3500/72M Pistonlu Çubuk Konumu Monitörü, pistonlu kompresörlerdeki kritik bileşenlerin korunması için özel olarak tasarlanmış, 3500 Makine Koruma Sistemi kapsamındaki 4 kanallı bir izleme modülüdür. Piston çubuğunun hem dinamik hem de statik konum bilgisini sürekli ve hassas bir şekilde ölçer. Kullanıcı tarafından programlanabilen alarm ayar noktalarıyla gerçek zamanlı karşılaştırma yaparak, ekipman için ultra erken arıza uyarısı ve tehlikeli kapatma koruması sağlar, ciddi arızaları etkili bir şekilde önler ve pistonlu kompresörlere yönelik API 618 standartlarının sıkı gereksinimlerini karşılar.
3500/72M, bir sabit ön karttan (176449-08) ve üç farklı tipte arka karttan oluşur (ayrıntılar için lütfen Sipariş sayfasına bakın). 176449-08, arka kartlardan herhangi biriyle eşleştirildiğinde eksiksiz bir sistem oluşturabilir.
Bu monitör, girdap akımı yakınlık problarından gelen giriş sinyallerini kabul eder. Bir dizi gelişmiş sinyal koşullandırma ve işleme adımı aracılığıyla, ondan fazla ölçülen önemli değeri çıkararak piston çubuğunun çalışma durumunun kapsamlı bir tasvirini sağlar. Kanalları çiftler halinde programlanarak aynı anda iki farklı izleme işlevini gerçekleştirmesine olanak tanır. Bu, çeşitli karmaşık izleme gereksinimlerine uyum sağlayacak esnek yapılandırma sunar.
Özellikler
Kapsamlı İzleme Yetenekleri: Tek bir monitör aynı anda üç temel işlevi gerçekleştirebilir: Çubuk Konumu İzleme, Çubuk Düşmesi İzleme ve Hiper Kompresör İzleme, pistonlu kompresör piston çubuklarının sağlık yönetimi için tam kapsam sağlar.
Kapsamlı Ölçüm Parametreleri: Konfigürasyona bağlı olarak her kanal, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ondan fazla önemli ölçülen değer sağlayabilir:
Konum Bilgileri: Konum Büyüklüğü, Tepe-Tepe Genliği, Ortalama/Anlık Piston Konumu, Krank Açısı.
Boşluk Bilgisi: Boşluk Gerilimi, Ortalama/Anlık Prob Boşluğu.
Frekans Bileşenleri: 1X Genlik, 2X Genlik, 1X Genlik Değil.
Faz Bilgisi: Konum Açısı (eşleştirilmiş kanallar için).
Esnek Kanal Konfigürasyonu: Dört izleme kanalı, esnek konfigürasyonun iki farklı izleme fonksiyonunu gerçekleştirmesine olanak tanıyan eşleştirilmiş bir programlama modu kullanır (örneğin, çubuk konumu izleme için Kanal 1 ve 2, çubuk düşüşü izleme için Kanal 3 ve 4), konfigürasyon esnekliğini ve maliyet etkinliğini önemli ölçüde artırır.
Yüksek Hassasiyet ve Güvenilirlik: Gelişmiş sinyal koşullandırma teknolojisini ve dijital işleme algoritmalarını kullanır. Ölçülen parametrelerin çoğunun tipik doğruluğu ±%0,33 FS kadar yüksektir ve açı ölçüm doğruluğu ±1°'ye ulaşarak alarm doğruluğu ve güvenilirliği sağlar.
Güçlü Alarm Yönetimi: Kullanıcılar, yanlış alarmları etkili bir şekilde önlemek ve hassas koruma sağlamak için ayarlanabilir gecikme fonksiyonlarına sahip olan 3500 Konfigürasyon Yazılımı aracılığıyla ölçülen her değer için programlanabilir Uyarı ve Tehlike ayar noktalarını bağımsız olarak ayarlayabilir.
Kapsamlı Teşhis ve Çıktılar:
Ön Panel Tamponlu Çıkışlar: Her kanal, gelişmiş teşhis amacıyla osiloskoplara bağlanmak için bağımsız bir tamponlu sensör sinyal çıkışı sağlar.
