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Sensor Proximitor Bently Nevada 330980-50-00 3300XL NSV

O sensor Proximitor 330980 Bently Nevada 3300XL NSV é um componente de monitoramento de alto desempenho projetado pela Bently Nevada, uma marca líder em tecnologia de detecção industrial. Como parte da renomada série 3300XL, este sensor herda os principais recursos do Sensor Proximitor 3300XL de 8 mm, ao mesmo tempo que introduz elementos de design aprimorados para maior versatilidade. Seu perfil fino permite instalação flexível tanto em configurações de trilho DIN de alta densidade quanto em montagens de painel tradicionais, tornando-o adequado para diversos ambientes industriais.

  • Bely Nevada

  • 330980-50-00

  • US$ 600 ~ 1000

  • Em estoque

  • T/T

  • Xiamen

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O sensor 330980 é a unidade central de processamento de sinal do sistema transdutor de proximidade 3300 XL NSv, fabricado pela Bently Nevada, uma empresa da Baker Hughes. Este sistema é uma solução de alta precisão e confiabilidade projetada para monitoramento de condições e proteção de máquinas rotativas críticas nas indústrias modernas. Ele se destaca em aplicações com espaços de instalação desafiadores e alvos de medição pequenos, como em compressores de ar centrífugos, compressores de refrigeração e compressores de gás de processo. Como cérebro do sistema, o Sensor Proximitor 330980 é responsável por alimentar a sonda, processar o sinal bruto e fornecer uma saída de medição padronizada e de alta relação sinal-ruído. É o componente crítico que permite a conversão precisa da lacuna física em um sinal elétrico legível.


O sistema forma uma cadeia de medição completa, composta por três componentes precisamente combinados:

  • Sonda 3300 NSv: Atua como os “olhos” do sistema, voltado diretamente para o alvo para gerar o sinal de indução eletromagnética primário.

  • Cabo de extensão 3300 NSv: Serve como os 'nervos', encarregados de transmitir o sinal de alta frequência entre a sonda e o sensor com perda e distorção mínimas.

  • Sensor Proximitor 3300 XL NSv (por exemplo, 330980): Funciona como o 'cérebro', fornecendo energia, processando o sinal e emitindo um sinal padrão.


O sistema foi projetado para atender a restrições específicas de instalação, com cenários de aplicação típicos, incluindo:

  • Locais onde o acesso ao rebaixamento, à visão lateral ou à visão traseira é restrito, impedindo o uso de sistemas transdutores padrão de 5 mm ou 8 mm.

  • Aplicações de alvos pequenos, como medição de vibração radial em eixos menores que 51 mm (2 polegadas) de diâmetro ou medição de posição axial (impulso) em alvos planos menores que 15 mm (0,6 polegadas).

  • Medição precisa de vibração radial, posição radial, posição axial, velocidade e sinais Keyphasor em máquinas de rolamentos de filme fluido.

II. Funções principais detalhadas

O sensor 330980 é mais do que um simples amplificador de sinal; é uma unidade transmissora inteligente que integra múltiplas funções principais:

  1. Medição e Proteção de Vibração Radial
    Esta é uma das funções mais fundamentais e vitais do sistema. Usando dois sistemas de sensores com sondas montadas ortogonalmente (normalmente nas direções X e Y) em uma caixa de rolamento, perpendicular ao eixo, o sensor 330980 monitora continuamente o movimento dinâmico do eixo rotativo dentro do rolamento. Ele captura sinais de vibração causados ​​por falhas comuns, como desequilíbrio do rotor, desalinhamento, flexão do eixo, folga de componentes ou turbilhão de óleo. O sinal de tensão de saída é proporcional ao deslocamento de vibração pico a pico. Os sistemas de monitoramento utilizam esses sinais para avaliar o estado da máquina em tempo real, acionando alarmes ou desligamentos quando os limites de vibração são excedidos, evitando assim falhas catastróficas.

