लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-11-11 उत्पत्ति: साइट
अध्याय 1: परिचय - सिस्टम अवलोकन
टीक्यू 402 और टीक्यू 412 / ईए 402 / आईक्यूएस 452 प्रॉक्सिमिटी ट्रांसड्यूसर सिस्टम महत्वपूर्ण घूर्णन मशीनरी (जैसे स्टीम टर्बाइन, गैस टर्बाइन, कंप्रेसर और पंप) के सापेक्ष शाफ्ट कंपन और अक्षीय स्थिति को सटीक रूप से कैप्चर करने के लिए जिम्मेदार है, जो उपकरण सुरक्षा और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए सबसे मौलिक और मुख्य डेटा प्रदान करता है। इस गाइड का उद्देश्य इंजीनियरों और तकनीशियनों को सिस्टम चयन और कॉन्फ़िगरेशन से लेकर दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव तक पूरे जीवनचक्र को कवर करने वाला संपूर्ण तकनीकी संदर्भ प्रदान करना है।
कोर सिस्टम घटक:
टीक्यू 402 / टीक्यू 412 प्रॉक्सिमिटी ट्रांसड्यूसर: सिस्टम का मुख्य संवेदन तत्व, एड़ी धारा सिद्धांत पर काम करता है।
टीक्यू 402: मानक माउंट संस्करण, पूरी तरह से थ्रेडेड बॉडी, मशीनरी के अंदर सीधे स्थापना के लिए उपयुक्त।
टीक्यू 412: इंटीग्रल लॉकिंग नट के साथ रिवर्स माउंट संस्करण, विशेष रूप से मशीन के बाहर से जांच एडाप्टर के माध्यम से इंस्टॉलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ईए 402 एक्सटेंशन केबल: ट्रांसड्यूसर को सिग्नल कंडीशनर से जोड़ता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कुल सिस्टम लंबाई सख्त विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करती है।
IQS 452 सिग्नल कंडीशनर: सिस्टम का 'सिग्नल मस्तिष्क', ट्रांसड्यूसर को उच्च-आवृत्ति उत्तेजना शक्ति प्रदान करता है और अंतराल के आनुपातिक सिग्नल को डिमोड्यूलेट, प्रवर्धित और आउटपुट करता है। इसके उप-संस्करणों में शामिल हैं:
आईक्यूएस 452 वर्. 0XX/1XX: क्रमशः वोल्टेज आउटपुट (4 mV/μm) और वर्तमान आउटपुट (1.25 μA/μm) के साथ 4 मिमी रैखिक रेंज प्रदान करता है।
आईक्यूएस 452 वर्. 2XX/3XX: क्रमशः वोल्टेज आउटपुट (8 mV/μm) और वर्तमान आउटपुट (2.5 μA/μm) के साथ 2 मिमी रैखिक रेंज प्रदान करता है।
प्रमुख प्रमाणपत्र और अनुकूलता:
विस्फोट-प्रूफ प्रमाणीकरण: सिस्टम घटक ATEX (LCIE 02 ATEX 6086 X) और CSA (1514309) द्वारा प्रमाणित आंतरिक रूप से सुरक्षित (Ex i) संस्करणों में उपलब्ध हैं, जो संभावित विस्फोटक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
सिस्टम एकीकरण: इस प्रणाली द्वारा मानक सिग्नल आउटपुट को मुख्यधारा मशीनरी सुरक्षा प्रणालियों में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जा सकता है।
दस्तावेज़ीकरण का आधार: इस गाइड की सभी सामग्री को आधिकारिक दस्तावेज़ मैनुअल - कंपन सिस्टम फ़ील्ड उपकरण (Seq # 36400) से निकाला, एकीकृत और संकलित किया गया है, जो सटीकता और अधिकार सुनिश्चित करता है।
अध्याय 2: कॉन्फ़िगरेशन - सिस्टम डिज़ाइन और इंजीनियरिंग तैयारी
