DS200TCQCG1BDC . to analogowa karta rozszerzeń I/O (TCQC) wyprodukowana przez firmę GE Energy jako część systemu sterowania turbiną Mark V™ LM Ta płyta jest kluczowym modułem kondycjonowania sygnału i interfejsem instalowanym w rdzeniach we/wy ( , I ). Płyta TCQC rozszerza możliwości analogowych wejść/wyjść systemu, zapewniając dodatkowe kanały do sterowania serwozaworem, pomiaru częstotliwości impulsów, sprzężenia zwrotnego generatora i linii, wzbudzenia LVDT/LVDR i terminacji IONET. Łączy się z wieloma listwami zaciskowymi (QTBA, TBQB, TCQE, TCEA itp.) i komunikuje się z płytką STCA poprzez kilka dedykowanych złączy.
DS200TCQCG1BDC został zaprojektowany z myślą o niezawodnej pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. Otrzymuje zasilanie z płytki zasilacza TCPS poprzez złącze 2PL i rozprowadza kondycjonowane sygnały do i z różnych komponentów systemu. Płytka jest konfigurowana w całości za pomocą zworek sprzętowych; nie ma konfiguracji oprogramowania. Przyrostek BDC wskazuje konkretną wersję i konfigurację fabryczną (w tym wybór komponentów, powłoki i wstępne ustawienia zworek), która zapewnia pełną kompatybilność wsteczną ze wszystkimi systemami Mark V LM, jednocześnie uwzględniając najnowsze ulepszenia konstrukcyjne.
Płyta ta jest niezbędna do zastosowań związanych ze sterowaniem turbiną, wymagających precyzyjnego pozycjonowania serwozaworu, wykrywania prędkości, synchronizacji generatora i sprzężenia zwrotnego położenia z czujników LVDT/LVDR.
Opis funkcjonalny
DS200TCQCG1BDC wykonuje kilka krytycznych funkcji w systemie sterowania Mark V LM:
Wyjście regulatora serwozaworu – Płyta odbiera bieżące polecenia z płyty TCQA poprzez złącze JE. Sygnały te są skalowane za pomocą zworek sprzętowych na płycie TCQC i przesyłane do listwy zaciskowej QTBA poprzez złącze JFF w celu ustawienia serwozaworów. Na płytce znajdują się przekaźniki zacisków serwa i przekaźniki samobójcze. Zasilenie przekaźników samobójczych powoduje zwarcie sygnału serwomechanizmu z masą, umożliwiając zaworowi dryfowanie do pozycji wstępnej. Zasilenie przekaźników zacisków serwa powoduje dopływ prądu dodatniego do zaworu. Aktywacja przekaźnika samobójstwa jest sterowana sygnałem z programu sekwencji sterowania (CSP) za pośrednictwem TCQA, podczas gdy sygnały awaryjne z płyty TCEA bezpośrednio zasilają przekaźniki zacisków.
Wejście częstości impulsów – płytka odczytuje sygnały częstości impulsów wału wysokiego ciśnienia z płytki TCQE (za pośrednictwem złącza JJ). Sygnały te pochodzą z płytki PTBA w rdzeń. Dane dotyczące częstości tętna są przesyłane do płytki TCQA poprzez złącze JE w celu skalowania i kondycjonowania, a następnie zapisywane na płycie STCA poprzez złącze 3PL. Dodatkowe sygnały magnetyczne i częstotliwość impulsów TTL z listwy zaciskowej TBQB są odczytywane przez złącze JH. Dodatkowe sygnały przetwornika magnetycznego są również dostępne na płycie QTBA i można je odczytać za pośrednictwem złącza JGG.
Generator i sprzężenie zwrotne linii — płytka skaluje i kondycjonuje sygnały generatora i liniowego sprzężenia zwrotnego, które pochodzą z płytki TCTG w rdzeń. Sygnały te przechodzą przez kartę TCQA i są zapisywane na płycie TCQC poprzez złącze JE. Kondycjonowane sygnały są następnie przesyłane do płytki STCA poprzez złącze 19PL w celu wykorzystania w funkcji sprawdzania synchronizacji (kontroli synchronizacji).
Zakończenie IONET – w rdzeń, płyta TCQC kończy łańcuch IONET z płytami TCEA (
,
,
) w rdzeń i płyta TCQA w rdzeń. Sygnały zapisywane są bezpośrednio na płytkę STCA poprzez złącze 8PL.
