nyban1
Jesteś tutaj: Dom » Systemy » Sterowanie turbiną » System kontroli wzbudzenia EX2100 » Płytka zasilająca GE DS200DCFBG1BEB
Zostaw nam wiadomość

załadunek

Płytka zasilacza GE DS200DCFBG1BEB

  • GE

  • DS200DCFBG1BEB

  • 7200 dolarów

  • W magazynie

  • T/T

  • Xiamen

Dostępność:
Ilość:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Płytka zasilacza GE DS200DCFBG1BEB to krytyczny moduł konwersji mocy i kondycjonowania sygnału stosowany w szerokiej gamie platform napędów i wzbudnic GE Industrial Control Systems. Jako członek rodziny płytek DCFB, DS200DCFBG1BEB otrzymuje moc wejściową 38 V AC i 115 V AC (lub 24 V DC) z sterującego transformatora mocy i generuje całą moc na poziomie sterowania wymaganą przez system napędowy, jednocześnie dostarczając sygnały sprzężenia zwrotnego napięcia i prądu, obwody zasilania pola silnika, obwody napędu impulsów bramki SCR oraz funkcje monitorowania linii AC. DS200DCFBG1BEB to wersja B płytki DCFB, oznaczona grupą „G1B” i kodem wersji w strukturze numerów części, zawierająca zmiany funkcjonalne, które są wstecznie kompatybilne z wcześniejszymi wersjami.

Płytka DS200DCFBG1BEB jest stosowana w zastosowaniach przemienników IGBT DC2000, CB2000, EX2000, FC2000, GF2000, ME2000 i AC2000. zasilacza W platformie sterowania wzbudzeniem EX2000 DS200DCFBG1BEB służy innemu celowi niż w zastosowaniach napędowych, a informacje specyficzne dla aplikacji są odpowiednio rozróżniane w dokumentacji technicznej. Ta wszechstronność pokazuje fundamentalne znaczenie płytki dla ekosystemu sterowania przemysłowego GE, gdzie pojedyncza platforma zasilania obsługuje wiele rodzin produktów o różnych wymaganiach.

Podstawową funkcją płytki zasilacza DS200DCFBG1BEB jest przekształcanie surowego wejściowego prądu przemiennego na regulowane, izolowane napięcie prądu stałego, które zasila elektronikę sterującą przemiennika. Wyjścia te obejmują +5 V DC, ±15 V DC i ±24 V DC, wszystkie pochodzą z wyprostowanego i filtrowanego wejścia 38 V AC. Płytka zapewnia również izolowane zasilanie +5 V i ±15 V DC, specjalnie dla obwodów sprzężenia zwrotnego prądu twornika, zapewniając dokładny pomiar nawet w obecności wysokich napięć w trybie wspólnym. Oprócz konwersji mocy, DS200DCFBG1BEB integruje obwody oscylatora sterowane napięciem, tłumienie napięcia silnika, wielkość linii AC i wykrywanie przejścia przez zero, interfejs przekładnika prądowego AC, obwody napędu styczników i logikę sterowania wyzwalaniem SCR, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem interfejsu zasilania i sygnału.

To wprowadzenie do produktu zawiera szczegółowe informacje techniczne, opisy funkcjonalne, wskazówki dotyczące konfiguracji, funkcje diagnostyczne i kompleksowe specyfikacje płyty zasilacza GE DS200DCFBG1BEB, służące jako istotne źródło informacji dla inżynierów napędów, techników utrzymania ruchu i integratorów systemów pracujących z przemysłowym sprzętem sterującym GE.

Architektura zasilania

Sekcja zasilania karty zasilacza DS200DCFBG1BEB stanowi podstawę jej działania, przekształcając surową moc wejściową na wiele regulowanych napięć wymaganych przez system sterowania napędem. Płytka otrzymuje napięcie prądu przemiennego 38 V (±10%) z transformatora mocy sterującej, które jest następnie prostowane pełnookresowo i filtrowane w celu wytworzenia nieregulowanych sygnałów wyjściowych ±24 V prądu stałego. Wyjście +24 V DC ma natężenie znamionowe 3 A, natomiast wyjście -24 V DC ma natężenie znamionowe 1 A, co zapewnia znaczną wydajność prądową dla obwodów sterujących przemiennika częstotliwości i obciążeń pomocniczych.

Z tych nieregulowanych szyn prądu stałego ±24 V precyzyjne regulatory DS200DCFBG1BEB pobierają zasilanie prądu stałego o wartości ±15 V. Każde z wyjść ±15 V DC ma natężenie znamionowe 0,8 A, z czego 0,25 A jest dostępne do zewnętrznego obciążenia przez inne karty w systemie. Ta pojemność zewnętrzna jest ważna, ponieważ szyny prądu stałego ±15 V są rozprowadzane do płytek zaciskowych SDCC/LDCC (karta sterowania przemiennikiem), SLCC (karta sterowania logiką) oraz NTB/3TB lub STBA, zasilając kondycjonowanie sygnału analogowego, wzmacniacze operacyjne i obwody interfejsu w całym przemienniku.

DS200DCFBG1BEB generuje również sygnał wyjściowy +5 V DC o natężeniu 4 A z zasilania +24 V DC. Ta wysokoprądowa szyna zasila cyfrową logikę, mikroprocesory, macierze bramek i urządzenia pamięci na kartach sterujących przemiennika. Krytyczny sygnał nadzorczy /PSEN (włączenie zasilania) jest dostarczany na złączu 2PL. Sygnał /PSEN przechodzi w stan niski TTL, gdy zasilanie +5 V DC jest w trakcie regulacji; jeśli wyjście +5 V DC przestanie być regulowane, /PSEN przejdzie w stan wysoki, powodując reset mikroprocesora na karcie SDCC/LDCC. Ta funkcja zabezpieczająca gwarantuje, że elektronika sterująca napędem nie będzie działać z mocą przekraczającą tolerancję, co zapobiega nieprzewidywalnemu zachowaniu lub uszkodzeniom.

