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Bently Nevada 177230-01-01-05 Seismischer Sender

  • Bently Nevada

  • 177230-01-01-05

  • 800 $

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  • T/T

  • Xiamen

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Der seismische Sender 177230 ist ein leistungsstarker, schleifengespeister Sensor zur Überwachung des Maschinenzustands, der von Bently Nevada, einem Unternehmen von Baker Hughes, entwickelt wurde. Dieses Gerät ist auf Einfachheit und einfache Installation ausgelegt und liefert genaue und zuverlässige Vibrationsdaten für Industrieanlagen. Es unterstützt vorausschauende Wartungsstrategien und hilft Benutzern, das Anlagenmanagement zu optimieren, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und katastrophale Maschinenausfälle zu verhindern.


Als schleifengespeistes Gerät kann der 177230 direkt in speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), verteilte Steuerungssysteme (DCS) oder SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) integriert werden, ohne dass eine komplexe Konfiguration oder teure Zusatzausrüstung erforderlich ist. Sein robustes Design und der branchenübliche 4-20-mA-Stromschleifenausgang gewährleisten langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen.

Dieses Produkt wird häufig zur Zustandsüberwachung verschiedener rotierender Maschinen wie Motoren, Pumpen, Lüfter, Kompressoren und Getriebe eingesetzt und dient als zentrale Sensorkomponente in Lösungen für das Anlagenzustandsmanagement.

2. Kernfunktionen und Vorteile

1. Einfache Installation und Integration

  • Plug-and-Play: Das Gerät erfordert keine Konfiguration oder Anpassung vor Ort, was die Installations- und Inbetriebnahmezeit erheblich verkürzt und gleichzeitig die technische Komplexität verringert.

  • Breite Kompatibilität: Das standardmäßige 4-20-mA-Analogausgangssignal lässt sich direkt mit gängigen SPS-, DCS- und SCADA-Systemen verbinden.

  • Geringe Lernkurve: Die Schnittstellenmethode ähnelt der Verbindung anderer SPS-Eingangssignale, sodass sich das Betriebs- und Wartungspersonal schnell einarbeiten kann.

  • Systemeinfachheit: Zum Aufbau eines vollständigen Überwachungssystems sind nur sehr wenige externe Komponenten erforderlich, wodurch die Gesamtsystemkosten und -komplexität reduziert werden.

  • Technischer Support: Bently Nevada bietet umfassenden technischen Support, um Kunden bei der effektiven Geräteüberwachung zu unterstützen.

2. Überlegene Datenqualität

  • Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Liefert genaue und wiederholbare Schwingungsmessdaten und bietet eine solide Grundlage für Trendanalyse und Fehlerdiagnose.

  • Rohsignalausgang: Zusätzlich zum verarbeiteten 4-20-mA-Geschwindigkeitssignal stellt er ein ungepuffertes Beschleunigungsspannungs-Rohsignal (Pin C) zur weiteren Überprüfung und erweiterten Analyse (z. B. Spektrumanalyse) bereit, wodurch die Überwachungsflexibilität und -tiefe erhöht wird.

  • Einfaches Datenformat: Das Ausgangssignal ist intuitiv und für Steuerungssysteme leicht zu lesen und zu verarbeiten.

3. Robustes und zuverlässiges Design

  • Konstruktion in Industriequalität: Gehäuse und Stecker bestehen aus Edelstahl 316L und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

  • Breiter Betriebstemperaturbereich: Betriebsbereich von -40 °C bis +85 °C, geeignet für extreme Umgebungen.

  • Hohe Abdichtung: Der Sensor ist hermetisch abgedichtet und hält einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 100 % stand (nicht unter Wasser).

  • Hohe Schockresistenz: Hält Stößen von bis zu 1000 g Spitzen stand und gewährleistet so einen stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen.

  • Elektrische Isolierung: Isolationswiderstand > 10^? Ohm zwischen Eingang/Ausgang, mit einer Isolationsdurchbruchspannung von 600 Vrms, was eine hohe Sicherheit gewährleistet.

4. Sicherheit und Compliance

  • Eigensicheres Design: Zertifiziert für verschiedene internationale Standards für Gefahrenbereiche (ATEX/IECEx usw.), geeignet für explosive Gasatmosphären wie Zone 0/1 und Zone 2 (abhängig von der bestellten Konfiguration).

