Condicionador de sinal IQS900 204-900-000-011 A5-B12-C1-H10-I1

O condicionador de sinal IQS900 é um componente central modular de alto desempenho do sistema de medição de deslocamento de correntes parasitas sem contato da Parker Meggitt (anteriormente a linha de produtos de vibrômetros). Ele funciona em conjunto com os sensores de correntes parasitas da série TQ402/TQ412 e o cabo de extensão EA402 para formar uma cadeia completa de medição de deslocamento/vibração, permitindo medição precisa e em tempo real de parâmetros críticos, como vibração relativa do eixo, deslocamento axial, excentricidade e velocidade de rotação em máquinas rotativas.

O modelo específico IQS900 204-900-000-011 A5-B12-C1-H10-I1 é um condicionador de sinal de alta precisão com certificação internacional à prova de explosão, especialmente projetado para áreas perigosas de gás Zona 2 e áreas perigosas de poeira Zona 22. Ele apresenta um design de faixa de medição pequena de 2 mm com saída de corrente (uma variante de 4~20 mA), adequado para transmissão de longa distância e interface com sistemas de controle existentes. O produto está em conformidade com as recomendações da norma API 670 e é compatível com os principais sistemas de monitoramento, como VM600 e VibroSmart, tornando-o a escolha ideal para monitoramento de máquinas rotativas em aplicações à prova de explosão, como petroquímica, gás natural e plataformas offshore.

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Principais recursos e benefícios

• Princípio de medição de correntes parasitas sem contato: Baseado na indução de campo eletromagnético de alta frequência, não afetado por meios como óleo e vapor de água, adequado para medições dinâmicas e estáticas de máquinas rotativas de alta velocidade.

• Faixa de alta precisão de 2 mm: faixa linear 0,15 ~ 2,15 mm, sensibilidade 2,5 μA/μm, corrente de saída -15,5 mA ~ -20,5 mA (correspondente ao intervalo mínimo a máximo), facilitando a interface direta com módulos de entrada analógica PLC/DCS.

• Ampla resposta de frequência: DC ~ 20 kHz (-3 dB), suporta deslocamento estático e medição de vibração dinâmica simultaneamente.

• Baixa impedância de saída (tipo de saída de corrente> 60 kΩ, facilitando a condução de cabos longos), adequada para transmissão de sinal de longa distância.

• Segurança funcional: O design do hardware atende aos requisitos de capacidade SIL 2 (IEC 61508).

• Certificações à prova de explosão: ATEX, IECEx, CCSAus, UKEX, KGS, EAC e outras certificações internacionais à prova de explosão, adequadas para áreas perigosas de gás Zona 2 e poeira Zona 22.

• Compensação de temperatura: Mantém a estabilidade da medição em toda a faixa de temperatura de -40°C a +85°C.

• Design modular: Terminais de parafuso plugáveis ​​simplificam a fiação e a manutenção no local.

• Montagem flexível: Suporta montagem em trilho DIN (TH 35) ou fixação direta com parafusos M4 (configuração de caixa H10).

• Imunidade a interferências: Em conformidade com os padrões de compatibilidade eletromagnética de ambiente industrial EN 61000-6-2/4.

• Funções de proteção: As saídas apresentam proteção contra sobretensão e curto-circuito, aumentando a confiabilidade do sistema.

• Intercambialidade do sistema: Sensores, cabos e condicionadores são todos intercambiáveis ​​sem necessidade de recalibração.

  
  

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Detalhamento do código do modelo

Nota: O significado exato dos códigos dos modelos pode mudar com as revisões do produto. Recomenda-se confirmar com a última folha de dados ou informações oficiais da Parker Meggitt.

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Detalhes de certificação à prova de explosão

Este modelo IQS900 (opção A5) passou por diversas certificações internacionais à prova de explosão e é adequado para atmosferas potencialmente explosivas. A tabela a seguir resume as principais informações da certificação:

Requisitos de instalação à prova de explosão:

• O IQS900 (A5) é adequado apenas para áreas perigosas de gás da Zona 2 e áreas perigosas de poeira da Zona 22.

• O IQS900 deve ser instalado em um gabinete industrial com classificação de proteção de entrada pelo menos IP54.

• Os cabos que entram no gabinete devem usar prensa-cabos à prova de explosão (como a série SG1xx).

• Os sensores TQ402/TQ412 associados e os cabos EA402 devem utilizar a versão à prova de explosão de segurança intrínseca A2, adequada para áreas Zona 0/1/2.

• As condições especiais de utilização segura especificadas nos certificados à prova de explosão correspondentes devem ser rigorosamente seguidas.

