A DS200TCQCG1BDC é uma placa expansora de E/S analógica (TCQC) fabricada pela GE Energy como parte do sistema de controle de turbina Mark V™ LM. Esta placa é um módulo chave de condicionamento de sinal e interface instalado dentro dos núcleos de E/S ( , e ). A placa TCQC expande as capacidades de entrada/saída analógica do sistema, fornecendo canais adicionais para controle de servoválvula, medição de taxa de pulso, feedback de gerador e linha, excitação LVDT/LVDR e terminação IONET. Faz interface com múltiplas placas terminais (QTBA, TBQB, TCQE, TCEA, etc.) e se comunica com a placa STCA através de vários conectores dedicados.
O DS200TCQCG1BDC foi projetado para operação confiável em ambientes industriais exigentes. Ele recebe energia da placa de alimentação TCPS através do conector 2PL e distribui sinais condicionados de e para vários componentes do sistema. A placa é configurada inteiramente por jumpers de hardware; não há configuração de software. O sufixo BDC indica uma revisão específica e configuração de fábrica (incluindo seleção de componentes, revestimento e predefinições de jumpers) que garante compatibilidade retroativa total com todos os sistemas Mark V LM, ao mesmo tempo que incorpora as mais recentes melhorias de design.
Esta placa é essencial para aplicações de controle de turbinas que exigem posicionamento preciso de servoválvulas, detecção de velocidade, sincronização de gerador e feedback de posição de sensores LVDT/LVDR.
Descrição Funcional
O DS200TCQCG1BDC executa diversas funções críticas dentro do sistema de controle Mark V LM:
Saída do Regulador da Servo Válvula – A placa recebe comandos de corrente da placa TCQA através do conector JE. Esses sinais são escalados por jumpers de hardware na placa TCQC e enviados para a placa terminal QTBA através do conector JFF para posicionar as servoválvulas. A placa contém relés de pinça servo e relés suicidas. A energização dos relés suicidas direciona o sinal do servo para o terra, permitindo que a válvula desvie para sua posição de polarização. A energização dos relés servo clamp aplica uma corrente positiva à válvula. A ativação do relé suicida é controlada por um sinal do Programa de Sequência de Controle (CSP) via TCQA, enquanto os sinais de emergência da placa TCEA energizam diretamente os relés de fixação.
Entrada de frequência de pulso – A placa lê sinais de taxa de pulso do eixo de alta pressão da placa TCQE (por meio do conector JJ). Esses sinais são originados na placa PTBA no essencial. Os dados da taxa de pulso são passados para a placa TCQA através do conector JE para escalonamento e condicionamento e, em seguida, gravados na placa STCA através do conector 3PL. Sinais adicionais de captação magnética e taxa de pulso TTL da placa terminal TBQB são lidos através do conector JH. Sinais adicionais de captação magnética também estão disponíveis na placa QTBA e são lidos através do conector JGG.
Gerador e feedback de linha – A placa dimensiona e condiciona os sinais de feedback do gerador e de linha que se originam na placa TCTG no essencial. Esses sinais passam pela placa TCQA e são gravados na placa TCQC por meio do conector JE. Os sinais condicionados são então enviados para a placa STCA através do conector 19PL para uso na função de verificação de sincronização (verificação de sincronização).
Terminação IONET – No núcleo, a placa TCQC termina o encadeamento em série IONET das placas TCEA (
,
,
) no núcleo e a placa TCQA no essencial. Os sinais são gravados diretamente na placa STCA através do conector 8PL.
Excitação LVDT/LVDR – A placa gera um sinal de excitação de 3,2 kHz e 7 V rms para sensores de posição LVDT e LVDR. Esta excitação é entregue à placa terminal QTBA através do conector JFF.
Entrada de 4–20 mA – A placa fornece circuitos para dois sinais de entrada de mA. O primeiro (normalmente detecção de parada do compressor) é lido na placa terminal TBQB através do conector JH. O segundo (normalmente transdutor de megawatts) é lido na placa terminal QTBA através do conector JGG. Ambos os sinais são gravados na placa STCA através do conector 19PL.
Características de hardware
O DS200TCQCG1BDC é uma placa de fiação impressa em conformidade com o formato Mark V LM 6U Eurocard (aproximadamente 233 mm × 160 mm). Ele é inserido no slot designado (local 3) no , ou gaiola de cartão do núcleo. A placa é fixada por parafusos do painel frontal e inclui abas ejetoras para fácil remoção.
Conectores
Conector |
Tipo |
Descrição |
2PL |
Conector de cabo de fita |
Distribui energia da placa TCPS no núcleo para a placa TCQC. |
8PL |
Conector multipinos |
Conexão I/O ao cartão STCA; carrega COM1 RS232, E/S serial, monitoramento de energia CA/CC e um sinal de captação magnética de taxa de pulso. |
19PL |
Conector multipinos |
Conexão I/O ao cartão STCA; transporta sinais de megawatt, gerador, barramento, detecção de travamento do compressor e taxa de pulso do eixo de alta pressão. Também transporta sinais de barramento de energia e barramento neutro. |
JC |
Conector multipinos |
Recebe sinais de diagnóstico da fonte de alimentação da placa TCPS; os repassa para TCQA (via JE) e STCA (via 19PL). |
JE |
Conector multipinos |
Grava sinais de monitoramento da fonte de alimentação no TCQA; lê saídas de servoválvulas e sinais de gerador/linha do TCQA. |
JFF |
Conector multipinos |
Grava saídas servo e excitação LVDT/LVDR na placa terminal QTBA. |
JGG |
Conector multipinos |
Grava saídas servo e sinais de 15 A; lê sinais de captador magnético e transdutor de megawatts do QTBA. |
JH |
Conector multipinos |
Lê sinais de taxa de pulso e de parada do compressor na placa terminal TBQB. |
JJ |
Conector multipinos |
Lê sinais de velocidade da placa TCQE em (originário de PTBA em ). |
JX |
Conector multipinos |
Termina o sinal IONET das placas TCEA em ; usado apenas em essencial. |
1PL, 6PL, 17PL |
Não usado |
Normalmente não conectado. |
VARC, JBU, ARCPL, CARC |
Não usado |
Normalmente não conectado. |
Jumpers e configuração
O DS200TCQCG1BDC é configurado inteiramente por jumpers de hardware. Não há configuração de software.