Dla obwodów sprzężenia zwrotnego prądu twornika DS200DCFBG1BEB zapewnia izolowane zasilanie +5 V i ±15 V DC. Ta izolacja jest niezbędna, ponieważ boczniki prądu twornika znajdują się na potencjale szyny twornika, który może znacznie różnić się od potencjału wspólnego sterowania. Izolowane zasilanie zapewnia dokładną transmisję sygnału przez barierę izolacyjną bez uszczerbku dla bezpieczeństwa i integralności pomiaru.

Wyjścia zasilacza zabezpieczone są przed zwarciem trzema bezpiecznikami. Bezpieczniki FU2 i FU3 mają parametry znamionowe 7 A, 2AG, szybkie i chronią odpowiednio szyny +24 V i -24 V DC. Diody LED CR51 i CR55 informują o przepaleniu bezpiecznika odpowiednio dla FU2 i FU3. Bezpiecznik FU1 ma wartość znamionową 1/2 A, szybko działający 2AG i chroni wyjście 115 V AC; lampa neonowa LT1 zapewnia sygnalizację przepalenia bezpiecznika dla FU1. Wskaźniki te umożliwiają szybką diagnostykę usterek w zasilaniu bez konieczności stosowania sprzętu testowego.

Obwody VCO ze sprzężeniem zwrotnym napięcia i prądu

Płytka zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera wiele obwodów oscylatora sterowanych napięciem, które przekształcają analogowe napięcia wejściowe na sygnały częstotliwościowe, które są następnie przesyłane do płytki SDCC/LDCC w celu przetworzenia. Każdy VCO ma nominalną częstotliwość wyjściową 250 kHz, przy częstotliwości wyjściowej wahającej się od 0 do 500 kHz w zależności od napięcia wejściowego. Ta oparta na częstotliwości transmisja sygnału zapewnia doskonałą odporność na zakłócenia i umożliwia sterowanie przemiennikiem pomiar napięć i prądów z dużą dokładnością poza granicami izolacji.

Obwód mostka wyjściowego VCO zapewnia sprzężenie zwrotne do płytki SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL, styk 13 (1PL-13). Przełącznik DIP SW4 służy do skalowania napięcia przyłożonego do tego obwodu, uwzględniając różne wartości znamionowe napięcia mostka. Obwód rekonstrukcji częstotliwości na napięcie dostarcza sygnał diagnostyczny od punktu testowego TP37 na płycie SDCC/LDCC do 1PL-37, umożliwiając oglądanie przebiegu napięcia mostka na oscyloskopie ze sprzężeniem prądu przemiennego w celu rozwiązywania problemów i weryfikacji.

Drugi VCO zapewnia informację zwrotną o napięciu silnika do płytki SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL-39. Przełącznik DIP SW5 skaluje napięcie przyłożone do tego obwodu. To sprzężenie zwrotne napięcia silnika jest niezbędne dla algorytmów sterowania silnikiem, osłabiania pola i funkcji zabezpieczających. Obwód tłumienia napięcia silnika, obciążony napięciem 2,5 V, zapewnia analogową reprezentację napięcia silnika, które może zmieniać się w zakresie od 0 do 5 V, przesyłaną do karty SDCC/LDCC poprzez 1PL-6. Przełącznik DIP SW6 skaluje ten analogowy sygnał sprzężenia zwrotnego.

Dwa dodatkowe obwody VCO zapewniają sprzężenie zwrotne napięcia wejściowego z boczników, a sygnały o częstotliwości wyjściowej są przesyłane do płytki SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL. DS200DCFBG1BEB zawiera również dwa obwody VCO twornika silnika, z sygnałami wyjściowymi częstotliwości przesyłanymi przez 1PL-8 i 1PL-10. Te VCO twornika wykorzystują potencjał szyny twornika i są zasilane przez izolator, zapewniając bezpieczny i dokładny pomiar prądu twornika w zastosowaniach napędowych wysokiego napięcia.

Monitorowanie i synchronizacja linii AC

Płytka zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera obwody wzmacniacza, które przetwarzają napięcia międzyfazowe prądu przemiennego w celu pomiaru wielkości, wykrywania kolejności faz i synchronizacji. Sygnały zwrotnego napięcia są przesyłane do płytki SDCC/LDCC poprzez złącza 1PL-11, 1PL-12 i 1PL-29. Sygnały te są wykorzystywane do wykrywania awarii tyrystorów mostka mocy i mogą być również wykorzystywane do uzyskiwania sygnału synchronizacji do wyzwalania tyrystorów.

Przełączniki DIP SW1, SW2 i SW3 skalują sprzężenie zwrotne napięcia sieciowego AC. SW1 i SW3 skalują sprzężenia zwrotne napięcia sieciowego V1-2 i V1-3 do VCO, zapewniając karcie SDCC/LDCC sygnały częstotliwościowe proporcjonalne do chwilowych napięć sieciowych. Służą one do wykrywania zaniku fazy i sekwencji oraz do synchronizacji linii poprzez dwufazową pętlę synchronizacji fazowej. SW2 skaluje napięcie V2-3 przyłożone do obwodu wykorzystywanego do generowania sygnału synchronizacji linii AC i pomiaru częstotliwości za pośrednictwem detektora przejścia przez zero.