  2. Monitoramento da posição axial (impulso)
    Para máquinas com colares de empuxo (por exemplo, compressores, turbinas a vapor), o monitoramento do movimento axial do rotor é fundamental. O sensor 330980, emparelhado com uma sonda apontada para o colar de impulso, mede com precisão os mínimos deslocamentos axiais do rotor. Isso monitora o desgaste do rolamento axial e evita que o rotor entre em contato com componentes estacionários. A medição precisa da posição axial é decisiva para evitar danos graves à máquina causados ​​por falha do rolamento axial.

  3. Detecção de velocidade e velocidade zero
    Por meio de uma sonda dedicada conhecida como Keyphasor, o sensor 330980 gera um sinal de pulso para cada revolução do eixo. Este pulso fornece informações precisas sobre a velocidade de rotação e serve como referência de fase para análise de vibração. Ao mesmo tempo, este sinal é utilizado para detecção de velocidade zero, confirmando se o rotor parou completamente, o que é essencial para sequências de automação como intertravamento de engrenagens de giro e sequenciamento de partida.

  4. Fornecimento de sinal de referência de fase
    O pulso Keyphasor não é apenas um sinal de velocidade; é a referência de fase para análise de vibração. Ao correlacionar a forma de onda de vibração com o pulso Keyphasor no tempo, o ponto alto da vibração pode ser determinado. Isto é usado para balanceamento de campo e diagnóstico de falhas (por exemplo, identificação de trincas no rotor, frequência de passagem das pás). A saída de sinal Keyphasor limpa e estável do sensor 330980 é fundamental para análises e diagnósticos avançados de vibração.

  5. Compatibilidade do sistema e caminho de atualização
    O sensor 330980 foi projetado com forte compatibilidade com versões anteriores. Ele pode substituir diretamente o módulo Proximitor nos sistemas transdutores 3300 RAM anteriores, utilizando sondas e cabos de extensão existentes, oferecendo aos usuários um caminho de atualização de baixo custo. Para atualizar sistemas I90 das séries 3000 ou 7000 mais antigos, a transição para o sistema 3300 XL NSv requer a substituição da sonda, do cabo e do sensor por componentes NSv, obtendo assim desempenho superior e resistência química aprimorada.

III. Princípio de funcionamento aprofundado: tecnologia de detecção de correntes parasitas

O sensor 330980 e seu sistema operam com base no princípio físico bem estabelecido do efeito de corrente parasita para obter medição de deslocamento e vibração de alta precisão e sem contato. O processo de trabalho detalhado é o seguinte:

  1. Oscilador de alta frequência e geração de campo magnético
    Dentro do sensor 330980 há um circuito oscilador de alta frequência preciso. Este circuito gera uma corrente alternada estável e de alta frequência, normalmente na faixa de 1 MHz a 2 MHz, que é entregue à bobina da sonda através do cabo de extensão. Quando esta corrente flui através da bobina frontal da sonda, ela gera um campo magnético alternado de alta frequência ao seu redor. Este campo se projeta para frente a partir da ponta da sonda, com sua intensidade decaindo rapidamente com o aumento da distância.

  2. Geração de corrente parasita no condutor alvo
    Quando este campo magnético alternado de alta frequência se aproxima de qualquer superfície eletricamente condutora (normalmente o eixo de aço da máquina ou colar de impulso), de acordo com a Lei da Indução Eletromagnética de Faraday, a mudança do campo magnético induz correntes circulantes em circuito fechado, chamadas correntes parasitas, na superfície do condutor. A distribuição e a força dessas correntes parasitas dependem de vários fatores, mas mais criticamente da lacuna entre a ponta da sonda e a superfície do condutor.