  • Globale Standardzertifizierungen: Entspricht verschiedenen Branchen- und Regionalnormen, einschließlich FCC, EMC, RoHS und DNV Maritime, und erfüllt globale Marktzugangsanforderungen.

  • Ergonomisches Design: Erfüllt die Standards für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS) und unterstützt den sicheren Zugang zu Gefahrenbereichen.

3. Anwendungsvorteile

1. Verbesserte Anlagenzuverlässigkeit und -verfügbarkeit

Durch die kontinuierliche und genaue Überwachung der Vibrationspegel der Ausrüstung ermöglicht der 177230 Wartungsteams Folgendes:

  • Erkennen Sie beginnende Fehler: Erkennen Sie frühe Anzeichen mechanischer Probleme wie Unwucht, Fehlausrichtung, Lagerverschleiß und Getriebedefekte.

  • Implementieren Sie vorausschauende Wartung: Planen Sie die Wartung basierend auf Datentrends und vermeiden Sie so sowohl Überwartung als auch Unterwartung, die mit festen zeitbasierten Zeitplänen verbunden sind.

  • Verhindern Sie unerwartete Ausfallzeiten: Vermeiden Sie plötzliche katastrophale Ausfälle und sorgen Sie so für Produktionskontinuität und -sicherheit.

2. Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO)

  • Niedrigere Wartungskosten: Wechsel von „Run-to-Failure“ zu „vorausschauender Wartung“, wodurch die Kosten für Notfallreparaturen und der Ersatzteilbestand reduziert werden.

  • Reduzierte Schulungskosten: Die einfache Gerätebedienung macht eine Konfiguration auf Expertenebene vor Ort überflüssig.

  • Vereinfachte Systemintegration: Standardschnittstellen reduzieren die Konstruktions- und Verkabelungskosten.

3. Verbesserte Entscheidungsunterstützung

Die Bereitstellung roher Beschleunigungssignale bietet die Möglichkeit für eine detaillierte Fehlerdiagnose (z. B. Spektrum, Hüllkurvenanalyse) durch Spezialisten. In Kombination mit dem Gesamtgeschwindigkeitswert von 4–20 mA entsteht eine vollständige Datenkette von der einfachen Überwachung bis zur erweiterten Diagnose.

4. Installation, Integration und Verkabelung

Die Installation des 177230 ist äußerst einfach. Die Montage erfolgt typischerweise direkt am Geräteüberwachungspunkt über sein ¼-28 UNF-Bodengewinde (oder mithilfe eines Adapters für umgewandelte Gewinde). Die Verkabelung muss strikt der Pin-Belegung folgen:

  1. Verbinden Sie Pin A und Pin B mit der 4-20-mA-Eingangskartenschleife des Steuerungssystems und achten Sie dabei auf die Polarität der Stromversorgung.

  2. Wichtig: Stellen Sie sicher, dass Pin B (der Minuspol) im gesamten Stromkreis von der Erde isoliert ist. Dies ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Stromschleife unerlässlich.

  3. Wenn das rohe Beschleunigungssignal benötigt wird, verbinden Sie Pin C mit einem hochohmigen Spannungserfassungskanal, wobei der gemeinsame Anschluss mit Pin B verbunden ist.

Die integrierte Selbsttestfunktion gewährleistet darüber hinaus die Zuverlässigkeit nach der Installation.

5. Compliance und Zertifizierungen

Die Serie 177230 entspricht strengen internationalen Standards und gewährleistet so ihre weltweite Anwendbarkeit und Sicherheit:

  • Zertifizierungen für Gefahrenbereiche: Verfügt über ATEX- und IECEx-Zertifizierungen und deckt Gefahrenbereiche wie Klasse I, Div. 1 und 2, Klasse II, Div. 1, Klasse III, Div. 1 und Zone 0/1/2 ab (abhängig von der Option „CC“ im Bestellcode). Zur Auswahl der Sicherheitsbarriere werden detaillierte Entitätsparameter (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) bereitgestellt.

  • Elektromagnetische Verträglichkeit: Entspricht der EMV-Richtlinie 2014/30/EU.

  • Umweltfreundlich: Entspricht der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU.

  • Radio: Entspricht den FCC-Bestimmungen, Teil 15.