Przełączniki skalujące muszą być ustawione w połączeniu z tłumikami napięcia na płycie SHVI/SHVM (interfejs wysokiego napięcia SCR), jeśli są używane. Maksymalne znamionowe napięcie znamionowe AC waha się od 308 V AC (wszystkie wyłączniki wyłączone) do 617 V AC (pozycja przełącznika 2), przy odpowiednio wyższych wartościach znamionowych, gdy stosowane są tłumiki SHVI/SHVM. W przypadku zastosowań DC2000 wszystkie przełączniki SW1 do SW6 muszą być ustawione w tej samej pozycji. Powyżej 617 V AC należy stosować tłumiki SHVI/SHVM. W przypadku zastosowań EX2000 obowiązują te same wymagania dotyczące ustawień, z tłumieniem SHVI lub SHVM w oparciu o wymagania dotyczące wysokiego napięcia IEEE 421.3.

Sygnał synchronizacji linii AC (SYNC) jest dostarczany do karty SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL-29. Prawidłowa synchronizacja z linią AC ma kluczowe znaczenie dla działania napędu, a zworka JP1 wybiera źródło tego sygnału synchronizacji. W pozycji 1-2 synchronizacja jest generowana przez DCFB przy użyciu napięcia sieciowego 2-3 dla aplikacji DC2000 i ME2000. W pozycjach 2-3 synchronizacja generowana jest przez kartę TCCB dla aplikacji EX2000. To ustawienie zworek jest krytyczne i należy je zweryfikować podczas wymiany płytki.

Interfejs przekładnika prądowego linii AC

W wielu zastosowaniach przemienników linie wejściowe AC L1 i L3 zawierają przekładniki prądowe linii AC (ACCT), które mierzą prąd wejściowy w celach ochronnych i kontrolnych. DS200DCFBG1BEB zapewnia interfejs dla tych transformatorów poprzez złącze 1CPL, które akceptuje wejścia prądowe ACCT z L1 i L3.

Przełącznik DIP SW7 w DS200DCFBG1BEB wybiera rezystancję obciążenia jako funkcję znamionowego prądu wyjściowego DC wynoszącego 1 na jednostkę. Znamionowy prąd wyjściowy 1 pu DC jest zdefiniowany jako 0,5 V na rezystorach obciążających ACCT płyty DCFB. Ustawienia przełączników są kalibrowane zgodnie ze współczynnikiem obrotów przekładnika prądowego, przy obsługiwanych numerach części w zakresie od 1000:1 do 8000:1. Prawidłowe skalowanie jest niezbędne do prawidłowego działania zabezpieczenia nadprądowego chwilowego (IOC).

Sygnały ACCT są przesyłane do płytki SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL, gdzie służą do sprawdzania, czy nie wystąpiła awaria komutacji oraz stany chwilowego przetężenia prądu przemiennego. Testpoint ACCT na DS200DCFBG1BEB umożliwia przeglądanie sygnałów ACCT podczas rozwiązywania problemów. Po prawidłowym ustawieniu wielkość prądu odczytana w VAR.1019 (CTCFB) powinna być skalowana w granicach 15% wielkości prądu w VAR.104 (CFB). Powyżej 144 mA prądu wtórnego ACCT przekładniki prądowe są prowadzone przez zestaw przekładników prądowych obniżających napięcie 10:1 na płycie SHVI/SHVM, przy użyciu złączy JP1 do JP8 na tej płycie do wyboru tłumienia.

Pole silnika i obwody twornika

Płyta zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera obwody zasilania pola silnika (z wyłączeniem samego modułu SCR) i obwody sterownika generatorów impulsów bramki SCR pola silnika. Obwody te umożliwiają przemiennikowi sterowanie prądem pola silnika niezależnie od twornika, co jest istotne dla sterowania prędkością i momentem obrotowym silnika prądu stałego.

Obwody sterujące wyzwalaniem tyrystora obiektowego odbierają sygnały sterujące z karty SDCC/LDCC poprzez złącze 1PL. Obwód układu bramek steruje uruchamianiem tyrystorów w oparciu o te sygnały sterujące, przy czym układ bramek jest programowany przy włączeniu zasilania przez szeregową pamięć PROM. Aby zapobiec fałszywym sygnałom wyzwalającym, moc wyzwalająca jest usuwana z obwodów bramkujących do czasu zaprogramowania układu bramek i wyregulowania mocy 5 V.

Wyjścia 5 V układu bramek są przekształcane przez obwody wzmacniacza impulsów bramki na poziom mocy wymagany do zasilania transformatorów impulsów bramki do przodu i do tyłu na karcie DS200PCCA Power Connect Card. Sygnały te są przesyłane do płytki PCCA poprzez złącze 5PL, które zapewnia indywidualne sygnały sterujące dla komórek od 1F do 6F i od 1R do 6R (tylko mostki cofające), wraz z wyjściami +24 V dla każdej celi. Sygnały wyzwalające pole SCR są dostarczane przez 1PL-18 i 1PL-19, odpowiednio dla pola nr 1 i pola nr 2.

Sygnały włączające twornik SCR, /ENFWD i /ENREV, są dostarczane odpowiednio przez 1PL-17 i 1PL-16. Sygnały te włączają mostki SCR twornika przedniego i wstecznego, umożliwiając przemiennikowi sterowanie kierunkiem silnika i hamowaniem regeneracyjnym. Sygnały dekodowania komórki A14R, A25R, A36R, A14F, A25F i A36F są dostarczane przez 1PL-20 do 1PL-22 i 1PL-24 do 1PL-26, obsługując logikę bramkowania dla mostka mocy.

Obwody napędu styczników

Płytka zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera przekaźnik K2, który służy jako przekaźnik pilotujący dla stycznika MD. Płyta SDCC/LDCC steruje cewką tego przekaźnika poprzez 1PL-34, 1PL-35 i 1PL-36. Złącze MACPL zapewnia wyjście FET 24 V DC do sterownika stycznika MD, przy czym MACPL-2 i MACPL-4 zapewniają zasilanie sterujące 24 V DC odpowiednio dla styczników MD nr 1 i MD nr 2, a MACPL-1 i MACPL-3 zapewniają masy sterujące.