इसके प्रदर्शन और माप सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए सही सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन एक शर्त है, जिसमें मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर चयन, सिस्टम लंबाई निर्धारण और सिग्नल कंडीशनर सेटिंग्स शामिल हैं।
2.1 ट्रांसड्यूसर और केबल कॉन्फ़िगरेशन
ट्रांसड्यूसर चयन:
माप लक्ष्य (कंपन/स्थिति) और स्थानिक बाधाओं के आधार पर, टीक्यू 402 (मानक माउंट) या टीक्यू 412 (रिवर्स माउंट) चुनें।
अपेक्षित शाफ्ट विस्थापन सीमा के आधार पर, आवश्यक रैखिक माप सीमा (2 मिमी या 4 मिमी) निर्धारित करें, जो मिलान आईक्यूएस 452 संस्करण निर्धारित करेगा।
कुल सिस्टम लंबाई (टीएसएल) निर्धारण:
सुनहरा नियम: ट्रांसड्यूसर टिप से सिग्नल कंडीशनर इनपुट (इंटीग्रल केबल + एक्सटेंशन केबल) तक केबल की कुल लंबाई सख्ती से 5 मीटर या 10 मीटर होनी चाहिए। सिस्टम की विद्युत विशेषताओं को इस लंबाई के लिए अनुकूलित किया गया है। किसी भी विचलन से अंशांकन की हानि और प्रदर्शन में गिरावट आएगी।
लंबाई की गणना और क्रम: स्थापना दूरी के आधार पर, इंटीग्रल केबल (जैसे, 1 मी, 5 मी) और ईए 402 एक्सटेंशन केबल (जैसे, 4 मी, 9 मी) की उचित लंबाई का चयन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि योग 5 मी या 10 मी है।
केबल सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन:
बीओए स्टेनलेस स्टील कवच: यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है।
BOA कवच + KYNAR हीट-श्रिंक स्लीव: यांत्रिक सुरक्षा और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।
केएस 106 सुरक्षा ट्यूब: व्यापक यांत्रिक और पर्यावरण संरक्षण (आईपी67) प्रदान करता है।
क्षेत्र के वातावरण के आधार पर केबलों के लिए उचित सुरक्षा का चयन करें:
2.2 सिग्नल कंडीशनर कॉन्फ़िगरेशन
आउटपुट मोड चयन:
3-तार वोल्टेज आउटपुट (संस्करण 0XX, 2XX): कम आउटपुट प्रतिबाधा, अच्छी संगतता, 200 मीटर की अधिकतम संचरण दूरी।
2-वायर करंट आउटपुट (संस्करण 1XX, 3XX): मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता, 1000 मीटर की अधिकतम संचरण दूरी, लेकिन इसका उपयोग GSI 123 जैसे आइसोलेटर के साथ किया जाना चाहिए।
संवेदनशीलता और रेंज मिलान:
सुनिश्चित करें कि चयनित IQS 452 की संवेदनशीलता (4 या 8 mV/μm) और रेंज (2 या 4 मिमी) TQ 402/412 ट्रांसड्यूसर और माप आवश्यकताओं से मेल खाती है।
बिजली की आवश्यकताएं:
IQS 452 को मशीनरी सुरक्षा फ्रेम से -20 VDC से -32 VDC बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
2.3 लक्ष्य सामग्री और सिस्टम विशेषताएँ
मानक लक्ष्य सामग्री: सिस्टम को वीसीएल 140 स्टील (1.7225) के साथ उपयोग के लिए कैलिब्रेट किया गया है।
गैर-मानक सामग्री: यदि लक्ष्य सामग्री एक अलग मिश्र धातु है (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम), तो सिस्टम की संवेदनशीलता और रैखिक सीमा बदल जाएगी। इस मामले में, प्रयोग के माध्यम से वास्तविक वोल्टेज-दूरी वक्र और वास्तविक रैखिक माप सीमा और संवेदनशीलता को निर्धारित करने के लिए स्थापना से पहले सिस्टम लक्षण वर्णन किया जाना चाहिए।
