Nevada yang bengkok
3500/61-AA-BB
Tersedia
T/T
Xiamen
Modul Monitor Suhu 3500/61 adalah perangkat pemantauan suhu kelas industri berkinerja tinggi dengan keluaran perekam, yang beroperasi di bawah Sistem Perlindungan Mesin 3500. Ini adalah komponen penting dari seri 3500, yang dirancang khusus untuk pemantauan suhu yang berkelanjutan dan andal serta perlindungan peralatan mekanis penting.
3500/61 terdiri dari modul depan tetap (P/N 163179-02) dan lima jenis modul I/O belakang yang berbeda (lihat halaman Pemesanan untuk detailnya). 163179-02 dapat membentuk sistem yang lengkap bila dikombinasikan dengan modul I/O belakang mana pun.
Modul 3500/61 menyediakan enam saluran pemantauan suhu, yang mampu menerima masukan dari berbagai sensor suhu secara bersamaan, termasuk Detektor Suhu Resistansi (RTD) dan Termokopel (TC). Pengguna dapat secara mandiri dan fleksibel mengonfigurasi setiap saluran menggunakan Perangkat Lunak Konfigurasi Rak 3500 khusus, bahkan memungkinkan pencampuran jenis sensor berbeda pada modul yang sama. Fungsi intinya meliputi pengkondisian sinyal presisi tinggi, pengaturan alarm yang dapat diprogram pengguna, indikasi status panel depan yang komprehensif, komunikasi backplane, dan output perekam analog enam saluran yang unik.
Dibandingkan dengan modul 3500/60, yang tidak memiliki keluaran perekam, 3500/61 menyediakan sinyal keluaran analog independen 4-20 mA untuk setiap saluran. Output ini digunakan untuk terhubung ke Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS), perekam, atau perangkat akuisisi data lainnya, sehingga memungkinkan pencatatan tren dan pemantauan proses. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk membangun sistem pemantauan dan perlindungan yang lengkap dan terintegrasi.
Fitur & Fungsi
1. Input Fleksibel Multi-Saluran
Jumlah Saluran: Menyediakan 6 saluran pemantauan suhu yang sepenuhnya independen.
Kompatibilitas Sensor: Mendukung semua jenis sensor suhu utama.
100Ω Platinum RTD (Pt100), alpha = 0,00385 (Standar industri global, direkomendasikan)
100Ω Platinum RTD (Pt100), alfa = 0,00392
120Ω Nikel RTD (Ni120)
RTD Tembaga 100Ω (Cu100)
Termokopel (TC): Tipe E, J, K, T.
Detektor Suhu Resistansi (RTD): Mendukung konfigurasi 2 kabel, 3 kabel, dan 4 kabel. Jenisnya meliputi:
Konfigurasi Campuran: Pengguna dapat mengonfigurasi jenis sensor secara individual untuk setiap saluran melalui perangkat lunak, memungkinkan input RTD dan TC digabungkan pada modul yang sama, sehingga menawarkan fleksibilitas konfigurasi yang signifikan.
2. Pengkondisian dan Pengukuran Sinyal Presisi Tinggi
Ujung Depan Analog Berkinerja Tinggi: Modul ini menggabungkan sirkuit pengkondisi sinyal presisi tinggi yang mampu memperkuat, menyaring, dan linierisasi perubahan resistansi lemah dari RTD dan sinyal tegangan tingkat mikrovolt dari TC.
Resolusi Tinggi: Resolusi pengukuran suhu mencapai 1°C atau 1°F, memenuhi persyaratan pembacaan yang tepat untuk aplikasi industri.
Kompensasi Persimpangan Dingin (CJC): Untuk pengukuran termokopel, modul ini mengintegrasikan sensor CJC presisi tinggi, memastikan pembacaan suhu akurat bahkan ketika suhu lingkungan rak berubah, dengan akurasi kompensasi ±1°C pada 25°C.
Arus Eksitasi RTD: Menyediakan eksitasi sumber arus konstan presisi tinggi sebesar 925 µA ±15 µA untuk sensor RTD (satu sumber untuk RTD 4 kabel, dua sumber untuk RTD 3 kabel), memastikan stabilitas pengukuran.
3. Fungsi Alarm yang Dapat Diprogram
Titik Setel Alarm Ganda: Setiap saluran dapat secara mandiri menyetel dua ambang batas alarm: 'Peringatan' dan 'Bahaya'. Mendukung alarm suhu berlebih dan suhu rendah.
Akurasi Setpoint Tinggi: Setpoint alarm dapat diatur secara sewenang-wenang dari 0% hingga 100% dari rentang dengan akurasi tinggi hingga 0,13%, memastikan pemicuan alarm yang tepat.