Kaydedici Çıkışları: Seçilen ölçülen değerlerin DCS'ye veya kayıt sistemine iletilmesi için 4-20 mA analog çıkış sağlar.
Durum Göstergeleri: Ön panel, modülün çalışmasını ve iletişim durumunu gerçek zamanlı olarak görüntülemek için OK, TX/RX ve Bypass LED'leriyle donatılmıştır.
Kapsamlı Sertifikalar ve Uyumluluk: Modül ve I/O seçenekleri, cNRTLus, ATEX ve IECEx gibi çok sayıda uluslararası patlamaya dayanıklı sertifikanın yanı sıra CE, DNV GL ve ABS gibi güvenlik ve denizcilik sertifikalarından geçmiş olup, dünya çapındaki çeşitli zorlu ortamlara yönelik kurulum gereksinimlerini karşılamaktadır. Tasarımı, 3500 sistemiyle kusursuz entegrasyona olanak tanır ve çeşitli I/O modülleriyle (Dahili/Harici Sonlandırma, Bariyer versiyonları) uyumludur.
Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar
3500/72M monitörün çalışma prensibi girdap akımı etkisine dayanmaktadır. İş akışı hassas sinyal toplama, koşullandırma ve analizini içerir:
Sinyal Toplama: Monitör, piston çubuğunun yakınına monte edilen girdap akımı yakınlık problarına çalışma gücü sağlar. Prob tarafından üretilen yüksek frekanslı elektromanyetik alan, piston çubuğunun iletken yüzeyinde girdap akımlarına neden olur. Bu girdap akımları prob bobinine geri tepki verir ve yoğunlukları prob ile çubuk yüzeyi arasındaki boşlukla ters orantılıdır. Sonuç olarak, probdan gelen çıkış sinyali, hem bir DC (Doğru Akım) boşluk bileşeni hem de bir AC (Alternatif Akım) dinamik yer değiştirme bileşeni içeren modüle edilmiş bir sinyaldir.
Sinyal Koşullandırma ve Ayırma: Prob sinyalini aldıktan sonra monitör aşağıdaki temel işleme adımlarını gerçekleştirir:
1X/2X Vektör Filtreleri: Kompresörün çalışma hızı (1X) ve ikinci harmoniği (2X) ile senkronize titreşim bileşenlerini 57,7 dB'ye kadar durdurma bandı reddiyle doğru bir şekilde çıkarmak için kullanılır.
1X Değil Çentik Filtresi: 1X bileşenini filtrelemek için kullanılır, böylece kalan senkronize olmayan titreşim enerjisini elde ederek senkronize olmayan arızaların teşhisine yardımcı olur. 60 CPM ila çalışma hızının 15,8 katı frekans aralığında 34,9 dB'lik minimum durdurma bandı reddi sağlar.
Giriş Koşullandırma: Giriş devresi 10 kΩ'da empedans uyumuna sahiptir ve 20 mV/mil, 100 mV/mil ve 200 mV/mil gibi çeşitli standart prob hassasiyetlerini destekler.
Boşluk Sinyali Çıkarma: Yavaş yavaş değişen ortalama DC voltaj sinyalini ayırmak için çok düşük kesme frekansına (~0,09 Hz) sahip, esasen bir DC engelleyici olan yüksek geçişli bir filtre kullanır. Bu voltaj ortalama aralıkla orantılıdır ve Çubuk Düşmesi İzlemenin doğrudan temelini oluşturur.
Dinamik Sinyal Çıkarma: Piston çubuğu salınımını ve konum değişikliklerini analiz etmek amacıyla AC dinamik sinyalini çıkarmak için sabit bir bant geçiren filtre (1 Hz - 600 Hz) kullanır.
Gelişmiş Filtreleme Analizi: Yerleşik Sabit Q izleme filtrelerini ve çentik filtrelerini içerir.
Dijital İşleme ve Hesaplama: Şartlandırılmış analog sinyal, yüksek hızlı bir ADC tarafından örneklenir ve dijital sinyale dönüştürülür. Yerleşik işlemci daha sonra tepeden tepeye, vektör değerleri, faz açıları vb. gibi ölçülen tüm parametre değerlerini nihayet oluşturmak için hesaplamalar gerçekleştirir.