अध्याय 3: स्थापना - यांत्रिक और विद्युत कार्यान्वयन
सिस्टम के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और डेटा सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए सही स्थापना भौतिक आधार है।
3.1 यांत्रिक स्थापना
स्थान और पर्यावरण:
सुनिश्चित करें कि स्थापना क्षेत्र साफ, सूखा और संक्षारक गैसों से मुक्त है।
तेज़ कंपन स्रोतों और ताप स्रोतों से दूर रहें।
ट्रांसड्यूसर माउंटिंग बाधाएं (कड़ाई से देखी जानी चाहिए):
मुक्त स्थान: ट्रांसड्यूसर हेड के सामने, किनारे और पीछे न्यूनतम दूरी बनाए रखी जानी चाहिए (टीक्यू 402/412 पूरी रेंज: फ्रंट 34 मिमी, साइड 13 मिमी, रियर 46 मिमी)।
माउंटिंग सपोर्ट से दूरी: ट्रांसड्यूसर हेड से माउंटिंग सपोर्ट तक की न्यूनतम दूरी 13 मिमी है।
ट्रांसड्यूसर के बीच की दूरी: दो अगल-बगल ट्रांसड्यूसर के बीच न्यूनतम दूरी 51 मिमी है।
शाफ्ट कंधे/अंत से दूरी: रेडियल माप के लिए शाफ्ट कंधे से न्यूनतम दूरी 9 मिमी है; अक्षीय माप के लिए शाफ्ट सिरे से न्यूनतम दूरी 14 मिमी है।
बढ़ते तरीके:
मशीन हाउसिंग के अंदर: टैप या क्लीयरेंस छेद वाले माउंटिंग ब्रैकेट का उपयोग करें। निकासी छेद के लिए, दो लॉकनट की आवश्यकता होती है। धागों को ढीला होने से बचाने के लिए उन पर LOCTITE 241 एडहेसिव लगाएं।
मशीन हाउसिंग के माध्यम से: पीए 113 या पीए 103 जांच एडाप्टर का उपयोग करें (केवल टीक्यू 412 के लिए)। यह ट्रांसड्यूसर समायोजन और बाहर से प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
प्रारंभिक अंतराल का यांत्रिक समायोजन:
कंपन मापन: रैखिक सीमा के केंद्र पर सेट करें।
स्थिति माप: अपेक्षित गति की दिशा के विपरीत अंत की ओर सेट करें।
अवधारणा: जब मशीन आराम पर होती है तो ट्रांसड्यूसर टिप और लक्ष्य सतह के बीच की दूरी।
सेटिंग सिद्धांत:
सेटिंग विधि: अंतर को सटीक रूप से सेट करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। सुरक्षा मार्जिन: न्यूनतम अंतर 0.4 मिमी (4 एमवी/μm सिस्टम के लिए) से कम नहीं होना चाहिए।
3.2 विद्युत वायरिंग
केबल स्थापना:
मशीन के अंदर, केबल क्लैंप का उपयोग करके प्रत्येक 100 से 200 मिमी पर केबल सुरक्षित करें।
न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या का सख्ती से निरीक्षण करें: एफईपी समाक्षीय केबल के लिए 40 मिमी, बीओए कवच के साथ केबल के लिए 50 मिमी।
केबलों को कभी भी छोटा या लंबा न करें। अतिरिक्त केबल को न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या से कम नहीं व्यास के साथ कुंडलित किया जाना चाहिए और सुरक्षित किया जाना चाहिए।
कनेक्शन और सुरक्षा:
ट्रांसड्यूसर के इंटीग्रल केबल के कनेक्टर को EA 402 एक्सटेंशन केबल कनेक्टर के साथ मिलाएं और तुरंत इसे IP65 सुरक्षा के लिए जेबी 118 जंक्शन बॉक्स या PA 113 के सुरक्षात्मक आवास के अंदर रखें।
