا ہے۔ اس کی سب سے نمایاں خصوصیت 20 میٹر فیکٹری میں مربوط کم شور والی کیبل ہے۔ یہ کیبل مکمل طور پر ایک لچکدار، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم سٹینلیس سٹیل کی بکتر بند نلی میں بند کی گئی ہے اور مکمل طور پر ہرمیٹک ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے مستقل طور پر سینسر کے سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ سے جڑی ہوئی ہے۔ یہ ایک مکمل طور پر مہر بند، مضبوط پیمائشی یونٹ بناتا ہے جس میں حساس عنصر سے کیبل کے سرے تک کوئی درمیانی رابطہ پوائنٹ نہیں ہوتا ہے۔ یہ اختراعی ڈیزائن بنیادی طور پر کمزور فیلڈ وائرنگ، کنیکٹر کے سنکنرن، یا سیل کی عمر بڑھنے کی وجہ سے روایتی اسپلٹ سینسر سسٹم میں موجود سگنل کی کشیدگی، شور کا تعارف، اور قبل از وقت ناکامی کے خطرات کو ختم کرتا ہے۔ یہ الٹرا لانگ ڈسٹنس سگنل ٹرانسمیشن اور طویل مدتی آپریشنل وشوسنییتا کی اصل وفاداری کے لیے صنعت کا ایک نیا معیار مرتب کرتا ہے۔

جدید، تقسیم شدہ صنعتی پیشن گوئی کی بحالی کے نظام کی تعمیر کے لیے ایک اسٹریٹجک سینسنگ جزو کے طور پر، CA202-236 وائبرو میٹر سگنل کنڈیشنگ ایکو سسٹم (IPC سیریز چارج ایمپلیفائر، GSI آئیسولیٹر) اور اوپری سطح کے ذہین تجزیہ پلیٹ فارمز (VM60eg) کے ساتھ گہری ہم آہنگی میں کام کرتا ہے۔ یہ ریموٹ وائبریشن سینسنگ اور سنٹرلائزڈ ذہین تشخیص تک اعلیٰ معیار کی مداخلت سے مزاحم ٹرانسمیشن سے سیملیس لنکنگ کو قابل بناتا ہے۔ 20-میٹر کیبل کی لمبائی انجینئرنگ کی غیر معمولی آزادی کی نمائندگی کرتی ہے، جس سے سسٹم ڈیزائنرز کو سینسر کو زیادہ سے زیادہ، بعض اوقات مشکل سے رسائی کے پیمائش کے مقام پر نصب کرنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ نسبتاً نازک چارج ایمپلیفائرز کو محفوظ، صاف، درجہ حرارت پر قابو پانے والے، اور آسانی سے برقرار رکھنے کے قابل درجنوں سنٹرل الیکٹریکل روم یا جنکشن کیبن کے کیبن سے دور میں۔ یہ نہ صرف الیکٹرانک آلات کی سروس لائف اور استحکام کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے بلکہ وائرنگ انجینئرنگ کو بھی آسان بناتا ہے اور طویل مدتی آپریشنل اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ یہ بڑی، پیچیدہ صنعتی سہولیات کی منظم حالت کی نگرانی کے لیے 'ٹرنکی' حل کا مرکز ہے۔

---

2. بنیادی قدر اور اسٹریٹجک فوائد

1. الٹرا لانگ ڈسٹنس انٹیگریٹڈ فن تعمیر کی انقلابی قدر:

• فیلڈ سپلیسنگ کے خطرات کا مکمل خاتمہ: 20 میٹر فیکٹری سے مربوط کیبل کا مطلب ہے کہ سینسر اور ایمپلیفائر ان پٹ کے درمیان کوئی فیلڈ جوائنٹ نہیں ہے۔ یہ مختلف قسم کے رابطے کی مزاحمت، دستی وائرنگ کے عمل کی مختلف حالتوں، ماحولیاتی سنکنرن، یا کمپن کی وجہ سے موصلیت کی تنزلی جیسے مسائل سے بچتا ہے، جو انتہائی طویل فاصلے پر سگنل کی سالمیت کے لیے ایک بے مثال نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔

• آپٹمائزڈ سسٹم کیپیسیٹینس مستقل مزاجی: سینسر اور 20-میٹر کیبل کو فیکٹری میں ایک مکمل یونٹ کے طور پر جانچا اور کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کل کیپیسیٹینس کے مستقل پیرامیٹرز کو یقینی بنایا جائے۔ یہ بیک اینڈ چارج ایمپلیفائر کی رینج کنفیگریشن کو آسان بناتا ہے، مختلف بیچوں یا کیبل کی لمبائی کے استعمال کی وجہ سے ہونے والے ملٹی پوائنٹ مانیٹرنگ سسٹم میں کارکردگی کے انحراف سے بچاتا ہے، اور سسٹم کی مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔

• اہم انجینئرنگ اکنامکس: اگرچہ انفرادی سینسر کی لاگت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن یہ فیلڈ میں لمبی دوری کی خصوصی کم شور والی کیبلز، انٹرمیڈیٹ جنکشن بکس، اور سگ ماہی کے عمل سے منسلک مواد اور مزدوری کے اخراجات کی ایک سیریز کو ختم کرتا ہے۔ جب پورے سسٹم لائف سائیکل پر ملکیت کی کل لاگت (TCO) کے نقطہ نظر سے جانچا جائے تو یہ اکثر زیادہ کفایت شعاری ثابت ہوتا ہے۔

2. بے مثال صنعتی ماحولیاتی استحکام اور وشوسنییتا:

• انتہائی درجہ حرارت کے تحت فل چین آپریشن: سینسنگ ہیڈ -55°C سے +260°C تک برداشت کرتا ہے، اور 20 میٹر انٹیگرل کیبل -55°C سے +200°C تک مسلسل کام کر سکتی ہے۔ یہ کارکردگی ہاٹ اسپاٹ والے علاقوں جیسے پاور پلانٹ بوائلر ہاؤسز یا اسٹیل مل کے اعلی درجہ حرارت والی ورکشاپس، یا شمالی علاقوں میں ٹھنڈے بیرونی ماحول میں بھی 20 میٹر کے ٹرانسمیشن پاتھ میں سسٹم کے استحکام اور بھروسے کو یقینی بناتی ہے۔

• ملٹری-گریڈ مکمل طور پر ویلڈڈ ہرمیٹک پروٹیکشن: سینسنگ ہیڈ سے کیبل ایگزٹ تک مکمل ویلڈڈ ہرمیٹک سیل IP68 سے زیادہ تحفظ کی سطح فراہم کرتی ہے۔ یہ کسی بھی متحرک مہروں پر بھروسہ نہیں کرتا ہے، جو مسلسل ہائی پریشر پانی کی دھند، سنترپت نمی، تیل میں ڈوبنے، تیزاب/الکلین ماحول، اور کھرچنے والی دھول کے لیے موروثی استثنیٰ پیش کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر انتہائی سخت صنعتی ماحول میں 'مینٹیننس فری' طویل مدتی آپریشن کے حصول کے لیے موزوں ہے۔

3. اعلی درجے کی پیمائش کی کارکردگی درست تشخیص کی بنیاد ڈالتی ہے:

• اعلیٰ حساسیت اور الٹرا وائیڈ فریکوئنسی رسپانس: 100 پی سی/جی کی اعلیٰ حساسیت ابتدائی مرحلے، کمزور فالٹ دستخطوں کی گرفت کو یقینی بناتی ہے۔ 0.5 Hz سے 6 kHz (±5%) تک فلیٹ فریکوئنسی رسپانس بڑے، کم رفتار آلات (مثلاً کولنگ ٹاور کے پنکھے) میں بنیادی وائبریشنز اور تیز رفتار درستگی والے اجزاء کے پیچیدہ اسپیکٹرا (مثلاً، گیس ٹربائن سے آن لائن حفاظتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے) میں بنیادی وائبریشن کے عین مطابق تجزیہ کے قابل بناتا ہے۔ تشخیص