Penundaan Alarm yang Dapat Disesuaikan: Untuk mencegah alarm palsu yang disebabkan oleh interferensi sementara, pengguna dapat mengonfigurasi waktu tunda untuk setiap titik setel alarm satu per satu:
Penundaan Peringatan: 1 hingga 60 detik, dengan kelipatan 1 detik.
Penundaan Bahaya: 1 hingga 60 detik, dengan kelipatan 0,5 detik (memberikan kemampuan tanggap darurat yang lebih cepat).
4. Indikasi Status dan Komunikasi
Indikator LED Panel Depan: Memberikan indikasi status modul yang jelas:
OK (Hijau): Modul beroperasi secara normal.
TX/RX (Hijau): Modul berkomunikasi dengan modul lain di rak 3500.
Bypass (Kuning): Modul dalam Mode Bypass.
Komunikasi Backplane: Bertukar data real-time dengan modul sistem lain, seperti Framework Interface Module (FIM) dan monitor, melalui 3500 backplane. Mengunggah nilai suhu, status alarm, dan informasi kesehatan modul, menawarkan integrasi tinggi.
5. Fungsi Output Perekam (Unik hingga 3500/61)
Sinyal Output: Menyediakan sinyal output analog independen +4 hingga +20 mA untuk semua 6 saluran.
Output Proporsional: Nilai arus output sebanding dengan rentang skala penuh monitor, memfasilitasi koneksi ke DCS, perekam, atau PLC.
Kapasitas Beban Tinggi: Kepatuhan tegangan 0 hingga +12 Vdc, mampu mendorong ketahanan beban hingga 600 Ω.
Resolusi Tinggi: Resolusi keluaran mencapai 0,3662 µA/bit, memungkinkan refleksi perubahan suhu yang tepat.
Perlindungan Arus Pendek: Sirkuit pendek pada output perekam tidak mempengaruhi pengoperasian normal monitor, sehingga menjamin keandalan sistem yang tinggi.
6. Dukungan untuk Konfigurasi Triple Modular Redundant (TMR).
Arsitektur Ketersediaan Tinggi: Saat digunakan dalam konfigurasi TMR, tiga modul 3500/61 dipasang berdampingan, memantau rangkaian sinyal yang sama.
Mekanisme Pemungutan Suara: Sistem menggunakan logika pemungutan suara 'dua dari tiga' untuk memproses alarm dan keluaran. Kegagalan pada satu modul tidak akan menyebabkan sistem salah trip atau alarm palsu, sehingga sangat meningkatkan keamanan dan ketersediaan aplikasi penting.
7. Beberapa Opsi Modul I/O
Pengguna dapat memilih berbagai jenis modul I/O belakang berdasarkan lingkungan aplikasi dan persyaratan keselamatan:
Modul I/O Non-Terisolasi: Cocok untuk lingkungan industri umum, mendukung input RTD/TC campuran, hemat biaya.
Modul I/O Terisolasi: Menyediakan isolasi listrik saluran-ke-saluran 250 Vdc dan sistem-ke-tanah 500 Vdc, yang secara efektif menekan interferensi ground loop dan kebisingan eksternal, cocok untuk lingkungan kelistrikan yang kompleks.
Modul I/O dengan Penghalang Internal: Dirancang untuk area berbahaya, memiliki fitur penghalang keselamatan internal, dan memenuhi persyaratan sertifikasi tahan ledakan seperti ATEX, IECEx, CSA, cocok untuk area Kelas I Divisi 2 / Zona 2.
Prinsip Kerja
1. Input dan Pengkondisian Sinyal
Akuisisi Sinyal: Sinyal dari sensor suhu (RTD atau TC) diakses melalui modul I/O belakang.
Prinsip Pengukuran RTD: Modul menerapkan arus konstan yang tepat (925 µA) ke RTD dan mengukur penurunan tegangan melalui ADC presisi tinggi. Nilai resistansi dihitung menggunakan hukum Ohm dan kemudian diubah menjadi nilai suhu melalui kurva standar (misalnya IEC 60751). Konfigurasi 3 kabel mengkompensasi hambatan kabel dengan menggunakan kabel tambahan.
Prinsip Pengukuran TC: Modul secara langsung mengukur potensi termoelektrik (ggl) tingkat mikrovolt yang dihasilkan oleh termokopel. Suhu di blok terminal (persimpangan dingin) diukur dengan sensor CJC bawaan. Suhu sambungan dingin ini digunakan untuk mengubah ggl terukur menjadi suhu absolut pada sambungan panas menggunakan tabel referensi (misalnya, Tipe E/J/K/T) yang sesuai dengan tipe termokopel.
Pemrosesan Sinyal: Sinyal digital yang dikonversi diproses lebih lanjut oleh prosesor internal modul (misalnya, DSP atau FPGA) untuk linearisasi, pemfilteran digital, dan konversi unit teknik, yang pada akhirnya menghasilkan nilai suhu digital presisi tinggi.
