nyban1
Jesteś tutaj: Dom » Systemy » Sterowanie turbiną » System kontroli wzbudzenia EX2100 » KARTA STEROWANIA NAPĘDEM GE DS200SDCCG1A
Zostaw nam wiadomość

załadunek

KARTA STEROWANIA NAPĘDEM GE DS200SDCCG1A

  • GE

  • DS200SDCCG1A

  • 2000 dolarów

  • W magazynie

  • T/T

  • Xiamen

Dostępność:
Ilość:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

DS200SDCCG1A to karta sterowania napędem zaprojektowana przez General Electric (GE) Motors & Industrial Systems dla napędów i wzbudnic serii DIRECT-O-MATIC 2000. Należąca do serii SDCC (Drive Control Card) płyta ta jest częścią grupy G1 i reprezentuje wersję A. Służy jako podstawowy komponent sterujący dla systemów napędowych serii GE 2000, integrując trzy 16-bitowe mikroprocesory, które współpracują poprzez dwuportową pamięć RAM, aby zapewnić kompletne funkcje sterujące dla napędów silników prądu przemiennego i stałego.


Podstawową funkcją karty sterującej napędu SDCC jest zapewnienie podstawowego sterowania napędami i silnikami, przetwarzaniem sygnałów oraz interfejsami we/wy klienta. Płyta wykorzystuje architekturę trzech procesorów, w tym procesor sterujący napędem (DCP), procesor sterujący silnikiem (MCP) i procesor współsilnikowy (CMP), które obsługują odpowiednio interfejsy użytkownika i funkcje na poziomie systemu, regulację prądu w pętli wewnętrznej i funkcje specyficzne dla silnika oraz zadania przetwarzania wymagające intensywnych obliczeń matematycznych. Oprogramowanie pokładowe jest przechowywane w pięciu układach pamięci: czterech EPROM (zawierających fabrycznie zaprogramowane dane konfiguracyjne) i jednej EEPROM (zawierającej parametry, które można regulować w terenie).


Płyta DS200SDCCG1A ucieleśnia zaawansowaną technologię GE w sterowaniu napędami i charakteryzuje się następującymi cechami:

  • Architektura trójprocesorowa: integruje trzy 16-bitowe mikroprocesory obsługujące odpowiednio funkcje sterujące, aplikacyjne i we/wy.

  • Wbudowane diagnostyczne diody LED: 10 diod LED wyświetla kody błędów w trybie BCD lub binarnym, ułatwiając rozwiązywanie problemów na miejscu.

  • Wiele opcji resetowania: Obsługuje reset za pomocą wbudowanego przycisku, reset sygnału zewnętrznego, reset oprogramowania i ochronę watchdog.

  • Bogate interfejsy we/wy: zapewnia wiele interfejsów analogowych, cyfrowych, częstotliwościowych i komunikacyjnych.

  • Możliwość montażu płytki pomocniczej: Obsługuje karty komunikacyjne LAN, karty procesora sygnałowego i inne płytki pomocnicze.

  • Elastyczne opcje konfiguracji: Obsługuje różne zworki sprzętowe i parametry oprogramowania.

Produkt ten jest szeroko stosowany w układach napędowych prądu stałego, układach o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego, układach wzbudzenia i różnych zastosowaniach związanych ze sterowaniem procesami przemysłowymi, szczególnie w zastosowaniach napędów przemysłowych wymagających sterowania o wysokiej wydajności.

II. Kluczowe funkcje

1. Architektura sterowania z trzema procesorami

Karta DS200SDCCG1A zawiera trzy 16-bitowe mikroprocesory, które działają w koordynacji za pośrednictwem dwuportowej pamięci RAM (DPR), a konfiguracja pamięci RAM może być niezależnie i jednocześnie dostępna dla dwóch mikroprocesorów:

procesora lokalizacji Opis funkcji
Procesor sterujący dyskiem (DCP) U1 Mikrokontroler 80C186 z wieloma wbudowanymi funkcjami peryferyjnymi, w tym dekodowaniem adresu (w celu wyboru chipa), generatorami stanu oczekiwania, kontrolerem przerwań, timerem/licznikami i kontrolerem bezpośredniego dostępu do pamięci (DMA). Oprogramowanie DCP składa się z interfejsów użytkownika, zewnętrznych pętli regulacyjnych (takich jak prędkość i pozycja) oraz funkcji na poziomie systemu.
Procesor sterowania silnikiem (MCP) U21 Mikrokontroler 80C196 z szybkimi wejściami/wyjściami, konwencjonalnymi cyfrowymi wejściami/wyjściami, analogowymi wejściami/wyjściami, timerem/licznikami i timerem watchdog. Oprogramowanie MCP składa się z pętli wewnętrznych, takich jak regulatory prądu, oraz funkcji specyficznych dla silnika/technologii, takich jak kontrola fazy DC, kontrola ruchu AC i ogólnego przeznaczenia AC.
Procesor współsilnikowy (CMP) U35 Cyfrowy procesor sygnałowy TMS320 C25, który wykonuje funkcje intensywnie matematyczne dla algorytmów sterowania silnikiem, które są zbyt złożone dla MCP. Używany tylko w dyskach wymagających dodatkowej mocy obliczeniowej. CMP łączy się tylko z dwuportową pamięcią RAM EPROM i MCP/CMP.

2. Oprogramowanie pokładowe i pamięć

Karta DS200SDCCG1A przechowuje oprogramowanie w pięciu układach pamięci:

  • EPROMy (U11, U12, U22, U23): Cztery EPROMy zawierające fabrycznie zaprogramowane dane konfiguracyjne.

  • EEPROM (U9): Jedna pamięć EEPROM zawierająca parametry, które można regulować w terenie.

Ważna uwaga: Karta DS200SDCCG1A (wersja bez układów pamięci) posiada puste gniazda. Zamawiając kartę zamienną, należy wybrać kartę DS215SDCCG1A, aby mieć pewność, że w zestawie znajduje się pięć układów pamięci.

3. Wyświetlacz diagnostyczny LED

Karta DS200SDCCG1A posiada 10 diagnostycznych diod LED, które w trybie migania wyświetlają kody usterek:

zakresu kodów usterek Tryb wyświetlania
1-399 Wzór BCD z powolnym miganiem (2 diody LED po lewej stronie kodują cyfrę setek, kolejne 4 diody LED kodują cyfrę dziesiątek, dioda znajdująca się po prawej stronie koduje cyfrę jedności)
400-1023 Szybszy wzór binarny częstotliwości migania (najbardziej lewa dioda LED to 2^9=512, druga dioda LED to 2^8=256 itd.)
Nie ma żadnego błędu ani napęd nie działa Miganie sekwencyjne, dwa na raz, mruganie od zewnętrznych pozycji do wewnątrz, do środka i z powrotem

Te same diody LED można ustawić za pomocą zworki programowej tak, aby podczas pracy wyświetlały zmienne napędu zgrubnie (np. w trybie wykresu słupkowego bezwzględnego lub ze znakiem). To ustawienie nie blokuje wyświetlania błędów za pomocą diod LED.

4. Zresetuj obwody

DS200SDCCG1A udostępnia cztery metody resetowania, w tym przycisk RESET:

metody resetowania Opis
Przycisk na pokładzie Naciśnij przycisk RESET na SDCC.
Sygnał zewnętrzny Doprowadzić napięcie prądu stałego od +5 do +24 V do punktów interfejsu klienta na płytach STBA lub NTB/3TB (połączonych z SDCC poprzez 6PL).
Kontrola oprogramowania SDCC generuje reset poprzez zaprogramowane sterowanie oprogramowaniem.
Ochrona psa stróżującego SDCC generuje reset poprzez automatyczne wewnętrzne zabezpieczenie sprzętowe.

Przestroga: twardy reset powoduje awarię systemu; system nie powinien być zwykle resetowany podczas pracy.