• غیر معمولی ڈائنامک رینج اور فیڈیلیٹی: 400 گرام کی لکیری پیمائش کی حد اور ایک ہائی ریزوننٹ فریکوئنسی> 22kHz اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وسیع طول و عرض اور فریکوئنسی رینج کے ساتھ کمپن ماحول کے تحت انتہائی درست، غیر مسخ شدہ سگنلز نکلتے ہیں۔ ±1% کی خطی غلطی کمپن کے رجحانات کے درست مقداری موازنہ کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہے۔

• طاقتور موروثی اینٹی مداخلت کی خصوصیات: تفریق ہم آہنگی سینسنگ ڈیزائن، انتہائی اعلی موصلیت مزاحمت (≥1GΩ)، اور انٹیگرل ڈبل لیئر شیلڈنگ (سینسر ہاؤسنگ + کیبل شیلڈ) مل کر گراؤنڈ لوپس، برقی مقناطیسی مداخلت کے خلاف دفاع کی متعدد لائنیں بناتی ہیں، اور کوئی بھی الیکٹرک سرسری نہیں بنتی ہے۔ پیچیدہ صنعتی برقی مقناطیسی ماحول میں سگنل۔

4. بڑے پیمانے پر معیاری صنعتی سہولیات کے لیے بہترین ڈیزائن اور تعیناتی کے فوائد:

• بہت آسان سسٹم ڈیزائن اور انسٹالیشن: معیاری صنعتی ورژن کے طور پر، CA202-236 کو اندرونی حفاظتی نظام کے حسابات یا حفاظتی رکاوٹوں کی ضرورت نہیں ہے اور اسے معیاری صنعتی I/O سسٹمز سے براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے۔ 20-میٹر کیبل 'اسٹار' یا 'ہائبرڈ' وائرنگ ٹوپولاجی کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، آلات میں بکھرے ہوئے سینسرز سے ریجنل سینٹرلائزڈ جنکشن کیبینٹ تک سگنلز کو براہ راست روٹنگ کرتی ہے، جس سے نالی اور ٹرے روٹنگ کی پیچیدگی کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔

• بقایا تعیناتی لچک اور مستقبل میں توسیع پذیری: 20 میٹر کی لمبائی پرانے پودوں یا کمپیکٹ لے آؤٹ کے ساتھ نئے پروجیکٹس کو دوبارہ تیار کرنے کے لیے تنصیب کی زبردست لچک فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر مستقبل میں سازوسامان کی ترتیب بدل جاتی ہے، کافی کیبل سلیک سرمایہ کاری کی حفاظت کرتے ہوئے، سینسر کو دوبارہ جگہ دینے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔

• عالمی منڈیوں تک رکاوٹ سے پاک رسائی: پروڈکٹ میں CE نشان ہوتا ہے، EU EMC اور LVD کی ہدایات کی تعمیل کرتا ہے، اور RoHS کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اسے براہ راست فروخت کیا جا سکتا ہے اور زیادہ تر عالمی غیر دھماکہ خیز صنعتی منڈیوں میں اضافی علاقائی سرٹیفیکیشنز کے بغیر لاگو کیا جا سکتا ہے، جس سے بین الاقوامی منصوبوں پر عمل درآمد میں تیزی آتی ہے۔

  
  

---

3. ورکنگ اصول اور سسٹم انٹیگریشن فریم ورک

CA202-236 کا بنیادی حصہ قینچ کی قسم کا پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر ہے۔ اس کا جسمانی جوہر مکینیکل کمپن توانائی کو برقی توانائی (چارج) میں تبدیل کرنا ہے۔

1. وائبریشن ان پٹ: پیمائش شدہ چیز سے کمپن سختی سے نصب بیس کے ذریعے سینسر کے اندرونی حصے میں منتقل ہوتی ہے۔

2. الیکٹرو مکینیکل کنورژن: اندرونی سیسمک ماس قینچ موڈ کے ترتیب والے پیزو الیکٹرک کرسٹل پر ایک باری باری کینچی قوت کا اطلاق کرتا ہے۔ براہ راست پیزو الیکٹرک اثر کی بنیاد پر، کرسٹل لاگو قوت (یعنی سرعت) کے متناسب سطح کا چارج پیدا کرتا ہے۔

