DS200LDCCH1A adalah Papan Komunikasi Kontrol Penggerak/LAN yang dirancang oleh General Electric (GE) Motors & Sistem Industri untuk penggerak dan penggerak seri DIRECT-O-MATIC 2000. Termasuk dalam seri LDCC (Drive Control/LAN Communications Board), board ini merupakan revisi H1 dan berfungsi sebagai komponen kontrol inti untuk sistem penggerak seri GE 2000, yang mengintegrasikan fungsi kontrol drive, kontrol motor, dan komunikasi jaringan area lokal.
Fungsi utama papan kendali penggerak LDCC adalah untuk menyediakan kendali utama untuk penggerak dan motor, pemrosesan I/O, dan kendali komunikasi jaringan area lokal. Board ini menggunakan arsitektur multi-prosesor, menampilkan empat mikroprosesor yang menangani kontrol drive, kontrol motor, pemrosesan bersama, dan tugas komunikasi LAN, memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi mulai dari drive kecil dan menengah hingga sistem drive multi-bridge yang besar. Antarmuka operator onboard (Pemrogram) mendukung penyesuaian perangkat lunak dan pengujian diagnostik, memungkinkan konfigurasi parameter dan pemecahan masalah tanpa alat tambahan.
Papan DS200LDCCH1A mewujudkan teknologi canggih GE dalam kontrol penggerak dan memiliki karakteristik berikut:
Arsitektur Multi-Proses: Mengintegrasikan empat mikroprosesor independen yang menangani fungsi kontrol, aplikasi, I/O, dan komunikasi.
Antarmuka Operator Onboard: Tampilan digital 16 karakter dan modul Programmer opsional mendukung penyesuaian parameter dan diagnostik di tempat.
Beberapa Opsi Reset: Mendukung reset perangkat keras, reset perangkat lunak, reset sinyal eksternal, dan perlindungan pengawas.
Komunikasi LAN Fleksibel: Mendukung berbagai sistem bus termasuk DLAN+, DLAN, Genius Bus, CPL serial link, dan C-bus.
Firmware yang Dapat Diprogram Ulang: PROM Flash mendukung peningkatan lapangan, dan EEPROM mendukung pengunduhan parameter.
Antarmuka I/O yang Kaya: Menyediakan banyak antarmuka analog, digital, frekuensi, dan komunikasi.
Produk ini banyak digunakan dalam sistem penggerak DC, sistem frekuensi variabel AC, sistem eksitasi, dan berbagai aplikasi kontrol proses industri, khususnya dalam aplikasi penggerak industri yang memerlukan kontrol kinerja tinggi dan komunikasi jaringan.
II. Fungsi Utama
1. Penggerak dan Kontrol Motor
Papan DS200LDCCH1A berisi empat mikroprosesor yang menangani fungsi kontrol, aplikasi, dan I/O:
| Prosesor |
Lokasi |
Deskripsi Fungsi |
| Prosesor Kontrol Drive (DCP) |
U1 |
Dilengkapi periferal I/O bawaan termasuk decoding alamat, pengontrol interupsi, pengatur waktu/penghitung, dan pengontrol DMA; menangani antarmuka pengguna, putaran regulasi (seperti kecepatan dan posisi), dan fungsi tingkat sistem |
| Prosesor Kontrol Motor (MCP) |
U21 |
Mengontrol I/O digital berkecepatan tinggi dan konvensional, I/O analog, pengatur waktu/penghitung, dan pengatur waktu pengawas; menangani loop dalam (seperti pengaturan arus) dan fungsi khusus motor (seperti kontrol fase DC, kontrol gerak AC) |
| Prosesor Co-motor (CMP) |
U35 |
Melakukan fungsi matematika intensif untuk mendukung algoritma kontrol motorik di luar kemampuan MCP; hanya digunakan pada drive yang memerlukan daya pemrosesan tambahan |
| Prosesor Kontrol LAN (LCP) |
U18 |
Mengontrol komunikasi jaringan area lokal, memproses I/O hingga lima sistem bus berbeda |
2. Pengendalian Komunikasi
Papan DS200LDCCH1A mengontrol komunikasi LAN melalui prosesor LCP, mendukung sistem bus berikut:
DLAN+: Protokol LAN drive berbasis ARCNET GE
DLAN: LAN drive GE digunakan untuk drive kecil dan drive besar sebelumnya
Genius Bus: Terhubung melalui papan antarmuka seperti DS200ADGI
CPL (Control Party Line): Tautan serial melalui papan antarmuka seperti DS200ADCI
C-bus: Bus diferensial paralel melalui papan antarmuka seperti DS200ADCI
3. Perangkat Lunak di Pesawat
Papan DS200LDCCH1A menyimpan perangkat lunak di berbagai perangkat memori:
Flash PROM (U6, U7, U11, U12, U22, U23): Menyimpan data konfigurasi dan dapat diprogram ulang di lapangan.