III. Architektura sprzętowa

1. Grupy kart

Obecnie dostępne są trzy numery grup SDCC (wersje G2 nigdy nie były produkowane):

grupowa Aplikacja
DS200SDCCG1A_ Używany w zastosowaniach przemienników AC2000, DC2000 i EX2000
DS200SDCCG3A_ Wersja o obniżonej funkcjonalności stosowana w napędach DC1000
DS200SDCCG4A_ Używany w aplikacjach turbinowych TC2000 (tak samo jak G1A, z wyjątkiem powiększonego obszaru przechowywania parametrów EE i innego oprogramowania sprzętowego)

2. Złącza kart

SDCC łączy się z innymi płytami kontrolerów i sygnałami zewnętrznymi za pośrednictwem ośmiu złączy (oznaczonych jako _PL):

złącza Interfejs
1PL We/wy pomiędzy zasilaczem/płytą interfejsu (DS200IMCP, DCI, SDCI lub DCFB) a SDCC
2PL Wejścia ±5, 15 i 24 V prądu stałego z zasilacza/płytki interfejsu do SDCC
3PL Wyjścia SDCC do karty komunikacyjnej LAN (DS215SLCC)
6PL We/Wy między listwą zaciskową przemiennika (531X305NTB) lub prostą listwą zaciskową przemiennika (DS200STBA) a SDCC
7PL We/wy między kartą procesora sygnału (531X309SPC) lub kartą wielomostkowego przetwarzania sygnału (DS200SPCB) a SDCC (nieobecne w SDCCG3)
8PL We/Wy między listwą zaciskową przemiennika (531X305NTB) lub prostą listwą zaciskową przemiennika (DS200STBA) a SDCC
9PL Nieużywany (nieobecny w SDCCG3)
11PL Wyjścia SDCC do liczników (nieobecne w SDCCG3)

3. Montaż tablicy pomocniczej

SDCC posiada elementy montażowe dla innych płytek pomocniczych i modułów. W SDCC można zamontować następujące płytki:

  • Karta komunikacyjna LAN DS215SLCC lub 531X306LCC

  • Karta procesora sygnałowego 531X309SPC

  • Wielomostkowa karta przetwarzania sygnału DS200SPCB

4. Punkty testowe

SDCC zapewnia wiele wbudowanych punktów testowych do testowania i rozwiązywania problemów:

punktu testowego Nazwa Opis
DCOM1/DCOM2 Wspólne odniesienie Wspólny punkt odniesienia 0 V
P5 Zasilanie +5 V Zasilanie regulowane +5 V (±5%)
TP4 Flaga taktowania pierwszego planu DCP 720 Hz
TP5 Flaga taktowania oprogramowania blokowego DCP 720 Hz
TP6 Flaga wolnego taktowania tła DCP 90 Hz
RTS Punkt testowy ogólnego przeznaczenia Wyjście punktu testowego ogólnego przeznaczenia z DCP
TP8 Prąd fazowy Analogowe przedstawienie prądu silnika fazy A, z nominalnym offsetem DC wynoszącym +2,5 V
FCLK Wyjście oscylatora „Żyję” Wyjście oscylatora 8 MHz z MCP
NMI Test deski Rozpoczyna test płytki (test 13) po chwilowym podłączeniu do +5 V. Tylko do testu płytki.
DACS Wybór karty rozszerzeń D/A Wybór płyty głównej przetwornika D/A do diagnostyki
N15 Zasilanie -15 V Zasilanie regulowane -15 V (±5%)
P15 Zasilanie +15 V Zasilanie regulowane +15 V (±5%)
TP29 Częstotliwość linii wejściowej Punkt testowy częstotliwości linii wejściowej
TP37 Napięcie stałe Punkt testowy napięcia stałego (nieużywany w napędach prądu przemiennego)

IV. Szczegółowy opis interfejsu

1. Złącze 1PL (tylko przemienniki AC2000)

Złącze 1PL zapewnia wejścia/wyjścia między SDCC a płytą zasilacza, przesyłając stan zasilania napędu, sygnały IGBT, sprzężenie zwrotne prądu fazowego, sprzężenie zwrotne napięcia, sygnały synchronizacji linii i nie tylko.

