Kit ABB BC820K02 3BSE071500R1

L'ABB BC820K02 est un composant matériel clé de l'architecture du système de contrôle ABB Ability™ System 800xA®, spécialement conçu pour améliorer la fiabilité, l'évolutivité et la disponibilité des communications des systèmes de contrôleur AC 800M. En tant qu'unité d'interconnexion CEX-Bus, la fonction principale du BC820K02 est de segmenter le CEX-Bus local de l'unité de processeur en deux segments physiquement séparés et de prendre en charge l'extension longue distance, créant ainsi un système de contrôle robuste avec une haute disponibilité et une prise en charge des interfaces de communication redondantes.

Dans les environnements d’automatisation industrielle complexes, le fonctionnement continu et stable du système de contrôle est primordial. Grâce à sa conception architecturale unique, le BC820K02 garantit qu'une défaillance d'une unité d'interface de communication sur un segment du CEX-Bus est isolée au sein de ce segment, évitant ainsi tout impact sur l'unité de processeur (CPU) ou les périphériques de l'autre segment du CEX-Bus. Cette conception améliore considérablement la disponibilité globale et la tolérance aux pannes du système de contrôle.

Le BC820K02 est fourni sous forme de kit complet, contenant le matériel de base nécessaire au déploiement d'une configuration d'interconnexion redondante, facilitant une intégration rapide dans les systèmes AC 800M existants ou nouveaux.

II. Principales caractéristiques et avantages

1. Segmentation et isolation du bus CEX : Le BC820 peut diviser un seul bus CEX de la plaque de base du processeur en deux segments indépendants (segments A et B). Cette isolation physique est fondamentale pour améliorer la disponibilité du système, en empêchant la propagation des pannes locales.

2. Prise en charge des interfaces de communication redondantes : la segmentation permet la mise en œuvre simple de configurations d'interfaces de communication redondantes. Des modules de communication critiques (par exemple, diverses interfaces réseau) peuvent être installés sur les deux segments pour former une redondance principale/de secours, garantissant ainsi des liaisons de communication ininterrompues.

3. Capacité d'extension longue distance : le BC820 segmente non seulement le bus, mais étend également les distances de liaison du bus CEX et de la RCU (unité de contrôle redondante) jusqu'à un maximum de 200 mètres via des câbles en fibre optique et en cuivre. Cela permet une disposition plus flexible des armoires d'E/S distantes ou des interfaces de communication distribuées.

4. Prise en charge du remplacement du processeur en ligne (échange à chaud) : dans un système entièrement redondant utilisant des contrôleurs redondants (processeurs primaires/de secours) couplés à des unités BC820, le remplacement en ligne d'un module CPU défectueux est pris en charge sans interrompre le trafic CEX-Bus en cours. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt imprévus.

5. Prise en charge de l'alimentation redondante : Le BC820 peut être alimenté soit via le bus CEX de l'unité de traitement, soit via son connecteur d'alimentation externe 24 V CC. L'utilisation de la connexion d'alimentation externe permet de fournir une alimentation redondante aux segments CEX-Bus, garantissant ainsi la fiabilité de l'alimentation électrique du système.

6. Disponibilité améliorée du système : combinant segmentation, interfaces redondantes, remplacement en ligne et fonctionnalités d'alimentation redondante, le BC820K02 offre plusieurs couches de protection pour les processus de contrôle critiques, ce qui en fait un choix idéal pour créer des systèmes d'automatisation à haute disponibilité.

7. Verrouillage matériel et réglage d'état clairs : la plaque de base TP850 du BC820 est dotée d'un verrou à code alphabétique à deux lettres prédéfini pour empêcher l'installation de types d'unités incorrects. De plus, les unités BC820 appariées doivent être réglées sur différents états (supérieur/inférieur) via un interrupteur à bascule pour se coordonner avec la sélection du rôle principal/secondaire des processeurs redondants, garantissant ainsi une identification et un fonctionnement corrects du système.

III. Points clés d'installation et de configuration

1. Emplacement d'installation : les unités BC820 doivent être montées directement sur le bus CEX de la plaque de base du processeur (par exemple, PM866).