Wyjście sterujące stycznikiem MA jest dostarczane przez CNPL-1 (X1) i CNPL-2 (MA115V). Styki typu C przekaźnika sterującego MA K2 są dostępne na złączu 4PL: 4PL-3 zapewnia styk normalnie zwarty (MANC), 4PL-4 zapewnia styk normalnie otwarty (MANO), a 4PL-5 zapewnia styk wspólny (MACM). Styki te można wykorzystać do zewnętrznego blokowania, wskazywania stanu lub sekwencjonowania sterowania.

Zworka JP2 zmniejsza czas zaniku stycznika AC. Zwykle obwód opóźnia otwarcie stycznika prądu przemiennego, aby zapewnić wygaszenie całego prądu obciążenia. Usunięcie tej zworki (pozycja 0) może spowodować wyłączenie przekaźnika MA z obwodu sterującego, zanim prąd zostanie sprowadzony do zera, co może być pożądane w celu uzyskania minimalnego opóźnienia w niektórych scenariuszach testowych lub produkcyjnych. Normalna pozycja robocza (1-2) daje opóźnienie około 100 ms.

Konfigurowalne zworki i przełączniki DIP

Płyta zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera dwanaście konfigurowalnych zworek (trzynaście na płytach w wersji BKC i nowszych) oraz siedem przełączników DIP do wyboru opcji klienta. Większość zworek i przełączników DIP jest ustawiona fabrycznie, a arkusze danych testowych dostarczane z każdym sterownikiem pokazują pozycje ustawione fabrycznie. W przypadku wymiany płytki DS200DCFBG1BEB zworki i przełączniki na nowej płytce muszą być ustawione w tej samej pozycji, co na wymienianej płycie, chyba że instrukcja stanowi inaczej.

Zworki są podzielone na dwie grupy funkcjonalne. Zworki JP1 i JP2 sterują odpowiednio wyborem źródła synchronizacji i czasem zaniku stycznika AC. Zworki od JP3 do JP7 konfigurują obwód wejściowy bocznika twornika nr 1, natomiast JP8 do JP12 konfigurują obwód wejściowy bocznika twornika nr 2. Zworki te muszą być ustawione razem, aby zapewnić prawidłowe działanie oscylatorów sterowanych napięciem, które przekształcają prąd bocznikowy na sygnały częstotliwościowe. JP13, obecny na płytkach w wersji BKC i nowszych, wybiera skalowanie albo dla bocznika, albo dla bocznika zasilanego na miejscu.

Ustawienia zworek specyficzne dla aplikacji są wymienione w dokumentacji technicznej i obejmują ramy napędów G, C, D, L, M, J i K dla aplikacji DC2000 i EX2000, a także GF2000, ME2000, CB2000 i konfiguracje z płytami SVIA lub SHVM. Gdy JP3 i JP4 są w pozycjach 1-2, żadne tłumienie nie wpływa na sygnał wejściowy IA1PL, który może pochodzić albo z bocznika 100 mV (1 pu), albo z zewnętrznego VCO. Lokalny VCO wytwarza 0 Hz przy -5 pu i 500 kHz przy +5 pu z sygnału bocznikowego. Umieszczenie złączy JP3 i JP4 w pozycjach 2-3 powoduje przeskalowanie wejścia w celu odbioru sygnału izolatora analogowego (SVIA), tak że lokalny VCO generuje sygnał wyjściowy o częstotliwości 12 kHz przy wejściu -5,0 V i 488 kHz przy wejściu +5,0 V.

Siedem przełączników DIP (SW1 do SW7) steruje skalowaniem napięcia linii AC, mostkiem DC i skalowaniem sprzężenia zwrotnego napięcia silnika oraz wyborem obciążenia ACCT. Przełączniki SW1, SW2 i SW3 skalują sprzężenie zwrotne napięcia sieciowego AC odpowiednio dla obwodów V1-2, V2-3 i V1-3. SW4 skaluje obwód sprzężenia zwrotnego napięcia mostka prądu stałego VCO, SW5 skaluje obwód sprzężenia zwrotnego napięcia silnika prądu stałego VCO, a SW6 skaluje obwód sprzężenia zwrotnego napięcia analogowego silnika prądu stałego. SW7 wybiera obciążenie przekładnika prądowego linii AC jako funkcję znamionowej mocy i napięcia napędu.

W przypadku zastosowań DC2000 i EX2000 wszystkie przełączniki SW1 do SW6 muszą być ustawione w tej samej pozycji. W przypadku zastosowań GF2000 i ME2000 SW1 do SW4 muszą być ustawione w tej samej pozycji, podczas gdy SW5 i SW6 mogą być ustawione w różnych pozycjach w zależności od aplikacji. Powyżej 617 V AC należy zastosować tłumiki SHVI/SHVM, a przełączniki są ustawione na odpowiednie skalowanie wejść dla nominalnej wartości 20 000 zliczeń.

Wskaźniki, punkty testowe i bezpieczniki

Płytka zasilacza DS200DCFBG1BEB zawiera dwa czerwone wskaźniki LED (CR51 i CR55) oraz jeden wskaźnik neonowy (LT1) wskazujący stan bezpiecznika. CR51 świeci, gdy przepalony jest bezpiecznik FU2 na linii +24 V DC do regulatora +15 V DC. CR55 świeci, gdy przepalony jest bezpiecznik FU3 w linii -24 V DC do regulatora -15 V DC. LT1 świeci, gdy przepalony jest bezpiecznik FU1 w linii 115 V AC do CNPL-1, CPTPL-2 i FAPL-2. Wskaźniki te zapewniają natychmiastowe wizualne potwierdzenie stanu bezpiecznika, umożliwiając szybkie rozwiązywanie problemów.