EEPROM (U9): Menyimpan parameter yang dapat disesuaikan dengan bidang, diunduh menggunakan alat konfigurasi drive.
4. Antarmuka Operator
Papan DS200LDCCH1A menyediakan dua metode antarmuka operator:
Tampilan Digital 16 Karakter Onboard: Menampilkan kode kesalahan dan status pengoperasian.
Modul Pemrogram (Opsional): Terhubung melalui konektor KPPL, dilengkapi keypad alfanumerik dan jendela tampilan untuk penyesuaian perangkat lunak dan pengujian diagnostik.
5. Atur Ulang Opsi
Papan DS200LDCCH1A menyediakan empat metode reset:
Reset Perangkat Keras: Melalui tombol RESET onboard.
Reset Sinyal Eksternal: Melalui penerapan +5 hingga +24 V dc ke pin 30 konektor 6PL.
Reset Perangkat Lunak: Melalui perangkat lunak atau kunci reset modul Programmer.
Perlindungan Pengawas: Reset otomatis oleh pengawas perangkat keras internal.
AKU AKU AKU. Arsitektur Perangkat Keras
1. Struktur Dewan
Papan DS200LDCCH1A menggunakan struktur papan sirkuit cetak standar dan mencakup:
Empat Mikroprosesor: DCP (U1), MCP (U21), CMP (U35), LCP (U18)
PROM Flash: 6 perangkat (U6, U7, U11, U12, U22, U23)
EEPROM: 1 perangkat (U9)
Titik Tes di Pesawat: Beberapa tiang logam untuk pemecahan masalah
Indikator LED: LED grafik batang DN1 untuk tampilan kode kesalahan
Jumper Perangkat Keras: Jumper tipe Berg dan jumper berkabel
Banyak Konektor: 10 konektor kabel terpasang
2. Lampu Indikator
LED grafik batang DN1 digunakan untuk menampilkan kode kesalahan drive:
| Rentang Kode Kesalahan |
Mode Tampilan |
| 1-399 |
Pola BCD laju kedipan lambat (2 LED paling kiri mengkodekan digit 100an, 4 LED berikutnya mengkodekan digit 10an, LED paling kanan mengkodekan digit satuan) |
| 400-1023 |
Pola biner laju kedipan lebih cepat (LED paling kiri adalah 2^8=512, menurun secara berurutan) |
| Tidak ada kesalahan atau drive tidak berjalan |
Berkedip berurutan, dua kali sekaligus, dari posisi luar ke dalam ke tengah dan ke belakang |
LED ini juga dapat diatur oleh jumper perangkat lunak untuk menampilkan variabel penggerak selama pengoperasian (seperti mode grafik batang absolut atau bertanda), namun pengaturan ini tidak menghambat tampilan kesalahan LED.