2. Configuration du segment : Un BC820 gère un segment CEX-Bus. Une configuration redondante typique utilise deux BC820, chacun connecté à un processeur principal/de secours, et interconnecté via des câbles à fibre optique et Ethernet croisés fournis par l'utilisateur, formant deux segments physiques indépendants.

3. Terminaison : Chaque segment CEX-Bus doit être terminé à son extrémité par un terminateur (par exemple, le TB850 inclus dans le kit). Si un câble d'extension TK850 est utilisé, une terminaison TB851 (femelle) est requise.

4. Connexion électrique : Pour une fiabilité améliorée, il est recommandé de connecter une alimentation externe redondante de 24 V au BC820. L'alimentation peut être allouée par segment (par exemple, une alimentation pour le CPU sur le segment A et le BC820 sur le segment B, une autre pour le CPU sur le segment B et le BC820 sur le segment A), ou une alimentation commune peut être utilisée avec une unité de vote SS82x.

5. Paramètre d'état : les interrupteurs à bascule d'une paire de BC820 doivent être réglés sur différents états (un supérieur, un inférieur) pour correspondre correctement aux rôles principal/de secours des processeurs redondants.

6. Exigences en matière de câble :

• Liaison de contrôle RCU : câble Ethernet croisé à paire torsadée blindé fourni par l'utilisateur (RJ45), conforme à la norme de croisement EIA/TIA-568 T568A à T568B avec les quatre paires croisées, max 200 m.

• Liaison de données RCU : fibre multimode OM3 50/125 μm fournie par l'utilisateur, connecteurs LC Duplex, max 200 m.

7. Actions interdites : La manipulation ou le retrait des plaques de base CEX-Bus dans un système alimenté et en cours d'exécution est strictement interdit. Avant de remplacer ou de retirer une plaque de base, tous les modules CEX de ce segment doivent d'abord être retirés.

IV. Entretien et dépannage

1. Remplacement du processeur en ligne : dans une configuration entièrement redondante du BC820 dans laquelle les BC820 sont alimentés en externe, un processeur arrêté (y compris sa plaque de base) peut être remplacé en ligne en suivant des procédures strictes sans interrompre la communication normale du bus CEX.

2. Remplacement des câbles en ligne : à condition que la version du logiciel et les niveaux de révision du produit matériel le prennent en charge, les câbles de liaison RCU peuvent être remplacés en ligne. L'opération doit généralement être effectuée du côté du processeur de sauvegarde, après une séquence de mise hors tension, de remplacement et de mise sous tension.

3. Remplacement de l'unité BC820 elle-même : Si une unité BC820 doit être remplacée, il est nécessaire de mettre hors tension à la fois le processeur du contrôleur adjacent et l'alimentation CC externe de ce BC820.

4. Diagnostic des défauts : les problèmes courants peuvent être rapidement diagnostiqués via les indicateurs LED de l'unité. Par exemple:

• La LED de défaut rouge est allumée en permanence : vérifiez l'alimentation externe 24 V ou envoyez l'unité pour réparation.

• LED verte Run éteinte : défaut matériel, nécessite une réparation.

• LED jaune RCU clignotante : reportez-vous au nombre de clignotements (1,2,3) pour vérifier les paramètres du commutateur supérieur/inférieur, la liaison fibre optique ou contrôler la liaison cuivre du réseau en conséquence.

V. Scénarios d'application typiques

Le BC820K02 est largement utilisé dans les secteurs industriels ayant des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de continuité du système, tels que :

• Pétrole et gaz : contrôle redondant pour les plates-formes offshore et les systèmes SCADA de pipelines.

• Produits chimiques et pharmaceutiques : contrôle continu des processus, évitant les arrêts de production ou les incidents de sécurité dus à des défaillances ponctuelles.

• Power & Energy : Contrôle d'automatisation des centrales électriques (en particulier des îlots conventionnels dans les centrales nucléaires), des sous-stations.

• Métaux & Papier : Principaux systèmes de contrôle pour les grandes lignes de production.

• Marine et construction navale : systèmes de contrôle de propulsion de navires, systèmes de gestion de l'énergie.