3. سگنل آؤٹ پٹ: یہ ہائی امپیڈینس چارج سگنل (Q) براہ راست خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ 20 میٹر کم شور والی سماکشی کیبل کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کیبل کو موڑنے، کمپن، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے پیدا ہونے والے پرجیوی 'ٹرائیبو الیکٹرک' شور کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سسٹم انٹیگریشن میں کلیدی لنک چارج ایمپلیفائر (IPC):

• امپیڈنس ٹرانسفارمیشن اور سگنل کنڈیشنگ: چارج ایمپلیفائر قریب لامحدود ان پٹ مائبادا فراہم کرتا ہے، کمزور چارج سگنل کو لکیری طور پر کم امیڈینس وولٹیج سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔

• اینٹی انٹرفرنس لانگ ڈسٹنس ٹرانسمیشن: آئی پی سی عام طور پر ایک V/I کنورٹر کو مربوط کرتا ہے، صنعت کے معیاری 2-وائر 4-20 mA کرنٹ لوپ سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ موجودہ سگنلز ٹرانسمیشن لائن مزاحمت کے لیے غیر حساس ہیں اور ان میں مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) استثنیٰ ہے، جو انہیں صنعتی ترتیبات میں طویل فاصلے (1000+ میٹر تک) ٹرانسمیشن کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

• آسان وائرنگ: فرنٹ اینڈ سینسر-ایمپلیفائر لوپ کو بیک وقت پاور (لوپ پاور) فراہم کرنے اور سگنل واپس کرنے کے لیے بٹی ہوئی تاروں کے صرف ایک جوڑے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے سسٹم کی وائرنگ بہت آسان ہوتی ہے۔

آخر میں، معیاری 4-20 mA سگنل کو کنٹرول روم میں واقع مانیٹرنگ سسٹم میں فیڈ کیا جاتا ہے، جیسے کہ PLC، DCS، یا سرشار وائبریشن کنڈیشن مانیٹرنگ سسٹم (مثال کے طور پر، VM600)، ڈسپلے، ریکارڈنگ، تجزیہ، خطرے کی گھنٹی اور تشخیص کے لیے۔

20m معیاری CA202-236 کے انتخاب کے پیچھے گہری انجینئرنگ منطق: یہ خالص سینسنگ ہیڈ کی بہترین جسمانی علیحدگی کو حاصل کرتا ہے، جو انتہائی ماحول کو برداشت کرتا ہے، درست الیکٹرانک آلات (ایمپلیفائر) سے، جو ماحول کے لیے حساس ہے۔ 20 میٹر کا 'پل' الیکٹرانک آلات کو کنٹرول روم میں ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ ماحول میں مرکزی طور پر رکھنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ سینسر کو فرنٹ لائن، سخت پیمائش کے مقامات پر تعینات کیا جا سکتا ہے۔ یہ فن تعمیر اعلی درجے کی پیمائش کی کارکردگی کی ضمانت دیتے ہوئے الیکٹرانک نظام کے قابل اعتماد، برقرار رکھنے، اور لائف سائیکل لاگت کو زیادہ سے زیادہ بہتر بناتا ہے۔ یہ غیر دھماکہ خیز، بڑے پیمانے پر منصوبوں میں سسٹم ڈیزائن کے لیے ایک ماڈل ہے۔

---

4. عام درخواست کے علاقے

اپنی 20 میٹر الٹرا لانگ کیبل اور اعلی درجے کی صنعتی کارکردگی کے ساتھ، CA202-236 درج ذیل بڑے پیمانے پر، تقسیم شدہ، غیر دھماکہ خیز صنعتی سہولیات میں حالت کی نگرانی کے لیے مستند انتخاب ہے:

• پاور جنریشن کے بڑے اڈے (پلانٹ کے وسیع معاون آلات کی نگرانی کے نیٹ ورک):