Wzbudzenie LVDT/LVDR – płytka generuje sygnał wzbudzenia 3,2 kHz, 7 V rms dla czujników położenia LVDT i LVDR. Wzbudzenie to jest dostarczane do listwy zaciskowej QTBA poprzez złącze JFF.
Wejście 4–20 mA – Na płycie znajdują się obwody dla dwóch sygnałów wejściowych mA. Pierwszy (zazwyczaj wykrywanie utknięcia sprężarki) jest odczytywany z listwy zaciskowej TBQB poprzez złącze JH. Drugi (zazwyczaj przetwornik megawatowy) jest odczytywany z listwy zaciskowej QTBA poprzez złącze JGG. Obydwa sygnały zapisywane są na płytce STCA poprzez złącze 19PL.
Charakterystyka sprzętu
DS200TCQCG1BDC to płytka okablowania drukowanego zgodna z formatem Eurocard Mark V LM 6U (około 233 mm × 160 mm). Umieszcza się go w wyznaczonym gnieździe (lokalizacja 3) w , Lub klatka na karty rdzenia. Płyta jest zabezpieczona śrubami płyty czołowej i zawiera wypustki ułatwiające demontaż.
Złącza
Złącze |
Typ |
Opis |
2PL |
Złącze kabla taśmowego |
Rozdziela moc z płytki TCPS w rdzeniu na kartę TCQC. |
8PL |
Złącze wielopinowe |
Połączenie we/wy z płytą STCA; obsługuje COM1 RS232, szeregowe wejścia/wyjścia, monitorowanie zasilania AC/DC i sygnał magnetyczny o częstotliwości impulsów. |
19PL |
Złącze wielopinowe |
Połączenie we/wy z płytą STCA; przenosi sygnały megawatowe, generatora, magistrali, wykrywania utknięcia sprężarki i sygnały częstości impulsów wału wysokiego ciśnienia. Przenosi również sygnały szyny zasilającej i neutralnej. |
JC |
Złącze wielopinowe |
Odbiera sygnały diagnostyczne zasilania z płytki TCPS; przekazuje je do TCQA (przez JE) i STCA (przez 19PL). |
JE |
Złącze wielopinowe |
Zapisuje sygnały monitorowania zasilania w TCQA; odczytuje wyjścia serwozaworu i sygnały generatora/lini z TCQA. |
JFF |
Złącze wielopinowe |
Zapisuje wyjścia serwo i wzbudzenie LVDT/LVDR na płytce zaciskowej QTBA. |
JGG |
Złącze wielopinowe |
Zapisuje wyjścia serwo i sygnały 15 A; odczytuje sygnały magnetyczne i przetworniki megawatowe z QTBA. |
JH |
Złącze wielopinowe |
Odczytuje częstotliwość impulsów i sygnały utknięcia sprężarki z listwy zaciskowej TBQB. |
JJ |
Złącze wielopinowe |
Odczytuje sygnały prędkości z karty TCQE (pochodzący z PTBA w ). |
JX |
Złącze wielopinowe |
Kończy sygnał IONET z płytek TCEA ; używany tylko w rdzeń. |
1PL, 6PL, 17PL |
Nieużywany |
Zwykle nie jest podłączony. |
VARC, JBU, ARCPL, CARC |
Nieużywany |
Zwykle nie jest podłączony. |
Zworki i konfiguracja
DS200TCQCG1BDC jest konfigurowany całkowicie za pomocą zworek sprzętowych. Nie ma konfiguracji oprogramowania.
Grupa Skoczków |
Funkcjonować |
J1–J16 (parzyste) |
Wybierz skalowanie sprzężenia zwrotnego dla wyjść serwo. |
J1–J16 (nieparzyste) |
Wybierz rezystancję wyjściową źródła dla wyjść serwo. |
J25–J36 |
Dodatkowe opcje skalowania sprzężenia zwrotnego dla serw 1–4, umożliwiające maksymalny zakres prądu ±240 mA. |
BJ17 |
Włącza port RS232 do testów kart. |
BJ21 |
Włącza licznik czasu przeciągnięcia. |
BJ22 |
Włącza oscylator do testu fabrycznego. |
BJ23, BJ24 |
Nie używany. |
BJ18, BJ20 |
Ogranicz zasilanie P15 i N15 do przetworników zbliżeniowych. |
JP38, JP39 |
W niektórych zastosowaniach ustawia wzmocnienie czujnika magnetycznego dla sygnałów przepływu paliwa płynnego. |
Zakres prądu wyjściowego serwozaworów jest konfigurowany za pomocą tych zworek, co pozwala na elastyczność w przypadku różnych wymagań siłownika. Na płytce znajdują się również zaciski serwo i przekaźniki samobójcze sterowane przez logikę sprzętową.