• A energia deve ser desconectada antes de qualquer operação de fiação ou manutenção em áreas perigosas.

  
  

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Composição do Sistema e Princípio Operacional

Composição do Sistema

O sistema de medição completo IQS900 consiste nos três componentes a seguir:

Princípio Operacional

1. Excitação: O oscilador interno de alta frequência no IQS900 gera um sinal de excitação, acionando a bobina do sensor através do cabo, criando um campo eletromagnético de alta frequência ao redor da bobina.

2. Indução: Quando um alvo metálico (por exemplo, um eixo giratório) se aproxima da ponta do sensor, correntes parasitas são induzidas na superfície do alvo. Estas correntes reagem de volta na bobina do sensor, alterando sua impedância equivalente.

3. Demodulação: O circuito de modulação/demodulação dentro do IQS900 detecta a mudança de impedância e a converte em uma tensão linear proporcional ao intervalo alvo, que é então convertida em um sinal de corrente padrão através de um circuito de conversão de tensão em corrente.

4. Saída: O sinal de corrente de saída (-15,5 mA ~ -20,5 mA) é transmitido através de terminais de parafuso para o sistema de monitoramento para exibição, alarme ou ações de proteção. Este sinal de corrente é de dois fios, com potência e sinal compartilhando um par de fios.

   
   

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Curvas de desempenho e dados de medição

Características de saída

Sob condições de teste padrão (material alvo: aço VCL 140, temperatura: 23°C ± 5°C), as características de saída típicas do IQS900 (B12) com TQ402 são as seguintes:

A corrente de saída tem uma relação altamente linear com o gap, com uma inclinação de 2,5 μA/μm.

Erro de linearidade

Em toda a faixa de medição (0,15 ~ 2,15 mm), o erro de linearidade típico é <±50 μm (em relação à linha reta ideal), com erro máximo <±100 μm.

Deriva de temperatura

Resposta de frequência

A resposta de frequência é plana até 20 kHz (-3 dB), atendendo aos requisitos de medição de vibração da maioria das máquinas rotativas.

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Instalação e Conexões

Métodos de montagem (configuração H10)

• Montagem direta com parafuso: Através de dois furos roscados M4 na parte inferior (espaçamento de 85 mm) em uma placa de montagem ou dentro de um gabinete.

• Montagem em trilho DIN: A carcaça H10 pode ser pré-montada ou compatível com o adaptador de trilho MA130 para instalação rápida em trilhos padrão TH 35 (de acordo com EN 50022 / IEC 60715).

Definições do conector

Notas de instalação à prova de explosão

• O IQS900 deve ser instalado em um gabinete com classificação de proteção pelo menos IP54.

• O invólucro deve ser adequado para áreas perigosas com marcações apropriadas.

• Todas as entradas de cabos devem usar prensa-cabos à prova de explosão para garantir a vedação.

• Os conectores coaxiais devem ser apertados manualmente até travarem; não use ferramentas para apertar demais.

• Os blocos terminais são conectáveis ​​para conveniência da pré-fiação, mas devem ser operados com a alimentação desconectada.

  
  

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Acessórios e opções

Nome do acessório	do modelo	Descrição	Adequação à prova de explosão
Adaptador de montagem em trilho DIN	MA130	Para montagem do IQS900 em trilhos TH 35 (se não estiver pré-instalado no H10)	Em geral
Gabinete de Proteção Industrial	ABA17x	Fornece proteção IP54+, adequada para instalação em campo	Pode ser usado em áreas Ex
Protetor de Interconexão	IP172	Protege o ponto de conexão do sensor ao cabo, resistente a óleo e água	Em geral
Caixa de junção	JB118	Para fiação centralizada de condicionadores de sinal multicanal	Versão Ex opcional
Conduíte Flexível	KS107	Fornece proteção mecânica para cabos de sensores	Em geral
Passagem de cabo	SG1xx	Para vedar e fixar cabos que entram em armários	Versão Ex opcional
Adaptador de montagem de sonda	PA15x	Para posicionamento mecânico de sensores TQ402/TQ412	Em geral
Cabo de extensão (versão Ex)	EA402-xxx-A2	Comprimentos disponíveis: 0,5 m ~ 10,0 m, com segurança intrínseca A2 Ex	Ex eu
Sensor (Versão Ex)	TQ402-xxx-A2 / TQ412-xxx-A2	Faixa de 2 mm, com segurança intrínseca A2 Ex	Ex eu

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Comprimento total do sistema e combinações de cabos

Quando o IQS900 é usado com TQ402/TQ412 e EA402, os comprimentos totais do sistema (TSL) suportados são 1 m, 5 m e 10 m. A tabela a seguir lista as combinações de cabos recomendadas:

Corte do comprimento do cabo

Devido às características elétricas do cabo coaxial, o comprimento real do cabo requer ajuste elétrico para garantir o desempenho e a intercambialidade do sistema:

Ao fazer o pedido, especifique o comprimento nominal necessário; Meggitt realizará o corte elétrico interno.