• ملین کلو واٹ کلاس تھرمل پاور پلانٹس: درجنوں یا حتیٰ کہ سینکڑوں اہم معاون مشینیں ٹربائن ہال، بوائلر ہاؤس، دھول ہٹانے، اور ڈیسلفرائزیشن کے علاقوں میں پھیلی ہوئی ہیں، جیسے کہ مختلف پمپس (فیڈ واٹر، سرکولیٹنگ، کنڈینسیٹ، کولنگ)، پنکھے (فورڈ ڈرافٹ، ایئر مل، پرائمری ایئر ملز، ایئر ملز، ایئر ملز)۔ کمپریسرز، وغیرہ

• بڑے ہائیڈرو الیکٹرک پاور اسٹیشن: پاور ہاؤس کے اندر متعدد ہائیڈرو جنریٹر یونٹس اور ان کے معاون نظام (تکنیکی پانی کی فراہمی، نکاسی آب، وینٹیلیشن)۔

• نیوکلیئر پاور پلانٹ روایتی جزائر: پوری عمارت میں گھومنے والے بڑے آلات کے جھرمٹ۔

• پراسیس انڈسٹریز اور ہیوی مینوفیکچرنگ (مکمل عمل کے آلات کا انتظام):

• انٹیگریٹڈ آئرن اینڈ اسٹیل پلانٹس: کلیدی پنکھے، پمپ، کمپریسرز، اور مین مل ڈرائیو سسٹم پورے عمل میں سنٹرنگ، کوکنگ، آئرن میکنگ، اسٹیل میکنگ سے لے کر رولنگ تک۔

• سیمنٹ کی پیداوار کی بڑی لائنیں: خام مال کی کرشنگ، کچے کھانے پیسنے، روٹری بھٹے سے لے کر سیمنٹ پیسنے اور پیکنگ تک پوری لائن میں اہم سامان۔

• پیٹرو کیمیکلز (غیر خطرناک علاقے): گردش کرنے والے پانی کے میدانوں میں بڑے پمپ، کولنگ ٹاور کے پنکھے، ہوا سے الگ کرنے والے یونٹ، اور یوٹیلیٹی سٹیشنوں میں بڑے آلات۔

• انتہائی بڑے انفراسٹرکچر اور کیمپس:

• ڈسٹرکٹ انرجی سینٹرز/ سینٹرل پلانٹس: سینٹرل چلرز، ٹھنڈے پانی کے پمپ، کولنگ ٹاور کلسٹرز، اور گیس بوائلر جو شہری کمپلیکس یا ڈیٹا سینٹر کلسٹرز کے لیے توانائی فراہم کرتے ہیں۔

• بڑے میونسپل واٹر سسٹم: واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس میں انٹیک اور ڈیلیوری پمپ ہاؤس کلسٹرز؛ انفلوئنٹ پمپ ہاؤسز، ایریشن بلور ہاؤسز، اور گندے پانی کی صفائی کے پلانٹس میں کیچڑ کو صاف کرنے کی ورکشاپس۔

• نقل و حمل کے مرکز: توانائی کے مراکز میں بنیادی آلات اور بین الاقوامی ہوائی اڈوں اور بڑے تیز رفتار ریل اسٹیشنوں کے HVAC نظام۔

• میرین اور آف شور (غیر خطرناک علاقے):

• بڑے کروز جہازوں، کارگو جہازوں اور انجینئرنگ جہازوں کے انجن رومز میں مین پروپلشن ڈیزل انجن، جنریٹر سیٹ، اور بڑے گردش کرنے والے پمپ گروپس۔

• جانچ اور سرٹیفیکیشن کے ادارے:

• بڑی ساختی لیبارٹریوں یا شیکر ٹیبلز کے لیے فاؤنڈیشن کی پیمائش جس میں لمبی لیڈ تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔

  
  