  • Maritim: Erfüllt die Klassifizierungsgesellschaft DNV und die relevanten Offshore-Standards.


Detaillierte technische Spezifikationen

Elektrische Eigenschaften

  • Erregerspannung: 12 – 30 V DC (Schleifenstrom auf 40 mA begrenzt). Kompatibel mit typischen internen SPS-/DCS-/SCADA-Netzteilen mit einer Strombegrenzung im Bereich von 30–35 mA.

  • Einschwingzeit: Der Ausgang stabilisiert sich innerhalb von 2 % des Endwerts in weniger als 15 Sekunden nach dem Einschalten.

  • Querempfindlichkeit: < 5 % der Hauptachsenempfindlichkeit.

  • Sensorelementtyp: Keramik/Scher.

Ausgangssignale

Geschwindigkeitsausgang (Hauptschleife, Pin A bis Pin B)

  • Signaltyp: 4 bis 20 mA Stromschleife.

  • Voller Skalenbereich (AA-Option):

    • 00: 0 – 12,7 mm/s (0 – 0,5 in/s) ±10 %

    • 01: 0 – 25,4 mm/s (0 – 1,0 Zoll/s) ±10 %

    • 02: 0 – 50,8 mm/s (0 – 2,0 Zoll/s) ±10 %

  • Empfindlichkeit: 4 mA (±0,3 mA) entspricht 0 mm/s; 20 mA (±2 mA) entsprechen dem gewählten Endwert.

  • Frequenzgang (BB-Option):

    • 01: 10 Hz bis 1 kHz (600 bis 60.000 cpm) ±10 %. Die Ausgabe ist proportional zum RMS-Wert der Vibration.

    • 02: 3 Hz bis 1 kHz (180 bis 60.000 cpm) ±10 %. Die Leistung ist proportional zu den Vibrationsspitzenpegeln.

Beschleunigungsausgang (Dynamisches Signal, Pin C bis Pin B)

  • Signaltyp: Ungepuffertes Spannungssignal.

  • Empfindlichkeit: 10,2 mV/(m/s²) (100 mV/g) ±20 %.

  • Voller Skalenbereich: 147 m/s² (15 g) Spitze.

  • Frequenzgang: 2,5 Hz bis 10 kHz ±10 %.

  • Linearität: ±1 % des Skalenendwerts.

  • Ausgangsvorspannung: 2,5 V ±0,1 V (bezogen auf Pin B).

Steckerbelegung (3-polig MIL-C-5015)

  • Pin A: 4–20 mA Schleife positiv (positiv in Bezug auf Pin B).

  • Pin B: 4-20-mA-Schleifenrückführung (negative Rückgabe für Pin A und gemeinsame Referenz für dynamisches Signal). Dieser Anschluss muss von jeglicher Erde isoliert sein. Bei Erdung wird die 4-20-mA-Schleife kurzgeschlossen, was zu keinem Ausgang führt.

  • Pin C: Dynamisches Beschleunigungssignal (ungepuffert, bezogen auf Pin B).

Umwelt- und physikalische Eigenschaften

  • Betriebstemperatur: -40 °C bis +85 °C.

  • Sensordichtung: Hermetisch abgedichtet.

  • Magnetfeldempfindlichkeit: Sehr gering. Unter 50-Hz- und 50-Gauss-Bedingungen beträgt die betroffene Geschwindigkeitsausgabe < 20 µm/s/Gauss, die betroffene Beschleunigungsausgabe < 14,7 mm/s²/Gauss.

  • Gewicht: ca. 131 g.

  • Abmessungen: Durchmesser 25,4 mm, Höhe 66,0 mm.

  • Befestigungsgewinde: Standard ¼-28 UNF. Verschiedene Gewindeadapter verfügbar (z. B. für M6-, M8-, NPT-Gewinde).

  • Montagedrehmoment: 4 bis 7 N·m (35,4 bis 62,0 in-lbf).

  • Montagehinweis: Es kann ein Magnetfuß verwendet werden, aber vermeiden Sie es, das Gerät auf die Maschine zu „schnappen“, da der schnelle Aufprall eine Hochspannungsspitze erzeugen kann, die möglicherweise interne Schaltkreise beschädigen kann. Eine „rollierende“ Installation wird empfohlen.


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