  3. Mudança na impedância da bobina da sonda
    As próprias correntes parasitas induzidas geram um campo magnético secundário, em direção oposta ao campo original. De acordo com a Lei de Lenz, este campo secundário se opõe à mudança do campo primário. Esta interação provoca uma alteração na impedância elétrica efetiva da bobina da sonda. Especificamente, à medida que a lacuna diminui, o efeito das correntes parasitas se fortalece, causando uma mudança maior na impedância da bobina. À medida que a lacuna aumenta, o efeito enfraquece e a mudança de impedância é menor. Assim, a informação do intervalo mecânico é “codificada” com precisão como uma mudança na impedância elétrica da bobina da sonda.

  4. Detecção, desmodulação e linearização de sinal
    Este é o estágio principal de processamento do sensor 330980. O circuito interno do sensor monitora continuamente essas pequenas alterações de impedância na bobina da sonda. Um circuito de demodulação extrai as informações moduladas em gap do sinal portador de alta frequência. Posteriormente, através de processos de amplificação e linearização, este sinal é convertido em um sinal de tensão DC que possui uma relação altamente linear com o gap. O fator de escala médio padrão para o sistema 3300 XL NSv é 7,87 V/mm (200 mV/mil), o que significa que a tensão de saída muda em aproximadamente 7,87 volts para cada 1 mm de movimento do alvo.

  5. Compensação de temperatura e garantia de estabilidade
    Variações na temperatura ambiente podem afetar a resistência da bobina da sonda e as características dos componentes eletrônicos do sensor. O sensor 330980 incorpora circuitos internos de compensação de temperatura que neutralizam automaticamente o desvio de saída causado por variações de temperatura dentro da faixa ambiente especificada (0°C a +45°C), garantindo estabilidade e precisão de medição a longo prazo.

  6. Imunidade e robustez a interferências
    Os ambientes industriais são ricos em interferência eletromagnética. O sensor 330980 emprega um design aprimorado de supressão de interferência de radiofrequência/interferência eletromagnética. Sua caixa de metal oferece excelente blindagem e o layout do circuito interno e as técnicas de filtragem são otimizadas, permitindo que ele atenda aos rigorosos requisitos da marca CE e resista efetivamente à interferência de fontes comuns, como rádios bidirecionais e acionamentos de motor, garantindo um sinal de saída puro e confiável.

4. Principais desempenhos e recursos técnicos

  1. Design mecânico e de instalação compacto
    O sensor apresenta um perfil fino, permitindo a instalação em trilho DIN de alta densidade dentro dos painéis de controle, economizando espaço valioso. Ele também suporta configurações tradicionais de montagem em painel, adaptando-se a diversas práticas de instalação e layouts de gabinete.

  2. Desempenho elétrico excepcional

    • Faixa linear: 1,5 mm, começando em aproximadamente 0,25 mm, garantindo ampla margem operacional em torno da configuração de folga recomendada de 1,0 mm.

    • Alta precisão: O desvio da linha reta de melhor ajuste é inferior a ±0,06 mm, garantindo fidelidade na medição.

    • Resposta de frequência: 0 a 10 kHz, suficiente para capturar a maioria dos componentes de vibração de alta frequência encontrados em máquinas rotativas industriais.

    • Capacidade de acionamento de saída: impedância de saída de 50 ohms permite acionar a fiação de campo de até 305 metros para o sistema de monitoramento.

  3. Adaptabilidade Ambiental Robusta

    • Ampla temperatura operacional: O sensor opera de forma confiável de -52°C a +100°C.

    • Alta resistência à umidade: Com conectores protegidos, pode suportar 100% de umidade de condensação.

    • Resistência Química: A sonda NSv oferece maior resistência à corrosão química em comparação com seus antecessores, adequada para indústrias de processo com óleos lubrificantes, refrigerantes e outros produtos químicos.

  4. Segurança e Certificações

    • Suporta níveis de integridade de segurança SIL 2 e SIL 3 para uso em sistemas instrumentados de segurança.

    • Possui diversas certificações para áreas perigosas, incluindo ATEX, IECEx e cNRTLus, permitindo o uso em atmosferas potencialmente explosivas (quando instalado com barreiras ou isoladores de segurança intrínseca apropriados).


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