DS200DCFBG1BEB posiada pięć punktów testowych umożliwiających sprawdzanie sygnałów napięciowych i stanu sygnału ACCT. P5 stanowi punkt testowy dla regulowanego zasilania +5 V DC (±5%). DCOM zapewnia wspólny punkt odniesienia 0 V dla sygnałów testowych. P15 stanowi punkt testowy dla regulowanego zasilania +15 V DC (±5%). N15 stanowi punkt testowy dla regulowanego źródła zasilania -15 V DC (±5%). ACCT zapewnia punkt testowy dla sygnału ACCT z DCFB do SDCC. Te punkty testowe umożliwiają personelowi konserwacyjnemu weryfikację regulacji zasilania i integralności sygnału bez odłączania jakichkolwiek przewodów.

DS200DCFBG1BEB zawiera trzy bezpieczniki ochronne. FU1 (1/2 A, 2AG szybko działający) zabezpiecza zasilanie 115 V AC dostarczane do użytku klienta; jeśli ten bezpiecznik się przepali, sprawdź, czy nie ma błędów w okablowaniu lub przeciążenia. FU2 (7 A, 2AG szybko działający) chroni zasilacze o poziomie sygnału +24, +15 i +5 V DC. Gdy przepalony jest FU2, przemiennik nie jest w stanie generować komunikatów o błędach, ale dioda CR51 będzie się świecić po włączeniu zasilania sterującego. Typową przyczyną przepalenia się bezpiecznika jest przypadkowe zwarcie do +24 V DC podczas pomiaru lub z powodu błędu okablowania na listwie zaciskowej. FU3 (7 A, 2AG, szybko działający) chroni zasilacze poziomu sygnału -24 i -15 V DC. W przypadku spalenia FU3 programator nie może wyświetlić komunikatów o błędach, ale dioda CR55 będzie się świecić.

Te trzy bezpieczniki to jedyne elementy na płycie DS200DCFBG1BEB, które może wymieniać użytkownik końcowy. Jeżeli jakikolwiek inny element na płycie ulegnie uszkodzeniu, płytę należy wymienić jako całość. Jeśli FU2 lub FU3 nadal się pali po odłączeniu złączy 1PL, 2PL i 5PL od płytki, należy wymienić DS200DCFBG1BEB.

Złącza i interfejsy płytek

Płytka zasilacza DS200DCFBG1BEB odbiera sygnały wejściowe i moc oraz wysyła sygnały wyjściowe i moc za pośrednictwem osiemnastu złączy wtykowych i dziewięciu złączy typu stab. Złącza te zapewniają kompleksową współpracę z kartami sterującymi przemiennika, kartą podłączenia zasilania, płytą interfejsu wysokiego napięcia SCR, tablicami zaciskowymi, stycznikami, bocznikami oraz wejściami napięcia i prądu sieci AC.

Złącze 1PL zapewnia podstawowy interfejs między DS200DCFBG1BEB a płytą SDCC/LDCC, przenosząc 40 sygnałów, w tym wyjścia VCO, sprzężenia zwrotne napięcia, sygnały synchronizacji, polecenia zapłonu tyrystora SCR, napędy styczników i sygnały diagnostyczne. Złącze 2PL rozdziela regulowane zasilanie ±15 V, +5 V i ±24 V prądu stałego do płyt NTB/3TB lub STBA, SDCC/LDCC i SLCC wraz z sygnałem włączenia zasilania /PSEN.

Złącze 4PL zapewnia wyjście 115 V AC (zarówno po stronie z bezpiecznikami, jak i bez bezpieczników) oraz styki typu C z przekaźnika pilota MA. Złącze 5PL steruje transformatorami impulsowymi bramki na karcie PCCA Power Connect Card dla ogniw mostka twornika SCR. Złącze 1CPL akceptuje wejścia prądowe ACCT z linii L1 i L3. Złącza CNPL, CPTPL, FAPL, NPL i PPL zapewniają wyjścia sterujące i wyjściowe dla stycznika MA, wyjścia 115 V AC, zasilanie wentylatora chłodzącego sterownik oraz połączenia katoda/bramka SCR dla tyrystorów N2 i P1.

Złącza SQPL, IA1PL, IA2PL, IF1PL i IF2PL łączą się z płytką SHVI/SHVM oraz bocznikami twornika i prądu polowego. SQPL dostarcza zasilanie 25 kHz do płytki SHVI/SHVM dla izolowanych obwodów pomiarowych. IA1PL i IA2PL akceptują wejścia bocznikowe prądu twornika silnika (odpowiednio bocznik pola głównego generatora i bocznik pola tłumika). IF1PL i IF2PL akceptują wejścia bocznika prądu pola silnika (odpowiednio pole główne i pole migające). Złącze MACPL zapewnia wyjścia sterujące 24 V DC dla styczników MD nr 1 i MD nr 2.

Dziewięć złączy typu stab zapewnia bezpośrednie połączenia dla napięć sieciowych prądu przemiennego (V1, V2, V3), napięć mostka prądu stałego (P1A, P2A) i napięć twornika silnika (VM1A, VM1B, VM2A, VM2B). Te połączenia stab są przeznaczone do transmisji sygnału o wysokim natężeniu i niskiej impedancji, zapewniając dokładne sprzężenie zwrotne napięcia nawet w zastosowaniach napędowych o dużej mocy.