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Sistemas de monitoramento compatíveis

O sinal de saída de corrente do IQS900 pode ser conectado diretamente aos seguintes sistemas de monitoramento (em aplicações Ex, deve ser conectado através de barreiras de segurança ou unidades de isolamento):

Série de Sistemas	Módulos/Dispositivos Compatíveis	Observações
VM600/VM600 Mk2	IOC4T, IOC16T, IMC4T, etc. (tipo de entrada atual)	Requer módulos de entrada apropriados
VibroSmart®	VSM100, VSM101, etc. (tipo de entrada atual)	Sistema de monitoramento distribuído
GS1127	Unidade de Isolamento Galvânico	Para isolamento de área de segurança
PLC/DCS de terceiros	Módulos de entrada analógica (4~20 mA)	Deve atender à impedância de entrada ≤ 350 Ω e atender aos requisitos da área Ex

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Informações sobre pedidos

Nota: 'xxx' nos códigos de pedido específicos representa o comprimento do cabo. Consulte a Parker Meggitt ou um distribuidor autorizado para obter os códigos de pedido completos.

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Exemplos típicos de aplicação

Exemplo 1: Monitoramento de vibração do eixo do compressor em refinaria (saída de corrente de transmissão de longa distância)

• Cenário: Os compressores críticos de uma refinaria estão localizados em áreas perigosas da Zona 2. A sala de monitoramento fica a aproximadamente 500 metros do campo, sendo necessário que sinais de vibração sejam transmitidos de longa distância para o CLP da sala de controle.

• Solução: Cada compressor é equipado com sensores TQ402-A2, conectados através de cabos EA402-A2 a condicionadores de sinal IQS900 A5-B12-C1-H10-I1 instalados em gabinetes de campo à prova de explosão. Utilizando sua saída de corrente de 2 fios (-15,5 ~ -20,5 mA) para acionar diretamente cabos longos, os sinais são conectados aos módulos de entrada analógica do CLP da sala de controle.

• Resultado: Transmissão de longa distância de alta precisão com forte capacidade anti-interferência de sinal, fornecendo avisos antecipados com sucesso para múltiplas falhas potenciais.

Exemplo 2: Monitoramento de Gap do Turboexpansor da Plataforma Offshore

• Cenário: A folga entre o rotor e o revestimento de um turboexpansor em uma plataforma offshore de gás natural é extremamente pequena, exigindo monitoramento de alta precisão, e a plataforma é classificada como área perigosa.

• Solução: Sensores de montagem reversa TQ412-A2 (economia de espaço) são usados ​​em combinação com IQS900-A5 (saída de corrente B12) para conectar o sinal de gap ao Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) da plataforma para proteção de intertravamento.

• Resultado: Medição de lacuna obtida com resolução de 0,01 mm; a saída de corrente facilita a interface com o SIS, garantindo a segurança do equipamento.

  
  

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Recomendações de segurança e manutenção

1. Antes da instalação:

• Verifique se o modelo do produto e as marcações à prova de explosão atendem aos requisitos de classificação da área do local.

• Inspecione o produto quanto a danos externos e certifique-se de que os conectores estejam limpos.

2. Durante a instalação:

• Siga rigorosamente os códigos de instalação à prova de explosão, garantindo a classificação correta de proteção do gabinete e os métodos de entrada de cabos.

• Aperte manualmente os conectores coaxiais para travar; não use ferramentas.

• A inserção/remoção do bloco terminal só deve ser realizada com a alimentação desconectada.

3. Durante a operação:

• Verifique regularmente as vedações do gabinete e os prensa-cabos quanto ao aperto.

• O sistema de monitoramento deve registrar os sinais de saída do IQS900; se forem detectadas anomalias (por exemplo, saída fora da faixa normal), inspecione imediatamente a cadeia de medição.

4. Manutenção:

• Antes da manutenção em áreas perigosas, obtenha autorizações de trabalho e desconecte a energia.

• Limpe com pano macio e seco; não use solventes orgânicos.

• Ao substituir componentes, use modelos idênticos e peças sobressalentes à prova de explosão.

5. Disposição:

• Descarte os produtos como lixo eletrônico de maneira ecologicamente correta; não descarte aleatoriamente.

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