2. Złącze 2PL

Złącze 2PL zapewnia wejście zasilania z płyty zasilacza do SDCC, w tym:

  • /PSEN: sygnał włączenia zasilania

  • Zasilanie ±15 V DC, ±24 V DC i +5 V DC

  • DCOM: wspólny zasilacz

3. Złącze 3PL

Złącze 3PL zapewnia wyjścia SDCC do SLCC (karta komunikacyjna LAN), w tym:

  • Linie magistrali danych buforowanych (BD0-BD7)

  • Buforowane linie adresowe (BA0-BA12)

  • Reset systemu, przerwanie, wybór chipa, sygnały sterujące odczytem/zapisem

4. Złącze 6PL

Złącze 6PL to podstawowy interfejs pomiędzy SDCC a płytką zaciskową przemiennika (NTB/3TB lub STBA), obejmujący:

  • Linie sterujące: CTLN1/CTLN2 (obwód sterujący stycznika MA)

  • Wejścia cyfrowe: RUN (praca), JOG (jog), POL (biegunowość), XSTP (zatrzymanie pomocnicze)

  • Wejścia analogowe: P1B-P4B, ASPO, VC3NB/VC3PB, VC4NB/VC4PB

  • Wyjścia analogowe: DA1/DA2 (8-bitowy lub 12-bitowy przetwornik cyfrowo-analogowy), MET1-MET3 (8-bitowy przetwornik cyfrowo-analogowy)

  • Interfejs komunikacyjny: TDB/RDB/RTSB/CTSB (RS-232C)

  • Wejście resetowania: RESET (+5 do +24 V DC)

  • Wejścia częstotliwościowe: MSSY, TOIN

5. Złącze 7PL

Złącze 7PL zapewnia wejścia/wyjścia pomiędzy SDCC a płytą SPC lub SPCB, przesyłając:

  • Sygnały enkodera (E1UP/E1DN, E2UP/E2DN, E1Z/E2Z)

  • Kanały analogowe SPC (SPA1, SPA2)

  • Sygnały synchronizacji (SPSYN, SPSYNO)

  • Komunikacja szeregowa (SPTX, SPRX)

6. Złącze 8PL

Złącze 8PL zapewnia wejścia/wyjścia pomiędzy SDCC a listwą zaciskową przemiennika, w tym:

  • Komunikacja RS-422 (FA, FB)

  • Interfejs enkodera (EOAB, EOBB, EOMB i ich wejścia odwrócone)

  • Wejścia sterujące ogólnego przeznaczenia (CI1-CI8)

7. Złącze 11PL

Złącze 11PL zapewnia wyjścia SDCC do mierników, w tym wyjścia czterech mierników (MTR1-MTR4) sterowane przez 8-bitowy przetwornik cyfrowo-analogowy.

V. Konfiguracja i ustawienia

1. Konfiguracja zworek sprzętowych

DS200SDCCG1A zawiera różne konfigurowalne zworki sprzętowe, z których większość jest ustawiona fabrycznie. Tabela 2 zawiera listę wszystkich definicji zworek, z ustawieniami domyślnymi wymienionymi jako pierwsze.

zworki Funkcja Pozycja domyślna Opis
JP1 Ochrona zapisu EEPROM 2.3 (zapis z możliwością zapisu) 1.2 = zapis zablokowany (tryb awaryjny)
JP7 Wzmocnienie VCO sprzężenia zwrotnego 1,2 (normalne wzmocnienie) 2,3 = zwiększyć wzmocnienie 6:1
JP8 Obwód wartości bezwzględnej sprzężenia zwrotnego VCO 1.2 (tryb bipolarny) 2.3 = tryb bezwzględny (dla tachometrów analogowych AC)
JP15 Włącz kryształ DCP 1.2 (włączone) 0 = tylko test produkcyjny
JP16 Tryb programu FLASH 1.2 (normalny tryb odczytu) 2.3 = Tryb przeprogramowania FLASH
JP22 Włącz kryształ MCP 1.2 (włączone) 0 = tylko test produkcyjny
JP23 Źródło sygnału kanału DCP DMA 1.2 (z analogowego sprzężenia zwrotnego NTB/3TB) 2.3 = z wejścia znacznika enkodera
JP33 Włącz kryształ CMP 1.2 (włączone) 0 = tylko test produkcyjny