महत्वपूर्ण: ग्राउंड लूप हस्तक्षेप को रोकने के लिए कनेक्टर के धातु आवरण को ग्राउंडेड धातु भागों से संपर्क नहीं करना चाहिए।
केबल फीडथ्रू:
सील (आईपी68) सुनिश्चित करने के लिए धागों को टेफ्लॉन टेप से लपेटते हुए एसजी 102 केबल फीडथ्रू का उपयोग करें।
सिग्नल कंडीशनर माउंटिंग:
ग्राउंड लूप को रोकने के लिए ABA 15X औद्योगिक आवास के अंदर इंसुलेटिंग प्लेट पर IQS 452 को माउंट करें।
सिस्टम वायरिंग:
3-तार: K 309/K 310 केबल का उपयोग करें, 'OUT', 'COM', '-24V' से कनेक्ट करें।
2-तार: K 209/K 210 केबल का उपयोग करें, 'आउट', '-24V' से कनेक्ट करें, और GSI 123 आइसोलेटर से कनेक्ट करें।
एक्सटेंशन केबल को IQS 452 इनपुट से कनेक्ट करें।
ट्रांसमिशन केबल को आउटपुट मोड के अनुसार कनेक्ट करें:
परिरक्षण: ट्रांसमिशन केबल शील्ड को केवल एक बिंदु पर ग्राउंड किया जाना चाहिए: मशीनरी सुरक्षा प्रणाली अंत (कैबिनेट के अंदर)। ट्रांसड्यूसर और कंडीशनर के सिरे तैरते रहने चाहिए।
अध्याय 4: ऑपरेशन - सिस्टम रनटाइम और मॉनिटरिंग
एक बार जब सिस्टम संचालित और चालू हो जाता है, तो उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दैनिक संचालन और स्थिति की निगरानी महत्वपूर्ण होती है।
4.1 स्थिति की निगरानी
IQS 452 सिग्नल कंडीशनर स्थिति: मशीनरी सुरक्षा प्रणाली या संबंधित सॉफ्टवेयर (उदाहरण के लिए, टूलबॉक्सएसटी) की कार्ड स्थिति रोशनी के माध्यम से इसकी 'ओके', 'अलर्ट', 'फॉल्ट' स्थिति की निगरानी करें।
आउटपुट सिग्नल मॉनिटरिंग: ट्रांसड्यूसर सिग्नल के गतिशील मूल्य (डीसी घटक औसत अंतर का प्रतिनिधित्व करता है, एसी घटक कंपन का प्रतिनिधित्व करता है) और नियंत्रण प्रणाली के एचएमआई या डायग्नोस्टिक पृष्ठों पर वास्तविक समय में तरंग की निगरानी करें।
4.2 डेटा संचार
नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकरण: IQS 452 द्वारा एनालॉग वोल्टेज/करंट सिग्नल आउटपुट सीधे मशीनरी सुरक्षा प्रणाली के एनालॉग इनपुट कार्ड से जुड़ा होता है (उदाहरण के लिए, बेंटली नेवादा 3500/42M)।
अलार्म और ट्रिप: जब कंपन या स्थिति मान पूर्व निर्धारित अलार्म और खतरे की सीमा से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम अलार्म उत्पन्न करता है और सुरक्षात्मक कार्रवाई शुरू करता है।
डेटा लॉगिंग और विश्लेषण: रुझान विश्लेषण और दोष निदान के लिए सिग्नल को ऐतिहासिक डेटाबेस में भेजा जा सकता है।
4.3 बुनियादी संचालन
ऑनलाइन मॉनिटरिंग: मशीन को रोके बिना सिस्टम सॉफ्टवेयर के माध्यम से वास्तविक समय में कंपन के समग्र मूल्य, गैप वोल्टेज, तरंग रूप और स्पेक्ट्रम का निरीक्षण करें।
सावधानियां:
ट्रांसड्यूसर के पास बिजली उपकरण या अन्य मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप उपकरण का उपयोग करने से बचें।
सुनिश्चित करें कि लक्ष्य सतह साफ, तेल, जंग या चुंबकीय जमा से मुक्त है, क्योंकि ये माप सटीकता को प्रभावित करते हैं।
अध्याय 5: डिबगिंग - सिस्टम सत्यापन और कार्यात्मक परीक्षण