Grupo de Jumpers |
Função |
J1–J16 (número par) |
Selecione a escala de feedback para saídas servo. |
J1–J16 (numeração ímpar) |
Selecione a resistência de saída da fonte para saídas servo. |
J25–J36 |
Opções adicionais de escala de feedback para servos 1–4, permitindo uma faixa máxima de corrente de ±240 mA. |
BJ17 |
Habilita a porta RS232 para testes de placas. |
BJ21 |
Ativa o temporizador de parada. |
BJ22 |
Habilita o oscilador para teste de fábrica. |
BJ23, BJ24 |
Não usado. |
BJ18, BJ20 |
Limitar a alimentação P15 e N15 aos transdutores de proximidade. |
JP38, JP39 |
Defina o ganho de captação magnética para sinais de fluxo de combustível líquido em algumas aplicações. |
A faixa de corrente de saída para servoválvulas é configurada por esses jumpers, permitindo flexibilidade para diferentes requisitos do atuador. A placa também inclui servo-clamp e relés suicidas que são controlados pela lógica de hardware.
Instalação e Substituição
Precauções de manuseio
Sensibilidade estática – O DS200TCQCG1BDC contém componentes sensíveis à estática. Sempre use uma pulseira de aterramento e manuseie a placa em uma estação de trabalho aterrada. Guarde a placa em sua embalagem antiestática quando não estiver em uso.
Desenergize antes de manusear – Desligue a energia do núcleo (usando a chave correspondente na placa TCPD no
núcleo) e verifique a tensão zero antes de tocar na placa ou em qualquer cabo conectado. Siga todos os procedimentos locais de bloqueio/sinalização.
Não insira ou remova com a alimentação ligada – isso pode causar danos ao equipamento ou ferimentos pessoais.
Procedimento de Substituição
Desenergize o núcleo onde o DS200TCQCG1BDC está instalado.
Abra a porta do gabinete e teste a tensão zero em todos os circuitos.
Identifique e desconecte todos os cabos da placa TCQC (2PL, 8PL, 19PL, JC, JE, JFF, JGG, JH, JJ, JX e quaisquer outros).
Afrouxe os parafusos prisioneiros superiores e inferiores e use as abas do ejetor para desencaixar a placa.
Remova a placa do compartimento de placas.
Antes de instalar a placa de substituição, verifique se todos os jumpers estão configurados nas mesmas posições da placa original (crítico para o escalonamento e funcionalidade corretos do servo). Consulte a documentação do jumper de hardware específica do local.
Deslize o DS200TCQCG1BDC substituto no slot correto (localização 3 pol. , ou ) e pressione firmemente para encaixá-lo.
Aperte os parafusos do painel frontal uniformemente.
Reconecte todos os cabos na ordem inversa.
Restaure a energia ao núcleo e verifique se a placa é reconhecida pelo sistema de controle (sem alarmes de diagnóstico).
Ao solicitar o DS200TCQCG1BDC, use o número de peça completo exatamente como mostrado. O número da peça segue a convenção da GE:
DS200 – Série Drive/Controle.
TCQC – Sigla funcional: Analog IO Expander Board.
G1 – Geração/versão.
B – Designador de base.
D – Modificador (por exemplo, revestimento, variação de componente ou configuração especial).
C – Revisão C.
Garantia e colocação de pedidos
Substituições em garantia (dentro do período de garantia): Entre em contato com o serviço pós-venda da GE Energy.
Peças sobressalentes ou pedidos fora da garantia : Entre em contato com o escritório de vendas ou serviços da GE mais próximo. Fornecer:
Número de peça completo: DS200TCQCG1BDC
Número de série do sistema de controle da turbina
Número da lista de materiais (ML)
Nota: Todos os dígitos e letras no número da peça são significativos. A GE pode substituir revisões compatíveis posteriores, mas a compatibilidade com versões anteriores é garantida.
Diagnóstico e Manutenção
O DS200TCQCG1BDC não possui diagnósticos integrados além dos sinais que transmite. Sua saúde é monitorada pelas diretorias STCA e TCQA. O sistema de controle (via ToolboxST) fornece alarmes de diagnóstico para:
Perda de comunicação com a placa TCQC (via 8PL ou 19PL).
Incompatibilidade de corrente de saída do servo ou ativação do relé suicida.
Perda de entrada de frequência de pulso ou sinais fora da faixa.
Perda de sinal de feedback do gerador/linha.
Falhas de terminação IONET.
Nenhuma calibração de rotina é necessária. Entretanto, se a placa for substituída, as configurações do jumper de hardware deverão ser verificadas em relação à configuração específica do local. Recomenda-se a inspeção periódica quanto a poeira, corrosão ou conexões soltas.