2. Konfiguracja zworek przewodów

zworki Funkcja Pozycja domyślna Opis
WJ1 Mapuj MET3 D/A na DAC1 0 (SDCCG1, zworka pominięta) 1.2 (SDCCG3, zworka zainstalowana)
WJ2 Mapuj MET4 D/A na DAC2 0 (SDCCG1, zworka pominięta) 1.2 (SDCCG3, zworka zainstalowana)
WJ3 Pełnowymiarowe odniesienie 10 V dla wyjść D/A 0 (SDCCG1, zworka pominięta) 1.2 (SDCCG3, zworka zainstalowana)
WJ4 Zidentyfikuj grupę kart w oprogramowaniu sprzętowym 0 (zworka pominięta, identyfikuje G1) 1.2 (założona zworka, identyfikuje G3)
WJ5 Skonfiguruj rozmiar tablicy komórek logicznych 0 (zworka SDCCG3 pominięta) 1.2 (zamontowana zworka SDCCG1)
WJ7-WJ10 Skonfiguruj rozmiar EEPROM Zgodnie z tabelą 2 Specjalna konfiguracja dla wszystkich obecnych zastosowań napędowych

3. Narzędzia konfiguracyjne oprogramowania

Jakakolwiek modyfikacja, pobranie lub wymiana oprogramowania SDCC wymaga użycia jednego z następujących narzędzi:

  • ST2000: Zestaw narzędzi programowych działających w systemie DOS do konfiguracji urządzeń sterujących GE DIRECT-O-MATIC® 2000.

  • GE Control System Toolbox: oparty na systemie Windows zestaw narzędzi programowych do konfiguracji sprzętu sterującego GE DIRECT-O-MATIC® 2000.

  • LynxOS Drive Configurator: Zestaw narzędzi programowych zaprojektowanych do działania na komputerze osobistym pracującym z systemem operacyjnym LynxOS.

VI. Instalacja i konserwacja

1. Kroki instalacji

  1. Wyłączenie zasilania: Wyłącz zasilanie przemiennika, odczekaj kilka minut, aż kondensatory zasilacza się rozładują, a następnie sprawdź, czy nie ma zasilania.

  2. Otwórz drzwi szafki: Uzyskaj dostęp do obszaru drukowanej płytki okablowania.

  3. Odłącz kable: Ostrożnie odłącz wszystkie kable; sprawdź, czy kable są oznaczone w celu ułatwienia ponownego podłączenia.

  4. Usuń płyty pomocnicze: Jeśli zamontowane są jakiekolwiek płyty pomocnicze, wykręć śruby mocujące i zdejmij deski pomocnicze.

  5. Zwolnij zatrzaski: Odepchnij plastikowe zatrzaski, aby wyjąć starą kartę.

  6. Przenieś dystanse: Przenieś dystanse ze starej karty na nową kartę.

  7. Skonfiguruj nową kartę: Ustaw wszystkie konfigurowalne komponenty nowej karty w tych samych pozycjach, co na wymienianej karcie.

  8. Zainstaluj nową kartę: Zainstaluj nową kartę SDCC, upewniając się, że wszystkie zatrzaski zatrzasnęły się na swoim miejscu.

  9. Podłącz ponownie kable: Podłącz ponownie wszystkie kable zgodnie z oznaczeniami, upewniając się, że są prawidłowo osadzone na obu końcach.

  10. Zainstaluj płytki pomocnicze: Zainstaluj ponownie wszystkie płyty pomocnicze i podłącz kable.

  11. Zainstaluj moduł programatora: Jeśli ma to zastosowanie, podłącz klawiaturę do złącza KPPL i zatrzaśnij pokrywę.

2. Wymiana/wkładanie oprogramowania

Podczas wymiany SDCC:

  1. Przenieś cztery EPROMy (U11, U12, U22, U23) ze starej karty na nową.

  2. Przenieś pamięć EEPROM (U9) ze starej karty na nową.

  3. Jeśli objawy awarii nadal występują, zainstaluj nowe pamięci EPROM i pustą pamięć EEPROM (dostarczoną z nową kartą, jeśli jest to DS215SDCC) i zaprogramuj pamięć EEPROM za pomocą narzędzi programowych.