Alarm Mantığı Değerlendirmesi: İşlemci, oluşturulan ölçülen değerleri sürekli olarak kullanıcı tarafından yazılım aracılığıyla önceden ayarlanan alarm ayar noktalarıyla karşılaştırır. Herhangi bir parametre ayarlanan limiti aştığında ve yapılandırılan gecikme koşulunu karşıladığında monitör, raf arka paneli üzerinden hemen bir alarm komutu yayınlayarak ilgili röleleri kapatma koruma sırasını etkinleştirip yürütür.
Özellikler
| Öğe |
Özellik Açıklama |
| Kanal Sayısı |
4 kanal |
| Giriş Sinyali |
1 ila 4 kanallı girdap akımı yakınlık probu sinyalleri |
| Giriş Empedansı |
10 kΩ |
| Prob Hassasiyeti |
0,79 mV/μm (20 mV/mil), 3,94 mV/μm (100 mV/mil) veya 7,87 mV/μm (200 mV/mil) |
| Ölçüm Doğruluğu |
Tipik ±%0,33 FS, Maks ±%1 FS (Konum, Boşluk, vb.); Açı Tipik ±1°, Maks ±3° |
| Frekans Tepkisi |
Dinamik Kanal: 1 Hz - 600 Hz; Boşluk Kanalı: ~0,09 Hz (-3dB) |
| Alarm Gecikmesi |
Uyarı: 1-60 saniye arasında ayarlanabilir; Tehlike: 0,1 saniye (sabit) veya 1-60 saniye arasında ayarlanabilir |
| Alarm Ayar Noktası Doğruluğu |
İstenilen değerin ±%0,13'ü dahilinde |
| Güç Tüketimi |
7,7 Watt (tipik) |
| Çalışma Sıcaklığı |
Standart G/Ç Modülü: -30°C ~ +65°C; Dahili Bariyer I/O Modülü: 0°C ~ +65°C |
| Modül Boyutları (YxGxD) |
Monitör Modülü: 241,3 mm x 24,4 mm x 241,8 mm |
| Raf Alanı |
ön yuva (Monitör) + 1 arka yuva (G/Ç Modülü) |
| Patlamaya Dayanıklı Sertifikası |
cNRTLus (CL I, Bölüm 2), ATEX/IECEx (II 3 G Ex nA/ec nC ic IIC T4 Gc), vb. |
Uygulama Senaryoları
3500/72M monitör aşağıdaki senaryolar ve ekipmanlar için ideal bir seçimdir:
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Doğal gaz takviyesinde, ilgili gaz arıtımında, CNG sıkıştırmasında, petrol geri kazanımı için gaz enjeksiyonunda vb. kullanılan büyük pistonlu kompresörlerdeki piston çubuklarının korunması.
Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Etilen, polietilen, gübre (amonyak sentezi, üre) ve kömür kimyasal üretimi gibi işlemlerde yüksek basınçlı pistonlu kompresörler için durum izleme ve koruma.
Kritik Ekipman Koruması: Özellikle izleme için uygundur:
Çubuk Düşmesi: Piston çubuğunun batmasını ve piston segmanının aşınması, kırılması veya salmastra arızası nedeniyle piston kafasına ve krank miline daha sonra zarar vermesini önler.
Çubuk Bükülmesi ve Kırılması: Biyel kolu burcunun aşınması, gevşek çapraz kafa pimleri veya sıvı birikmesi gibi arıza öncüllerinin konum yörüngesini ve salınımını izleyerek erken tespiti.
Çubuk Yanlış Hizalaması ve Aşınması: Konum açısını ve dinamik sinyalleri analiz ederek piston çubuğu ile salmastra arasındaki hizalama durumunu ve aşınma durumunu değerlendirir.
Hiper Kompresör Uygulamaları: Hiper Kompresör izleme modu, yüksek basınçlı polietilen üretiminde kullanılanlar gibi aşırı koşullarda çalışan kompresörler için özelleştirilmiş koruma sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