3. Titik ujian
| Titik Tes |
Nama |
Definisi |
| TP8 |
FCLK |
Keluaran osilator 8 MHz; di DC2000, representasi analog arus jangkar (+2 V offset, 0,5 V = 1 pu); di AC2000, representasi analog arus motor fase A (+2,5 V offset) |
| TP3 |
Hlm15 |
Catu daya +15 V yang diatur (±5%) |
| TP4 |
N15 |
Catu daya -15 V yang diatur (±5%) |
| TP6 |
DCOM |
titik referensi umum 0 V |
| TP2 |
Frekuensi |
Frekuensi saluran masukan |
| TP5 |
hal5 |
Catu daya +5 V yang diatur (±5%) |
| TP7 |
VTP |
Pada DC2000, tegangan jangkar motor (3,4 V = 1 pu) |
4. Jumper Perangkat Keras
| Jumper |
Fungsi |
Posisi 1-2 |
Posisi 2-3 |
| JP1 |
Perlindungan penulisan EEPROM |
Aktifkan tulis (diperlukan untuk memodifikasi EEPROM) |
Tulis dinonaktifkan |
| JP14-16 |
Pemilihan driver DLAN |
Sirkuit DLAN terisolasi |
Driver/penerima RS-422 |
| JP17-18 |
Resistor terminasi DLAN |
Resistor terminasi di |
Resistor pemutusan keluar |
| JP19 |
Koneksi kristal prosesor |
Kondisi berjalan normal |
Pengujian manufaktur |
| JP22 |
Jam MCP 16 MHz diaktifkan |
Diaktifkan (diperlukan untuk pengoperasian normal) |
Uji produksi saja |
| JP7 |
Umpan balik perolehan VCO |
Keuntungan normal |
Meningkatkan keuntungan 6:1 |
| JP8 |
Umpan balik rangkaian nilai absolut VCO |
Mode absolut (untuk takometer AC analog) |
Modus biasa |
| WJ1-WJ4 |
Jumper berkabel |
Fitur disediakan untuk aplikasi masa depan |
— |
IV. Deskripsi Antarmuka Terperinci
1. Konektor 1PL (ke Bridge Interface Board)
Konektor 1PL terhubung ke Bridge Interface Board, terutama mentransmisikan input analog, input frekuensi, output kecepatan tinggi, output diskrit, dan sinyal lainnya.
2. Konektor 2PL (ke Papan Catu Daya Tingkat Sinyal)
Konektor 2PL terhubung ke Papan Catu Daya Tingkat Sinyal, menyediakan daya ±5 V, ±15 V, ±24 V dan sinyal /PSEN.
3. Konektor 3PL (ke Papan Aplikasi Mikro EX2000)
Konektor 3PL digunakan untuk aplikasi eksiter EX2000, transmisi jalur bus data buffer, jalur alamat, sinyal kontrol, dll. Hanya digunakan dalam aplikasi eksiter EX2000.
4. Konektor 6PL (ke Terminal Board)
Konektor 6PL adalah antarmuka utama antara LDCC dan papan terminal eksternal, termasuk:
Jalur Kontrol: CTLN1/CTLN2 (rangkaian kontrol kontaktor MA)
Input Digital: RUN (berlari), JOG (jog), POL (polaritas), XSTP (berhenti tambahan)
Input Analog: P1B-P4B, ASPO, VC3NB/VC3PB, VC4NB/VC4PB
Output Analog: DA1/DA2 (12-bit D/A), MET1-MET3 (8-bit D/A)
Antarmuka Komunikasi: TDB/RDB/RTSB (RS-232C)
Atur Ulang Input: RESET (+5 hingga +24 V dc)
5. Konektor 7PL (ke Papan Antarmuka Sinyal)
Konektor 7PL terhubung ke Papan Antarmuka Sinyal, mentransmisikan:
Sinyal Encoder: E1UP/E1DN, E2UP/E2DN, E1Z/E2Z
Saluran Analog SPC: SPA1, SPA2
Sinyal Sinkronisasi: SPSYN (input/output)
Komunikasi Serial: SPTX, SPRX
6. Konektor 8PL (ke Papan Terminal Penggerak)
Konektor 8PL terhubung ke Papan Terminal Drive, termasuk:
RS-422 Komunikasi: FA, FB
Antarmuka enkoder: EOAB/OE0AB, EOBB/OE0BB, EOMB/OE0MB
Input Kontrol Tujuan Umum: CI1-CI8 (±24 V dc, impedansi input 27 kΩ, filter perangkat keras 2 ms)
7. Konektor 11PL (ke Modul Driver Meter)
Konektor 11PL terhubung ke Modul Driver Meter, menyediakan output empat meter (MTR1-MTR4).
8. Konektor ARCPL (ke Papan Antarmuka ARCNET/DLAN)
Konektor ARCPL terhubung ke Papan Antarmuka ARCNET/DLAN, mentransmisikan sinyal komunikasi DLAN (TXAN/TXAP, TXBN/TXBP, TXA/TXB).