Diagnostyka i wykrywanie usterek

Płyta zasilacza DS200DCFBG1BEB obsługuje wszechstronne możliwości diagnostyczne dzięki wbudowanym wskaźnikom i monitorowaniu oprogramowania systemu sterowania napędem. Wskaźniki przepalenia bezpiecznika (CR51, CR55, LT1) zapewniają natychmiastowe wizualne powiadomienie o awariach zasilania. Sygnał /PSEN generuje reset mikroprocesora na karcie SDCC/LDCC, jeśli zasilanie +5 V DC przestaje być regulowane, zapobiegając pracy napędu przy nieprawidłowym zasilaniu.

System sterowania napędem stale monitoruje wyjścia zasilania i sygnały zwrotne z DS200DCFBG1BEB. Utrata sprzężenia zwrotnego prądu twornika, sprzężenia zwrotnego napięcia silnika lub napięcia sieciowego prądu przemiennego spowoduje wygenerowanie odpowiednich komunikatów o błędach i podjęcia działań zabezpieczających. Sygnały ACCT są monitorowane pod kątem awarii komutacji i chwilowych warunków przetężenia, umożliwiając szybkie wykrycie błędu i zainicjowanie wyłączenia.

Identyfikator płytki jest wybity na krawędzi płytki drukowanej jako numer części DS200DCFBG#ruu, gdzie cyfry i litery przekazują szczegółowe informacje na temat konfiguracji płytki i poziomu wersji. Wszystkie cyfry są ważne przy zamawianiu lub wymianie dowolnej płytki. Firma GE Industrial Control Systems zapewnia kompatybilność płytek zamiennych, nawet jeśli płyty o różnych poziomach wersji mogą nie zawierać identycznego sprzętu.

Procedura instalacji i wymiany

Wymiana płytki zasilacza DS200DCFBG1BEB wymaga starannego przestrzegania procedur bezpieczeństwa ze względu na potencjalnie śmiertelne napięcie występujące na płycie podczas zasilania. Tylko odpowiednio przeszkolone osoby, które dokładnie zapoznały się ze sprzętem i instrukcją, powinny instalować lub konserwować to urządzenie.

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek procedury wymiany należy wyłączyć całe zasilanie przemiennika i odczekać kilka minut, aż wszystkie kondensatory zasilacza się rozładują. Przetestuj obwody elektryczne przed ich dotknięciem, aby upewnić się, że zasilanie jest wyłączone. Nigdy nie usuwaj płytek ani złączy ani nie wkładaj ich ponownie, gdy do napędu jest podłączone zasilanie. Traktuj wszystkie płyty jako wrażliwe na ładunki elektrostatyczne, podczas przenoszenia płyt używaj paska uziemiającego i zawsze przechowuj płyty w antystatycznych workach lub pudełkach.

Procedura wymiany rozpoczyna się od otwarcia drzwi szafy urządzenia, aby uzyskać dostęp do płytek drukowanych. Karta sterująca napędem jest skierowana do przodu w wsporniku płyty przedniej. Pociągnij zatrzaski znajdujące się po obu stronach stojaka na płytę, następnie podnieś przedni nośnik płyty i przechyl go do przodu i w dół, aby uzyskać dostęp do płyty DS200DCFBG1BEB.

Ostrożnie odłącz wszystkie kable od płyty DS200DCFBG1BEB. W przypadku kabli taśmowych chwyć każdą stronę złącza kabla, które pasuje do złącza na płycie i delikatnie wyciągnij złącze kabla. W przypadku kabla z uchwytem, ​​ostrożnie pociągnij za uchwyt. Naciśnij plastikowe zatrzaski (uchwyty), aby uwolnić deskę z nośnika deski.

Przed zainstalowaniem nowej płyty sprawdź, czy wszystkie zworki i przełączniki na nowej płycie DS200DCFBG1BEB są ustawione w tej samej pozycji, co na starej płycie. Jeśli w wyniku zmiany płytki dodano lub usunięto konfigurowalny komponent lub jeśli konieczna jest ponowna regulacja, należy zapoznać się z tabelami zworek i przełączników w dokumentacji technicznej. Z powodu aktualizacji płyty o różnych poziomach wersji mogą nie zawierać identycznego sprzętu; jednakże firma GE Industrial Control Systems zapewnia kompatybilność swoich płytek zamiennych.

Ustaw nową płytkę DS200DCFBG1BEB w tej samej pozycji, w której została usunięta, i zamontuj ją na wsporniku płytki. Upewnij się, że wszystkie plastikowe zatrzaski zatrzasnęły się z powrotem na swoim miejscu, aby zabezpieczyć deskę. Podłącz ponownie wszystkie kable do płytki zgodnie z oznaczeniem i upewnij się, że kable są prawidłowo osadzone na obu końcach.

Po zainstalowaniu nowej karty DS200DCFBG1BEB należy dostosować parametr EE dla offsetu sprzężenia zwrotnego napięcia, EE.574 (VFB0FS). Procedura wykonywania tej regulacji różni się w zależności od zastosowania płytki i dostępnych narzędzi (płytka programatora, ST2000, GE Control System Toolbox lub konfigurator LynxOS). Aby zapoznać się z procedurą regulacji parametrów EE, należy zapoznać się z odpowiednią instrukcją napędu.

Na koniec odchyl przedni nośnik płyty z powrotem do góry, przesuń zatrzaski blokujące z boku stojaka na płytę z powrotem do pozycji zablokowanej i zamknij drzwi szafki przetwornicy częstotliwości.

Przydatność aplikacji i integracja systemu

Płyta zasilacza DS200DCFBG1BEB jest centralnym elementem przemysłowych systemów sterowania napędami i wzbudzeniem firmy GE. Jego kompleksowe funkcje zasilania, kondycjonowania sygnału i interfejsu sprawiają, że jest on niezbędny do obsługi napędów IGBT DC2000, CB2000, EX2000, FC2000, GF2000, ME2000 i AC2000.