---

5. انسٹالیشن، کمیشننگ اور لائف سائیکل مینجمنٹ گائیڈ

5.1 ابتدائی منصوبہ بندی اور ڈیزائن

1. سسٹم ٹوپولوجی ڈیزائن: 'سینسر → ریجنل فیلڈ جنکشن باکس' اسٹار یا ٹرنک وائرنگ کی منصوبہ بندی کے لیے 20 میٹر کیبل کا فائدہ استعمال کریں۔ ہائی وولٹیج، ہائی کرنٹ پاور کیبلز (تجویز کردہ وقفہ> 0.5 میٹر) کے ساتھ طویل متوازی رنز سے گریز کرتے ہوئے، ہر کیبل کے لیے راستے کی وضاحت کریں۔

2. ایمپلیفائر مقام کا انتخاب: مرکزی طور پر چارج ایمپلیفائر (IPC) کو انسٹال کرنے کے لیے کم وائبریشن، مناسب درجہ حرارت/نمی اور کم برقی مقناطیسی مداخلت والے علاقوں کا انتخاب کریں۔ ایمپلیفائر کے لیے مطلوبہ ان پٹ کیپیسیٹینس رینج کا حساب لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ سینسر + 20m کیبل کی کل گنجائش کا احاطہ کرتا ہے۔

5.2 سینسر کی تنصیب (درستگی کی بنیاد)

1. بڑھتے ہوئے سطح کی تیاری: یہ ایک اہم مرحلہ ہے۔ سطح صاف، چپٹی (تجویز کردہ چپٹی <0.01 ملی میٹر)، اور خشک ہونی چاہیے۔ Ra 1.6 μm کی تکمیل کے ساتھ مقامی ماؤنٹنگ پیڈ یا فلیٹ سطح کو مشین بنانا بہتر ہے۔ یقینی بنائیں کہ بڑھتے ہوئے واقفیت (تیر) کمپن کی پیمائش کی مطلوبہ سمت کے ساتھ سیدھ میں ہے۔

2. ٹارک کنٹرول شدہ تنصیب:

• M6 x 35 سکرو اور اسپرنگ لاک واشر استعمال کریں۔ لوکٹائٹ 243 جیسا درمیانی طاقت کا تھریڈ لاک کرنے والا مرکب تھریڈز پر لگایا جا سکتا ہے۔

• کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے، سختی سے کراس کراس پیٹرن کی پیروی کریں اور چار سکرو کو دو مراحل میں یکساں طور پر سخت کریں (جیسے، پہلے 10 N·m، پھر 15 N·m)۔ یہاں تک کہ رابطہ دباؤ بھی اعلی تعدد ردعمل اور پیمائش کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ایک لازمی شرط ہے۔

5.3 20 میٹر لمبی کیبل کی پروفیشنل روٹنگ

1. راستہ اور موڑنے: ایک نرم روٹنگ کا راستہ ڈیزائن کریں۔ مطلق کم از کم جامد موڑنے کا رداس 50 ملی میٹر ہے۔ متحرک یا مستقل موڑ کے لیے، رداس> 100 ملی میٹر تجویز کیا جاتا ہے۔ تیز دائیں زاویہ موڑ سختی سے ممنوع ہیں۔

2. تناؤ سے نجات اور درستگی:

• بنیادی اصول: سینسر کیبل کے باہر نکلنے کے 0.3-0.5 میٹر کے اندر، ایک قدرتی، ہموار، بڑے رداس (>150 ملی میٹر) تناؤ سے نجات کا لوپ لازمی طور پر بننا چاہیے تاکہ آلات کے جسم سے کمپن جذب ہو اور اس کی براہ راست ترسیل کو کمزور ویلڈڈ جوائنٹ تک روک سکے۔

• پورے راستے کے ساتھ محفوظ فکسنگ: کیبل کو ہر 0.5-1.0 میٹر پر سیدھے چلنے پر ٹھیک کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے کلیمپ کا استعمال کریں، اور تمام موڑوں اور کنکشن پوائنٹس کے قریب مضبوط کریں۔ فکسنگ کیبل میان کو کچلنا نہیں چاہئے.