2. Pemrosesan Logika Alarm
Perbandingan Nilai: Nilai suhu real-time yang dihitung untuk setiap saluran terus dibandingkan dengan titik setel Peringatan dan Bahaya yang ditentukan pengguna yang dikonfigurasi melalui perangkat lunak.
Keputusan Penundaan: Ketika nilai suhu melebihi titik yang dikehendaki, pengatur waktu tunda yang sesuai akan dimulai. Status alarm hanya terkonfirmasi jika kondisi di luar batas terus berlanjut melebihi waktu tunda yang ditetapkan.
Keluaran Alarm: Status alarm yang dikonfirmasi dikeluarkan dengan cara berikut:
Dilaporkan ke kerangka sistem 3500 melalui komunikasi backplane, memicu relai alarm rak dan catatan kejadian sistem.
Ditunjukkan pada panel depan melalui LED atau layar (jika ada).
3. Pembangkitan Keluaran Perekam
Konversi D/A: Fungsi unik untuk modul 3500/61. Prosesor mengubah nilai suhu digital untuk setiap saluran menjadi nilai arus analog yang sesuai secara proporsional.
Output Saat Ini: Konverter Digital-ke-Analog (DAC) presisi tinggi dan rangkaian konversi Tegangan-ke-Arus (V/I) menghasilkan sinyal arus 4-20 mA yang sebanding dengan nilai suhu. Sinyal ini dikirim dari terminal keluaran perekam khusus untuk digunakan oleh perangkat eksternal.
4. Komunikasi dan Interaksi Data
Integrasi Backplane: Modul ini bertindak sebagai node cerdas dalam sistem 3500, yang terus berkomunikasi dengan Framework Interface Module (FIM) melalui bus backplane berkecepatan tinggi.
Unggah Data: Mengunggah data real-time untuk semua saluran, termasuk nilai suhu, status alarm, status penundaan, dan status kesehatan sensor (misalnya, sirkuit terbuka, sirkuit pendek).
Konfigurasi Jarak Jauh: Mendukung konfigurasi jarak jauh, diagnosis, dan pemantauan melalui Perangkat Lunak Konfigurasi 3500 (atau melalui FIM melalui protokol seperti Modbus, Ethernet).
5. Mekanisme Redundansi dan Toleransi Kesalahan (Mode TMR)
Pemantauan Sinkron: Dalam konfigurasi TMR, tiga modul secara bersamaan memantau sinyal sensor yang sama.
Pemungutan suara: Modul pemilih khusus (atau algoritma perangkat lunak) mengumpulkan data keluaran dari tiga modul. Logika pemungutan suara 'dua dari tiga' diterapkan pada status alarm setiap saluran. Ini berarti alarm pada akhirnya hanya divalidasi dan ditindaklanjuti (misalnya, dimatikan) jika setidaknya dua modul menyetujui kondisi alarm. Hal ini memastikan kegagalan satu modul tidak mempengaruhi pengambilan keputusan sistem secara keseluruhan.
Spesifikasi Teknis
| Barang | Deskripsi Spesifikasi |
|---|---|
| Saluran Masukan | 6 saluran, sepenuhnya independen |
| Jenis Sensor | RTD (Pt100, Ni120, Cu100, dll.; 2/3/4-kawat), Termokopel (Tipe E, J, K, T) |
| Impedansi Masukan | 10 MΩ per masukan kabel |
| Konsumsi Daya | tipikal 9 W |
| Akurasi Pengukuran | ±1°C hingga ±3°C (Tergantung pada tipe modul I/O, tipe rak, dan sensor) |
| Resolusi | 1°C atau 1°F |
| Keluaran Perekam | 6 saluran, +4 hingga +20 mA, Kemampuan beban 0-600 Ω, Resolusi 0,3662 µA/bit |
| Penundaan Alarm | Peringatan: 1–60 detik (kenaikan 1 detik), Bahaya: 1–60 detik (kenaikan 0,5 detik) |
| Akurasi Alarm | Dalam 0,13% dari nilai setpoint |
| Suhu Operasional | -30°C hingga +65°C (bila digunakan dengan Modul I/O Penghentian Internal/Eksternal) |
| Suhu Penyimpanan | -40°C hingga +85°C |
| Ruang Rak | 1 slot depan (Modul Monitor) + 1 slot belakang (Modul I/O) |
| Sertifikasi Keamanan | Keamanan Fungsional: SIL 2 Bukti Ledakan: CSA, ATEX, IECEx (Kelas I Div 2 / Zona 2) Lainnya: FCC, CE (EMC, LVD), RoHS, DNV GL, ABS, IEC 62443 (Keamanan Siber) |
Meskipun modul 3500/61 dan 3500/60 memiliki landasan teknis dan arsitektur yang sama untuk pemantauan dan perlindungan suhu inti, keduanya berbeda secara mendasar dalam kelengkapan fungsional, penentuan posisi aplikasi, dan kemampuan integrasi sistem. Perbedaan-perbedaan ini menentukan skenario yang sesuai.