W zastosowaniach przemienników DC2000 i CB2000, DS200DCFBG1BEB zapewnia moc sterującą, moc pola silnika, sprzężenie zwrotne prądu i napięcia twornika, monitorowanie linii AC i sygnały bramkowania SCR wymagane do precyzyjnego DC

Kategoria specyfikacji

Parametr

Wartość / opis

Ogólny

Nazwa produktu

Płytka zasilacza GE DS200DCFBG1BEB

Deska Rodzina

DCFB (płyta zasilacza)

Grupa / Wersja

G1, poziom rewizji B, z oznaczeniem powłoki ochronnej

Aplikacje

Napędy IGBT DC2000, CB2000, EX2000, FC2000, GF2000, ME2000, AC2000

EX2000 Uwaga

Używany do innego celu niż w zastosowaniach napędowych

Identyfikacja Zarządu

DS200DCFBG#ruu wytłoczony na krawędzi płyty

Moc wejściowa

Napięcie wejściowe AC

38 V AC (±10%) z transformatora sterującego

Opcja wejścia DC

24 V DC (dla niektórych zastosowań)

Wejście AC dla urządzenia pomocniczego

115 V AC do wentylatorów obudów i użytku klienta

Wyjścia zasilania

+24 V prądu stałego

Nieuregulowany, ocena 3 A

−24 V prądu stałego

Nieuregulowany, ocena 1 A

+15 V prądu stałego

Regulowane, łącznie 0,8, 0,25 A dostępne do obciążenia zewnętrznego

−15 V prądu stałego

Regulowane, łącznie 0,8, 0,25 A dostępne do obciążenia zewnętrznego

+5 V prądu stałego

Regulowany, obciążenie 4 A z zasilania +24 V DC

Izolowane +5 V DC

Do obwodów sprzężenia zwrotnego prądu twornika

Izolowane ±15 V DC

Do obwodów sprzężenia zwrotnego prądu twornika

Zasilanie włączone

sygnał /PSEN na 2PL; TTL niski przy regulacji +5 V; high powoduje zresetowanie mikroprocesora

Ochrona

FU1

1/2 A, 2AG szybko działające; zabezpiecza wyjście 115 V AC; Neon LT1 wskazuje przepalenie

FU2

7 A, 2AG szybko działające; chroni +24 V, +15 V, +5 V DC; Dioda CR51 sygnalizuje przepalenie

FU3

7 A, 2AG szybko działające; chroni −24 V, −15 V DC; Dioda CR55 sygnalizuje przepalenie

Zabezpieczenie przed zwarciem

Bezpieczniki na wszystkich wyjściach zasilania

Obwody VCO

Nominalna częstotliwość wyjściowa

250 kHz

Zakres częstotliwości

0 do 500 kHz w zależności od napięcia wejściowego

Mostek wyjściowy VCO

Informacja zwrotna do SDCC/LDCC poprzez 1PL-13; skalowane przez SW4

Napięcie silnika VCO

Informacja zwrotna do SDCC/LDCC poprzez 1PL-39; skalowane przez SW5

Bocznik twornika nr 1 VCO

Wyjście przez 1PL-8

Bocznik twornika nr 2 VCO

Wyjście przez 1PL-10

Bocznik pola silnika VCO

Wyjście przez 1PL-9

Bocznik nr 2 VCO

Wyjście przez 1PL-40

Dane wyjściowe diagnostyczne

VFBB przez 1PL-37 dla punktu testowego napięcia mostka TP37

Sprzężenie zwrotne napięcia

Napięcie silnika analogowe

0 do 5 V, polaryzowane przy 2,5 V; wysłane przez 1PL-6; skalowane przez SW6

Napięcie sieciowe AC V1-2

Informacje zwrotne za pośrednictwem 1PL-11; skalowane przez SW1

Napięcie sieciowe AC V1-3

Informacje zwrotne za pośrednictwem 1PL-12; skalowane przez SW3

Synchronizacja linii AC

SYNCHRONIZACJA poprzez 1PL-29; źródło wybrane przez JP1

Monitorowanie linii AC

Przełączniki skalowania napięcia

SW1, SW2, SW3 odpowiednio dla V1-2, V2-3, V1-3

Maksymalne nominalne V AC

308 V (wszystkie wyłączone) do 617 V (pozycja SW 2); wyższa w przypadku tłumików SHVI/SHVM

Wykrywanie utraty fazy

Przez VAR.108 (ACLINMAG) dla DC2000; EE.582; EE.576 PUATHR dla EX2000

Współczynnik skali

EE.VLL_SF umożliwia skalowanie do 1 pu = 20000 podstawy

Interfejs przekładnika prądowego AC

Złącze

1CPL dla wejść L1 i L3 ACCT

Wybór obciążenia

SW7 oparty na współczynniku obrotów przekładnika prądowego

CT zmienia przełożenia

1000:1, 2000:1, 4000:1, 5000:1, 8000:1

1 pu Definicja

0,5 V na rezystorach obciążających DCFB ACCT

Punkt testowy

ACCT do przeglądania sygnałów ACCT

Napęd stycznika

MA Stycznik

Przekaźnik pilota K2; Styki typu C na 4PL-3, 4PL-4, 4PL-5

Stycznik MD

Wyjście 24 V DC FET na MACPL; MD nr 1 i MD nr 2

Wyjście sterujące MA

CNPL-1 (X1), CNPL-2 (MA115V)

Czas odpadnięcia

JP2 wybiera normalne lub minimalne opóźnienie 100 ms

Kontrola strzelania SCR

Układ bramkowy

Programowany przy włączeniu zasilania przez szeregową pamięć PROM

Strzelanie polowe SCR

1PL-18 (pole nr 2), 1PL-19 (pole nr 1)

Armatura włączona

1PL-17 (/ENFWD), 1PL-16 (/ENREV)