• اضافی تحفظ: مکینیکل نقصان کے شکار علاقوں میں (مثلاً، واک ویز، دیکھ بھال کے علاقے)، کیبل کو ہیوی ڈیوٹی لچکدار دھاتی نالی (مثلا، KS سیریز) یا کیبل ٹرے کے اندر روٹ کریں۔

3. گراؤنڈنگ - سسٹم شور کنٹرول کا بنیادی:

• سخت سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ: کیبل شیلڈ کو صرف ایک نقطہ پر گراؤنڈ کیا جانا چاہئے: چارج ایمپلیفائر (IPC) کا ان پٹ۔ ایمپلیفائر کے گراؤنڈ ٹرمینل یا سسٹم گراؤنڈ بس بار سے جڑنے کے لیے ایک مختصر، موٹی تار کا استعمال کریں۔

• سینسر کے اختتام پر الگ تھلگ: سینسر پہلے سے ہی اپنے سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ اور بڑھتے ہوئے پیچ کے ذریعے آلات کے جسم (زمین) سے برقی طور پر جڑا ہوا ہے۔ کیبل شیلڈ کو سینسر کے سرے پر یا راستے میں کسی بھی مقام پر دوبارہ گراؤنڈ نہ کریں، کیونکہ یہ ایک 'گراؤنڈ لوپ' بنائے گا، جس سے پاور فریکوئنسی کی شدید مداخلت ہوگی۔

5.4 الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم کا آغاز

1. ایمپلیفائر سے جڑیں: CA202 کیبل کی فلائنگ لیڈز (عام طور پر سرخ: سگنل+، سفید: سگنل-/ریفرنس، بے نقاب تانبے کی چوٹی: شیلڈ) کو آئی پی سی ایمپلیفائر کے ہائی امپیڈینس ان پٹ ٹرمینلز سے درست اور محفوظ طریقے سے جوڑیں۔ یقینی بنائیں کہ ٹرمینل پیچ سخت ہیں۔

2. سسٹم پاور اپ اور پاتھ ٹیسٹ:

• تمام وائرنگ درست ہونے کی تصدیق کے بعد، سسٹم کو پاور اپ کریں۔

• مانیٹرنگ سافٹ ویئر میں اس چینل کے سگنل کا مشاہدہ کریں۔ ربڑ کے مالٹ کے ساتھ سینسر کے بڑھتے ہوئے بیس کو آہستہ سے تھپتھپائیں۔ ایک واضح عارضی پلس ویوفارم فوری طور پر اسکرین پر ظاہر ہونا چاہئے۔ سینسر سے میزبان کمپیوٹر تک پورے راستے کی سالمیت کی تصدیق کرنے کا یہ سب سے سیدھا طریقہ ہے۔

3. پیرامیٹر کنفیگریشن اور بیس لائن اسٹیبلشمنٹ:

• نگرانی کے نظام میں، کیلیبریشن سرٹیفکیٹ کے مطابق سینسر کی مجموعی حساسیت (کیبل کے اثر و رسوخ سمیت) درج کریں۔

• آلات کے کم از کم 24 گھنٹے تک عام طور پر کام کرنے کے بعد، ہر مانیٹرنگ پوائنٹ کے لیے مستحکم وائبریشن ویلیوز (رفتار RMS، سرعت کی چوٹی، وغیرہ) کو ریکارڈ کریں کہ اس آلات کی صحت کی حالت کے لیے اصل بیس لائن کے طور پر، الارم کی حد مقرر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے بعد رجحان کے موازنہ کے لیے۔

5.5 حفاظت اور تعمیل کے انتباہات

• غیر دھماکہ پروف آلات: CA202-236 ایک معیاری صنعتی آلہ ہے اور اس میں دھماکہ پروف فعالیت نہیں ہے۔ یہ کسی بھی علاقے میں تنصیب اور استعمال کے لیے سختی سے ممنوع ہے جو ایک خطرناک علاقے زون 0، 1، یا 2 کے طور پر درجہ بند ہے (مثال کے طور پر، ریفائنریز، کیمیکل پلانٹس، کوئلے کی کانیں، قدرتی گیس کی پروسیسنگ)۔