डिबगिंग यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया है कि सिस्टम सही ढंग से स्थापित है, सटीक रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है, और डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है।
5.1 प्री-पावर अप जांच
दोबारा जांचें कि सभी यांत्रिक माउंटिंग बाधाएं पूरी हो गई हैं।
जांचें कि सभी केबल कनेक्शन सुरक्षित हैं और परिरक्षण सही ढंग से ग्राउंडेड (एकल बिंदु) है।
बिजली आपूर्ति ध्रुवता की जाँच करें।
5.2 लूप परीक्षण और सत्यापन
गैप-वोल्टेज विशेषता सत्यापन:
फीलर गेज का उपयोग करके, अंतर को रैखिक सीमा के भीतर कई ज्ञात बिंदुओं पर सेट करें (उदाहरण के लिए, न्यूनतम, मध्य, अधिकतम)।
मशीनरी सुरक्षा प्रणाली की ओर या सीधे IQS 452 आउटपुट टर्मिनलों पर संबंधित आउटपुट वोल्टेज या करंट को मापें।
मापे गए मानों की तुलना डेटा शीट से सैद्धांतिक वक्र या लक्षण वर्णन से प्राप्त वक्र से करें; त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर होनी चाहिए।
गतिशील फ़ंक्शन परीक्षण:
कंपन माप के लिए, शाफ्ट को धीरे से टैप करें (यदि ऐसा करना सुरक्षित है) और देखें कि क्या कंपन संकेत तदनुसार प्रतिक्रिया करता है।
स्थिति माप के लिए, शाफ्ट को धीरे-धीरे घुमाएँ और गैप वोल्टेज में रैखिक परिवर्तन का निरीक्षण करें।
5.3 सिस्टम एकीकरण परीक्षण
अलार्म और ट्रिप फंक्शन टेस्ट:
यह सत्यापित करने के लिए कि नियंत्रण प्रणाली अलार्म और खतरे (यात्रा) संकेतों को सही ढंग से उत्पन्न करती है, उच्च कंपन या स्थिति से अधिक संकेतों का अनुकरण करें।
जांचें कि एचएमआई पर अलार्म डिस्प्ले सही हैं।
चैनल अतिरेक परीक्षण (यदि लागू हो): यदि सिस्टम निरर्थक ट्रांसड्यूसर और चैनलों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, तो प्राथमिक चैनल दोष का अनुकरण करें और सत्यापित करें कि सिस्टम निर्बाध रूप से बैकअप चैनल पर स्विच करता है।
अध्याय 6: रखरखाव - निवारक और सुधारात्मक कार्रवाई
दीर्घकालिक सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित रखरखाव आधारशिला है।
6.1 नियमित रखरखाव
आवधिक निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: शारीरिक क्षति (खरोंच, डेंट, जलन) के लिए ट्रांसड्यूसर, केबल और सुरक्षा की जाँच करें।
यांत्रिक निरीक्षण: पुष्टि करें कि ट्रांसड्यूसर सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं और ढीले नहीं हैं। केबल क्लैंप की स्थिति की जाँच करें।
विद्युत जांच: समय-समय पर लूप परीक्षण करें (5.2 देखें), दीर्घकालिक बहाव के रुझान का निरीक्षण करने के लिए डेटा रिकॉर्ड करें।
कनेक्टर निरीक्षण: जेबी 118 या सुरक्षात्मक आवासों पर सील की अखंडता की जांच करें, और अंदर नमी या जंग के लक्षण देखें।
सफाई: ट्रांसड्यूसर हेड और लक्ष्य सतह को साफ रखें। आइसोप्रोपिल अल्कोहल और गैर-धातु उपकरणों का उपयोग करके जांच चेहरे को सावधानीपूर्वक साफ करें।
6.2 निदान और समस्या निवारण
लक्षण
संभावित कारण