Wyjścia napędu komórkowego

5PL-1 do 5PL-24 dla komórek 1F–6F i 1R–6R

Transformatory impulsowe bramki

Na karcie zasilania DS200PCCA Power Connect

Konfigurowalne zworki

JP1

Źródło synchronizacji linii AC: 1-2 = DCFB (DC2000/ME2000), 2-3 = TCCB (EX2000)

JP2

Czas odpadania stycznika AC: 1-2 = normalny (100 ms), 0 = minimalne opóźnienie

JP3–JP7

Wejście bocznika twornika nr 1 i konfiguracja VCO

JP8–JP12

Wejście bocznika twornika nr 2 i konfiguracja VCO

JP13

Obecny w BKC i później; skalowanie dla bocznika lub bocznika zasilającego

Przełączniki DIP

SW1

Skalowanie napięcia sieciowego AC V1-2; Nominalne 0–617 V AC

SW2

Skalowanie napięcia sieciowego AC V2-3 (synchronizacja linii); Nominalne 0–617 V AC

SW3

Skalowanie napięcia sieciowego AC V1-3; Nominalne 0–617 V AC

SW4

Skalowanie VCO ze sprzężeniem zwrotnym napięcia mostka DC; 0–617 V AC / 0–683 V DC

SW5

Skalowanie VCO ze sprzężeniem zwrotnym napięcia silnika prądu stałego; 0–617 V AC / 0–683 V DC

SW6

Skalowanie analogowego sprzężenia zwrotnego napięcia silnika prądu stałego; 0–630 V AC / 0–697 V DC

SW7

wybór obciążenia ACCT; Ustawienia 0–15 dla 0–144 mA

Wskaźniki

CR51

czerwona dioda LED; wskazuje przepalenie FU2 (regulator +24 V do +15 V)

CR55

czerwona dioda LED; wskazuje przepalenie FU3 (regulator od -24 V do -15 V)

LT1

Lampa neonowa; wskazuje przepalony FU1 (115 V AC)

Punkty testowe

P5

Regulowane +5 V DC (±5%)

DCOM

Wspólne odniesienie 0 V

P15

Regulowane +15 V DC (±5%)

N15

Regulowany −15 V DC (±5%)

ACCT

Sygnał ACCT z DCFB do SDCC

Złącza

1PL

40-pinowy; podstawowy interfejs do karty SDCC/LDCC

2PL

9-pinowe; dystrybucja zasilania do NTB/3TB lub STBA, SDCC/LDCC, SLCC

4PL

5-pinowe; Wyjście 115 V AC i styki przekaźnika MA typu C

5PL

26-stykowe; Napędy transformatorów impulsowych bramek do PCCA

1CPL

4-pinowy; Wejścia ACCT z L1 i L3

CNPL

2-pinowy; Sterowanie stycznikiem MA

CPTPL

6-pinowe; Wyjścia 115 V AC i 38 V AC

FAPL

2-pinowy; moc wentylatora chłodzącego sterownik

NPL

2-pinowy; Katoda i bramka N2 SCR

PPL

2-pinowy; Katoda i bramka P1 SCR

SQLPL

4-pinowy; Zasilanie 25 kHz do SHVI/SHVM

IA1PL

2-pinowy; Wejście bocznika twornika nr 1

IA2PL

2-pinowy; Wejście bocznika twornika nr 2

IF1PL

2-pinowy; Wejście bocznika pola silnika nr 1

IF2PL

2-pinowy; Wejście bocznika pola silnika nr 2

MACPL

4-pinowy; Sterowanie stycznikiem MD #1 i MD #2

Połączenia przebijane

V1, V2, V3

Napięcia sieciowe faz A, B, C AC

P1A, P2A

Napięcia dodatnie i ujemne mostka DC

VM1A, VM1B

Twornik silnika dodatni i ujemny (sprzężenie zwrotne pola generatora)

VM2A, VM2B

Armatura silnika nr 2 dodatnia i ujemna (sprzężenie zwrotne napięcia akumulatora)

Środowiskowy

Temperatura pracy

0°C do +60°C (32°F do 140°F)

Temperatura przechowywania

-40°C do +85°C (-40°F do 185°F)

Wilgotność

5% do 95% bez kondensacji

Fizyczny

Montowanie

Nośnik płytki za kartą sterującą napędem, skierowany do przodu

EX2000 Uwaga

W przypadku niektórych zastosowań EX2000 może znajdować się w innym miejscu

Gwarancja i wsparcie

Wymienne komponenty

Tylko bezpieczniki FU1, FU2, FU3; wszystkie inne awarie wymagają wymiany płyty

Gwarancja

Zgodnie z Regulaminem GE Industrial Control Systems

Kontakt z pomocą techniczną

Najbliższe biuro serwisowe GE

Wymagane informacje

Numer zamówienia lub zamówienia firmy GE, numer seryjny i model urządzenia, numer płytki i opis

Informacje o zamawianiu

Numer części

DS200DCFBG1BEB

Podział numerów części

DS = Przemysłowe systemy sterowania GE; 200 = brak oprogramowania sprzętowego; DCFB = akronim zarządu; G1 = grupa; B = wersja funkcjonalna kompatybilna wstecz; E = wersja graficzna kompatybilna wstecz; B = dodatkowy poziom wersji

Poprzedni: 
Następny: 

Szybkie linki

PRODUKTY

OEM

Skontaktuj się z nami

 Telefon: +86-181-0690-6650
 WhatsApp: +86 18106906650
 E-mail:  sales2@exstar-automation.com / lily@htechplc.com
 Adres: Pokój 1904, Budynek B, Diamond Coast, nr 96 Lujiang Road, Siming District, Xiamen Fujian, Chiny
Prawa autorskie © 2025 Exstar Automation Services Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.