• کسی ترمیم کی اجازت نہیں: اصل 20 میٹر کیبل کی لمبائی یا ساخت کو کاٹنا، الگ کرنا، لمبا کرنا، یا اسے تبدیل کرنے کی کوشش کرنا سختی سے ممنوع ہے۔ اس طرح کا کوئی بھی آپریشن پروڈکٹ کی سیلنگ، برقی کارکردگی کو مستقل طور پر تباہ کر دے گا اور تمام وارنٹیز اور انشانکن کو باطل کر دے گا۔

• پیشہ ورانہ آپریشن: تنصیب، کمیشننگ، اور دیکھ بھال تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئے جو کمپن کی پیمائش کے اصولوں اور صنعتی حفاظت کے ضوابط کو سمجھتے ہیں۔

  
  

---

6. دیکھ بھال، تشخیصی اور پائیدار خدمات

1. بچاؤ کی بحالی کی حکمت عملی:

• باقاعدگی سے معائنہ: ہر سہ ماہی یا نصف سال میں ایک بصری معائنہ کریں، جسمانی نقصان، شدید سنکنرن، سینسر اور کیبل پر ڈھیلے بندھنوں، اور تناؤ سے نجات کے لوپ کی حالت پر توجہ مرکوز کریں۔

• متواتر الیکٹریکل چیکس: سالانہ آلات کے اوور ہال شٹ ڈاؤن کے دوران، کنکشن منقطع ہونے کے ساتھ، سینسر کے دو سگنل تاروں (>1GΩ ہونا چاہیے) اور ہر سگنل کے تار اور شیلڈ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے میگوہ میٹر (500V رینج) کا استعمال کریں۔

2. سسٹم کی خرابی کی تشخیص کا عمل:

• علامت: چینل میں کوئی سگنل نہیں ہے۔ ٹربل شوٹ: 1) نگرانی کے نظام کے چینل کی ترتیب اور بجلی کی فراہمی کی جانچ کریں۔ 2) آئی پی سی ایمپلیفائر پاور اور سٹیٹس لائٹس چیک کریں۔ 3) ایمپلیفائر کے آخر میں سینسر کو منقطع کریں، کیبل کے دو سگنل تاروں کے درمیان شارٹ یا کھلے سرکٹ کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ 4) سگنل کی تاروں اور شیلڈ کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں (بہت زیادہ ہونا چاہئے)۔

• علامت: ہائی سگنل شور، بیس لائن بڑھے. ٹربل شوٹ: 1) سب سے پہلے اعتبار اور انفرادیت کے لیے سنگل پوائنٹ کی بنیاد چیک کریں۔ 2) چیک کریں کہ آیا کیبل روٹنگ مضبوط EMI کے تابع ہے؛ 3) تصدیق کریں کہ سینسر لگانا محفوظ ہے اور سطح صاف ہے۔ 4) یمپلیفائر کی ترتیبات چیک کریں۔

• سینسر باڈی کی ناکامی کی شرح انتہائی کم ہے۔ مسائل کی اکثریت تنصیب کاری کاری، ناقص گراؤنڈنگ، یا بیک اینڈ الیکٹرانک آلات سے پیدا ہوتی ہے۔

3. کیلیبریشن اور لائف سائیکل مینجمنٹ:

• تجویز کردہ کیلیبریشن وقفہ: عام آپریٹنگ حالات میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سینسر اور کیبل کو ایک مکمل یونٹ کے طور پر ہر 4-5 سال بعد Meggitt کے مجاز سروس سینٹر یا قومی سطح پر تسلیم شدہ میٹرولوجی ادارے میں دوبارہ ترتیب دیا جائے۔ اگر اوورلوڈ کے شدید جھٹکے کا شکار ہو یا اگر ڈیٹا منظم انحراف دکھاتا ہے، تو فوری انشانکن کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

• ٹیکنیکل سروس اور سپورٹ: Meggitt SA عالمی تکنیکی مشاورت، غلطی کی تشخیص، کیلیبریشن اور مرمت کی خدمات فراہم کرتا ہے۔ صارفین تازہ ترین تکنیکی دستاویزات اس کی آفیشل ویب سائٹ کے ذریعے حاصل کر سکتے ہیں اور تیز ردعمل کے لیے مقامی دفاتر سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

---