Perbedaan yang paling penting terletak pada ada tidaknya keluaran perekam analog. 3500/61 adalah solusi 'All-in-One' berfitur lengkap dengan sirkuit output analog internal yang melayani keenam saluran. Artinya, perangkat ini dapat secara bersamaan menjalankan peran ganda sebagai 'penjaga peralatan' dan 'penyedia data.' Pengguna dapat secara langsung dan andal menghubungkan sinyal suhu ke dalam sistem pencatatan dan kontrol pabrik tanpa perangkat eksternal tambahan apa pun. Desain terintegrasi ini menyederhanakan arsitektur sistem pemantauan secara keseluruhan, mengurangi potensi titik kegagalan dan kesalahan pengkabelan yang terkait dengan penggunaan pemancar eksternal, dan meningkatkan keandalan dan konsistensi data seluruh rantai sinyal.
Sebaliknya, 3500/60 adalah modul pemantauan 'murni' yang berfokus pada fungsi perlindungan inti. Itu tidak memberikan output perekam analog apa pun. Jika aplikasi memerlukan sinyal suhu untuk perekaman atau tampilan proses, teknisi harus mengonfigurasi dan memasang pemancar sinyal eksternal secara terpisah untuk setiap sensor suhu di lapangan. Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pengadaan peralatan tetapi juga membuat struktur sistem menjadi lebih kompleks, sehingga menambah beban kerja dan biaya pemasangan, perkabelan, serta pemeliharaan berkelanjutan.
Perbedaan mendasar ini menimbulkan variasi konsekuensial lainnya. Karena 3500/61 berisi sirkuit keluaran analog tambahan, konsumsi dayanya (biasanya 9 watt) sedikit lebih tinggi dibandingkan 3500/60 yang berfokus pada perlindungan (biasanya 7 watt). Perbedaan kecil ini harus dipertimbangkan selama perencanaan daya rak. Dalam hal identifikasi perangkat keras, keduanya jelas berbeda. Modul utama 3500/61 dan modul I/O yang terkait memiliki nomor komponen spesifiknya sendiri (sering kali diakhiri dengan '-02') dan tidak dapat dipertukarkan dengan modul 3500/60 (yang diakhiri dengan '-01'). Selain itu, sistem 3500/61 memerlukan Blok Terminasi Eksternal Perekam khusus untuk menyambungkan kabel keluaran perekam, komponen tambahan yang tidak diperlukan dalam sistem 3500/60.
Akibatnya, posisi aplikasi mereka jelas berbeda. 3500/61 diposisikan untuk aplikasi kelas atas yang terintegrasi penuh di mana terdapat persyaratan wajib untuk perekaman data, analisis tren, dan integrasi kontrol proses. Ini adalah pilihan ideal untuk proyek baru atau peningkatan besar yang mengejar kesederhanaan sistem dan integritas data. Sebaliknya, 3500/60 lebih cocok untuk aplikasi perlindungan inti yang kebutuhan utamanya adalah perlindungan alarm dan pematian yang andal, tanpa persyaratan untuk perekaman berkelanjutan, atau jika fungsi perekaman dimaksudkan untuk diperoleh melalui saluran independen lainnya. Ini menawarkan solusi dasar yang lebih ekonomis kepada pengguna.
Skenario Aplikasi
Modul Suhu 3500/61 sangat cocok untuk skenario industri berikut karena keandalan, presisi, dan keluaran perekamnya yang tinggi:
Perlindungan Mesin Berputar: Pemantauan dan perlindungan berkelanjutan terhadap suhu bantalan, suhu belitan, dan suhu pembuangan untuk turbin gas, turbin uap, kompresor, pompa air, dan kipas angin.
Pemantauan & Pencatatan Proses: Pencatatan tren dan alarm suhu berlebih untuk proses-proses utama dalam reaktor kimia, tungku industri, saluran pipa, penukar panas, dll.
Industri Tenaga Listrik: Pemantauan suhu untuk trafo unit pembangkit listrik, stator/rotor generator, dan bantalan motor.
Kelautan & Lepas Pantai: Pemantauan suhu untuk mesin utama kapal, mesin bantu, dan kotak roda gigi, memenuhi persyaratan lembaga klasifikasi (misalnya, DNV GL, ABS).
Sistem apa pun yang memerlukan sinyal suhu yang sangat andal untuk perlindungan lokal dan perekaman jarak jauh dengan presisi tinggi.