W przypadku wymiany DCC na SDCC:

  1. Użyj pamięci EEPROM DCC, aby przesłać konfigurację do pliku.

  2. Zainstaluj nową pamięć EEPROM w SDCC i pobierz plik konfiguracyjny.

  3. Zgodnie z Tabelą 10 ustaw zworki programowe na SDCC tak, aby odpowiadały ustawieniom zworek sprzętowych DCC.

3. Zalecenia dotyczące konserwacji

  • Środki ostrożności ESD: Podczas przenoszenia płyt należy zawsze nosić pasek uziemiający. Przechowuj deski w workach antystatycznych.

  • Kontrola okresowa: Sprawdź złącza pod kątem luzów i plastikowych zatrzasków pod kątem bezpiecznego zamocowania.

  • Zarządzanie częściami zamiennymi: Zaleca się trzymanie na miejscu co najmniej jednej identycznej karty SDCC jako zapasowej, aby zminimalizować przestoje.

  • Korekty sprzętowe: Po wymianie karty w aplikacji z krytycznymi analogowymi funkcjami we/wy wzmocnienia i przesunięcia mogą wymagać dostrojenia w celu skompensowania różnic w tolerancji podzespołów.

VII. Aplikacje

Karta sterowania napędem DS200SDCCG1A jest szeroko stosowana w następujących zastosowaniach przemysłowych:

  • Systemy napędowe DC2000 DC: Zapewniają kompletne funkcje sterujące dla napędów silników prądu stałego.

  • Systemy zmiennej częstotliwości AC2000 AC: Zapewniają funkcje sterujące dla napędów silników prądu przemiennego.

  • Systemy wzbudzenia EX2000: Stosowane do sterowania wzbudzeniem generatora.

  • Systemy sterowania turbinami TC2000: Używane do zastosowań związanych ze sterowaniem turbinami.

  • Systemy napędowe z wieloma mostkami: Obsługują duże aplikacje z napędami wielomostowymi.

  • Aktualizacje systemu: Może zastąpić kartę sterującą napędem 531X301DCC.

parametrów Specyfikacja
Numer modelu DS200SDCCG1A
Seria produktów Karta sterująca napędem SDCC, grupa G1, wersja A
Obowiązujące systemy Układy napędowe i wzbudnicy AC2000, DC2000, EX2000
Architektura procesora 3 × 16-bitowe mikroprocesory: DCP (80C186), MCP (80C196), CMP (TMS320 C25)
Pamięć EPROM: 4 urządzenia (U11, U12, U22, U23)
EEPROM: 1 urządzenie (U9)
Wskaźniki LED 10 diagnostycznych diod LED, wyświetlacz kodu błędu BCD/binarny
Punkty testowe 15 (P5, P15, N15, DCOM, FCLK, TP4-6, TP8, TP29, TP37, RTS, NMI, DACS itp.)
Zworki sprzętowe Zworki typu Berg (JP1, JP7, JP8, JP15, JP16, JP22, JP23, JP33)
Zworki drutowe (WJ1-WJ10)
Resetuj metody Przycisk na pokładzie, sygnał zewnętrzny, oprogramowanie, ochrona watchdog
Podstawowe złącza 1PL, 2PL, 3PL, 6PL, 7PL, 8PL, 11PL
Wsparcie płyty pomocniczej Karta komunikacyjna LAN (DS215SLCC/531X306LCC), karta procesora sygnałowego (531X309SPC), karta wielomostowego przetwarzania sygnału (DS200SPCB)
Napięcia robocze +5 V prądu stałego, ±15 V prądu stałego, ±24 V prądu stałego
Środowisko operacyjne Klasa przemysłowa, wrażliwa na ESD
Metoda montażu Montaż w gnieździe stojaka, zabezpieczony plastikowymi zatrzaskami
Orzecznictwo Spełnia obowiązujące standardy GE Motors & Industrial Systems
Poprzedni: 
Następny: 

Szybkie linki

PRODUKTY

OEM

Skontaktuj się z nami

 Telefon: +86-181-0690-6650
 WhatsApp: +86 18106906650
 E-mail:  sales2@exstar-automation.com / lily@htechplc.com
 Adres: pokój 1904, budynek B, Diamond Coast, nr 96 Lujiang Road, Siming District, Xiamen Fujian, Chiny
Prawa autorskie © 2025 Exstar Automation Services Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.