समस्या निवारण चरण
कोई सिग्नल नहीं या बहुत कम सिग्नल
1. पावर कनेक्टेड नहीं है या विपरीत ध्रुवता है। 2. केबल खुला या शॉर्ट सर्किट। 3. ख़राब कनेक्टर संपर्क. 4. IQS 452 या ट्रांसड्यूसर विफलता।
1. IQS 452 टर्मिनलों पर कैबिनेट की शक्ति और वोल्टेज की जाँच करें। 2. केबल की निरंतरता और इन्सुलेशन की जाँच करें। 3. सभी कनेक्टर्स को दोबारा लगाएं। 4. परीक्षण के लिए कंडीशनर या ट्रांसड्यूसर बदलें।
शोर/अस्थिर सिग्नल
1. अनुचित शील्ड हैंडलिंग (ग्राउंड लूप)। 2. केबल बिजली लाइनों के करीब चलती है। 3. कनेक्टर शेल गलती से ग्राउंड हो गया। 4. लक्ष्य सतह पर चुंबकीय धब्बे या गंभीर अपवाह।
1. सत्यापित करें कि शील्ड केवल कैबिनेट पर सिंगल-पॉइंट ग्राउंडेड है। 2. केबल को शोर स्रोतों से दूर पुनः रूट करें। 3. कनेक्टर इन्सुलेशन की जाँच करें। 4. लक्ष्य सतह का निरीक्षण और उपचार करें।
सिग्नल बहाव
1. तापमान परिवर्तन के कारण सामान्य बहाव। 2. ट्रांसड्यूसर या केबल का धीरे-धीरे खराब होना। 3. यांत्रिक ढीलापन, ट्रांसड्यूसर गैप बदलना।
1. डेटाशीट में तापमान बहाव गुणांक के साथ तुलना करें। 2. सिस्टम लक्षण वर्णन जाँच करें। 3. ट्रांसड्यूसर माउंटिंग की जकड़न की जाँच करें।
आउटपुट गैप रिलेशनशिप से मेल नहीं खाता
1. लक्षण वर्णन के बिना गैर-मानक लक्ष्य सामग्री। 2. गलत कुल सिस्टम लंबाई। 3. माउंटिंग बाधाओं का उल्लंघन किया गया।
1. वास्तविक लक्ष्य सामग्री के लिए सिस्टम लक्षण वर्णन करें। 2. सत्यापित करें कि केबल की कुल लंबाई 5 मीटर या 10 मीटर है। 3. सभी बढ़ती बाधाओं की समीक्षा करें और उन्हें संतुष्ट करें।
6.3 घटक प्रतिस्थापन
ट्रांसड्यूसर बदलना:
मशीन बंद करें और लॉकआउट-टैगआउट (LOTO) करें।
केबलों के कनेक्शन बिंदु नोट करने के बाद उन्हें डिस्कनेक्ट कर दें।
पुराने ट्रांसड्यूसर को हटा दें.
नया ट्रांसड्यूसर स्थापित करें और यांत्रिक प्रारंभिक अंतर को फिर से समायोजित करने के लिए अध्याय 3 में दिए गए चरणों का सख्ती से पालन करें।
केबलों को पुनः कनेक्ट करें.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि नया ट्रांसड्यूसर सिस्टम सही ढंग से काम कर रहा है, लूप परीक्षण और सत्यापन (धारा 5.2) करें।
सिग्नल कंडीशनर बदलना (आईक्यूएस 452):
उसी मॉडल और संस्करण का एक नया IQS 452 तैयार करें।
बिजली बंद करें और कंडीशनर बदलें।
पावर-अप के बाद, चूंकि सिस्टम पैरामीटर नियंत्रण सिस्टम साइड पर संग्रहीत होते हैं, आमतौर पर किसी अतिरिक्त कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, आउटपुट सत्यापन किया जाना चाहिए।
6.4 स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन
ट्रांसड्यूसर, एक्सटेंशन केबल और सिग्नल कंडीशनर जैसे महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स को स्टॉक करने की सिफारिश की जाती है।
मौजूदा सिस्टम के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स के मॉडल नंबर, वर्जन नंबर और सीरियल नंबर रिकॉर्ड करें।