Instalacja i wymiana
Środki ostrożności podczas postępowania
Czułość statyczna – DS200TCQCG1BDC zawiera komponenty wrażliwe na ładunki elektrostatyczne. Zawsze noś opaskę uziemiającą na nadgarstek i obsługuj płytę na uziemionym stanowisku pracy. Gdy tablica nie jest używana, przechowuj ją w torbie antystatycznej.
Przed manipulacją odłącz zasilanie – Wyłącz zasilanie rdzenia (za pomocą odpowiedniego przełącznika na płycie TCPD w
rdzeń) i sprawdź zerowe napięcie przed dotknięciem płytki lub podłączonych kabli. Postępuj zgodnie ze wszystkimi lokalnymi procedurami blokowania/oznaczania.
Nie wkładaj ani nie wyjmuj przy włączonym zasilaniu – może to spowodować uszkodzenie sprzętu lub obrażenia ciała.
Procedura wymiany
Odłącz zasilanie od rdzenia, w którym zainstalowany jest DS200TCQCG1BDC.
Otwórz drzwi szafy i sprawdź, czy na wszystkich obwodach nie ma napięcia.
Oznacz i odłącz wszystkie kable od płytki TCQC (2PL, 8PL, 19PL, JC, JE, JFF, JGG, JH, JJ, JX i inne).
Poluzuj górne i dolne śruby mocujące i użyj wypustek wypychaczy, aby zdjąć płytę.
Wyjmij płytkę z klatki na karty.
Przed zainstalowaniem płytki zamiennej sprawdź, czy wszystkie zworki są ustawione w tych samych pozycjach, co na płycie oryginalnej (krytyczne dla prawidłowego skalowania i funkcjonalności serwomechanizmu). Zapoznaj się z dokumentacją zworek sprzętowych dla danej lokalizacji.
Wsuń nowy moduł DS200TCQCG1BDC do odpowiedniego gniazda (miejsce 3 cale). , Lub ) i mocno dociśnij, aby go osadzić.
Dokręcić równomiernie śruby płyty czołowej.
Podłącz ponownie wszystkie kable w odwrotnej kolejności.
Przywróć zasilanie rdzenia i sprawdź, czy płytka jest rozpoznawana przez system sterowania (brak alarmów diagnostycznych).
Zamawiając DS200TCQCG1BDC, użyj pełnego numeru części dokładnie tak, jak pokazano. Numer części jest zgodny z konwencją GE:
DS200 – seria Napęd/Sterowanie.
TCQC – Akronim funkcjonalny: Karta rozszerzeń analogowych I/O.
G1 – Generacja/wersja.
B – Oznaczenie podstawy.
D – Modyfikator (np. powłoka, odmiana komponentu lub specjalna konfiguracja).
C – Wersja C.
Gwarancja i złożenie zamówienia
Wymiana gwarancyjna (w okresie gwarancyjnym): Skontaktować się z serwisem posprzedażowym GE Energy.
Części zamienne lub zamówienia nieobjęte gwarancją : Skontaktuj się z najbliższym biurem sprzedaży lub serwisem GE. Dostarczać:
Pełny numer części: DS200TCQCG1BDC
Numer seryjny układu sterowania turbiną
Numer listy materiałów (ML).
Uwaga: Wszystkie cyfry i litery w numerze części są istotne. Firma GE może zastąpić późniejsze, kompatybilne wersje, ale zapewniona jest kompatybilność wsteczna.
Diagnostyka i konserwacja
DS200TCQCG1BDC nie posiada wbudowanej diagnostyki poza przekazywanymi przez siebie sygnałami. Jego stan jest monitorowany przez rady STCA i TCQA. System sterowania (poprzez ToolboxST) udostępnia alarmy diagnostyczne dla:
Utrata komunikacji z tablicą TCQC (poprzez 8PL lub 19PL).
Niedopasowanie prądu wyjściowego serwa lub aktywacja przekaźnika samobójczego.
Utrata sygnału wejściowego częstości tętna lub sygnały poza zakresem.
Utrata sygnału sprzężenia zwrotnego generatora/linii.
Błędy zakończenia IONET.
Nie jest wymagana rutynowa kalibracja. Jeśli jednak płyta zostanie wymieniona, ustawienia zworek sprzętowych należy sprawdzić w odniesieniu do konfiguracji specyficznej dla obiektu. Zaleca się okresową kontrolę pod kątem kurzu, korozji i luźnych połączeń.