9. Konektor IOPL (ke Papan Terminal LAN)
Konektor IOPL terhubung ke Papan Terminal LAN, mentransmisikan jalur data I/O (jalur data masukan 1-8, jalur data keluaran 1-7).
10. Konektor KPPL (ke Modul Programmer)
Konektor KPPL terhubung ke modul Programmer opsional, menyediakan pemindaian keyboard dan sinyal penggerak tampilan.
11. Konektor LNPL (ke Papan Antarmuka Bus Genius/CPL)
Konektor LNPL terhubung ke Papan Antarmuka Bus Genius/CPL, mentransmisikan jalur data buffer, jalur alamat, sinyal kontrol, dll.
V. Instalasi dan Pemeliharaan
1. Lokasi Pemasangan
Papan DS200LDCCH1A dipasang di pembawa papan kabinet kontrol drive, menghadap ke depan. Modul Papan Pemroses Sinyal dan Pemrogram dapat dipasang langsung ke papan LDCC.
2. Prosedur Penggantian
Matikan: Matikan daya pada drive, tunggu beberapa menit hingga kapasitor catu daya habis, dan uji untuk memastikan bahwa tidak ada daya.
Buka Pintu Kabinet: Akses area papan kabel tercetak.
Memutuskan Kabel: Lepaskan semua kabel dengan hati-hati (termasuk kabel ke papan apa pun yang terpasang pada LDCC).
Melepaskan Kancing: Dorong kembali kancing plastik untuk melepaskan papan LDCC.
Lepas Aksesori: Jika Papan Pemroses Sinyal atau modul Pemrogram terpasang, lepaskan.
Konfigurasikan Papan Baru: Atur semua komponen yang dapat dikonfigurasi pada papan baru ke posisi yang sama seperti pada papan yang diganti.
Pasang Papan Baru: Pasang papan LDCC baru, pastikan semua kancing terpasang pada posisinya.
Pasang Aksesori: Pasang kembali Papan Pemroses Sinyal dan modul Pemrogram.
Sambungkan Kembali Kabel: Sambungkan kembali semua kabel sesuai label, pastikan terpasang dengan benar di kedua ujungnya.
3. Mengganti EEPROM U9
EEPROM U9 berisi parameter perangkat lunak drive yang dapat disesuaikan. Perangkat lunak dapat ditransfer dari papan lama ke papan baru dengan memindahkan chip:
Lepaskan chip EEPROM dengan hati-hati dari papan lama.
Masukkan ke dalam soket yang benar pada papan baru, pastikan orientasinya benar.
Jika gejala kegagalan yang sama masih terjadi, instal EEPROM baru yang dikirimkan bersama board baru dan unduh konfigurasi drive menggunakan alat perangkat lunak.
4. Rekomendasi Perawatan
Tindakan Pencegahan ESD: Selalu kenakan tali grounding saat menangani papan. Simpan papan dalam kantong antistatis.
Inspeksi Berkala: Periksa konektor apakah ada kelonggaran dan kancing plastik untuk pengikatan yang aman.
Manajemen Suku Cadang: Disarankan untuk menyimpan setidaknya satu papan LDCC yang identik di lokasi sebagai cadangan untuk meminimalkan waktu henti.
VI. Aplikasi
Papan Komunikasi LAN/Kontrol Drive DS200LDCCH1A banyak digunakan dalam aplikasi industri berikut:
Sistem Penggerak DC DC2000: Menyediakan fungsi kontrol lengkap untuk penggerak motor DC.
Sistem Frekuensi Variabel AC AC2000: Menyediakan fungsi kontrol untuk penggerak motor AC.
Sistem Kontrol Digital CB2000: Berfungsi sebagai unit pemrosesan inti untuk sistem kontrol.
Sistem Eksitasi EX2000: Digunakan untuk kontrol eksitasi generator.
Sistem Kontrol Frekuensi FC2000: Menyediakan fungsi kontrol dalam sistem penggerak frekuensi variabel.
Sistem Kontrol Generator GF2000: Digunakan untuk kontrol dan perlindungan generator.
Sistem Kontrol Motor ME2000: Menyediakan fungsi kontrol inti dalam aplikasi kontrol motor.
Sistem Penggerak Multi-Jembatan: Mendukung aplikasi penggerak multi-jembatan yang besar.
